CN213494585U - 一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置 - Google Patents

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王炜
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Abstract

本实用新型公开了一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,包括支板、支撑架、辊轴、传输带、放置槽、驱动机构、转动轴、主动皮带轮、皮带和从动皮带轮,通过在传输带上设置了放置槽,通过放置槽对电路板进行限位放置,且设置了驱动机构,驱动机构顶端设置有间歇传动机构,通过间歇传动机构内部的转动轮和从动轮分别对往复机构和传输带进行驱动,使传输带上放置槽移动一个位置时,往复机构带动底部的涂胶辊进行一次往复移动,对放置槽上的电路板进行涂胶,只需将需要进行涂胶的电路板放置在传输带的放置槽上,通过驱动机构持续运作,对电路板进行自动传输和涂胶,且传输位置精准度高。

Description

一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置
技术领域
本实用新型具体是一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,涉及刷胶装置相关领域。
背景技术
压力传感器是一种检测压力变化的器件,压力传感器不仅在工业领域有着广泛的应用,在智能家电等领域也有着广泛的应用,在压力传感器的生产过程中,电路板加工是非常重要的部分。
电路板上的元器件体积较小,安装起来比较困难,通常是将固定胶涂刷在电路板上,然后再将固定安装电子元器件,在对压力传感器的电路板进行涂胶时,需要手动对电路板进行放置,然后涂胶,操作繁琐,涂胶效率低。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置。
本实用新型是这样实现的,构造一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,该装置包括支板、传输带和驱动机构,所述支板底端通过螺栓与支撑架相互锁固,所述支板左端中部安装有驱动机构,所述驱动机构右端底部与转动轴相连接,所述驱动机构包括外壳、电机、间歇传动机构、往复机构、连接轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述外壳顶端与电机锁固,所述电机底端与间歇传动机构相连接,所述间歇传动机构底端前后两侧分别与连接轴和往复机构相连接,所述连接轴底端与第一锥齿轮相连接,所述第一锥齿轮右端与第二锥齿轮相互啮合,所述第二锥齿轮圆心处与转动轴相连接,所述外壳右端与支板锁固。
优选的,所述支板内部前后两侧均设置有辊轴,所述传输带套接在辊轴外侧,所述传输带外侧开设有放置槽,所述转动轴右端与主动皮带轮相连接,所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮同步转动,所述从动皮带轮通过转轴与辊轴相连接。
优选的,所述间歇传动机构包括转动轮、凹槽、插销、从动轮、全宽杆和半宽杆,所述转动轮外侧开设有凹槽,所述凹槽边沿处设置有插销,所述转动轮前端设置有从动轮,所述从动轮外侧分别焊接有全宽杆和半宽杆,所述全宽杆后端与转动轮贴合,所述电机底端的输出轴与转动轮相连接,所述转动轮和从动轮底端圆心处分别与连接轴和往复机构相连接。
优选的,所述往复机构包括曲杆、套管、直杆、支杆、限位杆和涂胶辊,所述曲杆外侧中部套接有套管,所述套管右端与直杆相互焊接,所述直杆右端通过转轴与支杆转动连接,所述支杆顶端沿限位杆滑动,所述支杆底端与涂胶辊相连接,所述曲杆顶端与转动轮相连接,所述限位杆顶端通过螺栓与外壳相互锁固。
优选的,所述全宽杆和半宽杆均设置有三根,且全宽杆和半宽杆均匀交错设置于从动轮外侧。
优选的,所述全宽杆的厚度与转动轮一致,且全宽杆后端与转动轮贴合。
优选的,所述半宽杆厚度为转动轮的一半,且半宽杆底端面转动轮贴合。
优选的,所述限位杆表面呈光滑状,且支杆顶端内壁与限位杆贴合。
优选的,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均采用齿轮钢材质。
优选的,所述全宽杆和半宽杆均采用不锈钢材质。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,与同类型设备相比,具有如下改进:
本实用新型所述一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,通过在传输带上设置了放置槽,通过放置槽对电路板进行限位放置,且设置了驱动机构,驱动机构顶端设置有间歇传动机构,通过间歇传动机构内部的转动轮和从动轮分别对往复机构和传输带进行驱动,使传输带上放置槽移动一个位置时,往复机构带动底部的涂胶辊进行一次往复移动,对放置槽上的电路板进行涂胶,只需将需要进行涂胶的电路板放置在传输带的放置槽上,通过驱动机构持续运作,对电路板进行自动传输和涂胶,且传输位置精准度高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型传输带内部结构右视剖面图;
图3是本实用新型驱动机构结构示意图;
图4是本实用新型驱动机构内部结构剖面图;
图5是本实用新型间歇传动机构结构俯视图。
其中:支板-1、支撑架-2、辊轴-3、传输带-4、放置槽-5、驱动机构-6、转动轴-7、主动皮带轮-8、皮带-9、从动皮带轮-10、外壳-61、电机-62、间歇传动机构-63、往复机构-64、连接轴-65、第一锥齿轮-66、第二锥齿轮-67、转动轮-631、凹槽-632、插销-633、从动轮-634、全宽杆-635、半宽杆-636、曲杆-641、套管-642、直杆-643、支杆-644、限位杆-645、印刷辊-646。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型通过改进在此提供一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,包括支板1、传输带4和驱动机构6,支板1底端通过螺栓与支撑架2相互锁固,支板1左端中部安装有驱动机构6,驱动机构6右端底部与转动轴7相连接,支板1内部前后两侧均设置有辊轴3,传输带4套接在辊轴3外侧,传输带4外侧开设有放置槽5,转动轴7右端与主动皮带轮8相连接,主动皮带轮8通过皮带9与从动皮带轮10同步转动,从动皮带轮10通过转轴与辊轴3相连接。
请参阅图3和图4,本实用新型通过改进在此提供一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,驱动机构6包括外壳61、电机62、间歇传动机构63、往复机构64、连接轴65、第一锥齿轮66和第二锥齿轮67,外壳61顶端与电机62锁固,电机62底端与间歇传动机构63相连接,间歇传动机构63底端前后两侧分别与连接轴65和往复机构64相连接,连接轴65底端与第一锥齿轮66相连接,第一锥齿轮66右端与第二锥齿轮67相互啮合,第二锥齿轮67圆心处与转动轴7相连接,外壳61右端与支板1锁固,第一锥齿轮66和第二锥齿轮67均采用齿轮钢材质,硬度高,不易磨损,往复机构64包括曲杆641、套管642、直杆643、支杆644、限位杆645和涂胶辊646,曲杆641外侧中部套接有套管642,套管642右端与直杆643相互焊接,直杆643右端通过转轴与支杆644转动连接,支杆644顶端沿限位杆645滑动,支杆644底端与涂胶辊646相连接,曲杆641顶端与转动轮631相连接,限位杆645顶端通过螺栓与外壳61相互锁固,限位杆645表面呈光滑状,且支杆644顶端内壁与限位杆645贴合,对支杆644的移动轨迹进行限制,全宽杆635和半宽杆636均采用不锈钢材质,硬度高,且不易生锈。
请参阅图5,本实用新型通过改进在此提供一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,间歇传动机构63包括转动轮631、凹槽632、插销633、从动轮634、全宽杆635和半宽杆636,转动轮631外侧开设有凹槽632,凹槽632边沿处设置有插销633,转动轮631前端设置有从动轮634,从动轮634外侧分别焊接有全宽杆635和半宽杆636,全宽杆635后端与转动轮631贴合,电机62底端的输出轴与转动轮631相连接,转动轮631和从动轮634底端圆心处分别与连接轴65和往复机构64相连接,全宽杆635和半宽杆636均设置有三根,且全宽杆635和半宽杆636均匀交错设置于从动轮634外侧,使转动轮631转动时通过全宽杆635和半宽杆636对从动轮634的转动进行驱动和限制,全宽杆635的厚度与转动轮631一致,且全宽杆635后端与转动轮631贴合,使对从动轮634的转动进行限制,避免从动轮634进行自转,半宽杆636厚度为转动轮631的一半,且半宽杆636底端面转动轮631贴合,使转动轮631转动时通过插销633推动半宽杆636进行移动,使半宽杆636带动从动轮634进行转动。
本实用新型通过改进提供一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,工作原理如下;
第一,在实使用前,首先将该装置在通过支撑架2放置在所需的平面位置上,然后将电机62与外部带有电源的控制设备相连接;
第二,在使用时,将需要进行涂胶的电路板放置在传输带4顶端的放置槽5内,然后控制电机62产生动力通过输出轴带动转动轮631圆心处进行转动,转动轮631转动一周时,半宽杆636厚度为转动轮631的一半,且半宽杆636底端面转动轮631贴合,使转动轮631转动时通过插销633推动半宽杆636进行移动,使半宽杆636带动从动轮634进行转动,使半宽杆636移动一个杆位,半宽杆636带动从动轮634转动一定角度,从动轮634通过连接轴65带动第一锥齿轮66圆心处进行转动,第一锥齿轮66带动第二锥齿轮67进行转动,且第二锥齿轮67通过转动轴7带动主动皮带轮8进行转动,主动皮带轮8通过皮带9带动从动皮带轮10进行转动,从动皮带轮10通过转轴带动辊轴3转动一定角度,辊轴3带动传输带4进行转动,使传输带4顶端的放置槽5移动一个位置;
第三,且转动轮631转动时带动曲杆641进行转动,曲杆641通过套管642带动直杆643进行移动,由于限位杆645表面呈光滑状,且支杆644顶端内壁与限位杆645贴合,对支杆644的移动轨迹进行限制,使直杆643推动支杆644进行移动,转动轮631转动一周时带动曲杆641旋转一周,曲杆641通过直杆643带动支杆644做一次往复移动,使支杆644底端的涂胶辊646进行一次往复移动,对放置槽5上的电路板进行涂胶;
第四,使传输带4上放置槽5移动一个位置时,往复机构64带动底部的涂胶辊646进行一次往复移动,对放置槽5上的电路板进行涂胶,只需将需要进行涂胶的电路板放置在传输带4的放置槽5上,通过驱动机构6持续运作,对电路板进行自动传输和涂胶,且传输位置精准度高。
本实用新型通过改进提供一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,通过在传输带4上设置了放置槽5,通过放置槽5对电路板进行限位放置,且设置了驱动机构6,驱动机构6顶端设置有间歇传动机构63,通过间歇传动机构63内部的转动轮631和从动轮634分别对往复机构64和传输带4进行驱动,使传输带4上放置槽5移动一个位置时,往复机构64带动底部的涂胶辊646进行一次往复移动,对放置槽5上的电路板进行涂胶,只需将需要进行涂胶的电路板放置在传输带4的放置槽5上,通过驱动机构6持续运作,对电路板进行自动传输和涂胶,且传输位置精准度高。

Claims (8)

1.一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,包括支板(1)和传输带(4),所述支板(1)底端通过螺栓与支撑架(2)相互锁固;
其特征在于:还包括驱动机构(6),所述支板(1)左端中部安装有驱动机构(6),所述驱动机构(6)右端底部与转动轴(7)相连接,所述驱动机构(6)包括外壳(61)、电机(62)、间歇传动机构(63)、往复机构(64)、连接轴(65)、第一锥齿轮(66)和第二锥齿轮(67),所述外壳(61)顶端与电机(62)锁固,所述电机(62)底端与间歇传动机构(63)相连接,所述间歇传动机构(63)底端前后两侧分别与连接轴(65)和往复机构(64)相连接,所述连接轴(65)底端与第一锥齿轮(66)相连接,所述第一锥齿轮(66)右端与第二锥齿轮(67)相互啮合,所述第二锥齿轮(67)圆心处与转动轴(7)相连接,所述外壳(61)右端与支板(1)锁固。
2.根据权利要求1所述一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,其特征在于:所述支板(1)内部前后两侧均设置有辊轴(3),所述传输带(4)套接在辊轴(3)外侧,所述传输带(4)外侧开设有放置槽(5),所述转动轴(7)右端与主动皮带轮(8)相连接,所述主动皮带轮(8)通过皮带(9)与从动皮带轮(10)同步转动,所述从动皮带轮(10)通过转轴与辊轴(3)相连接。
3.根据权利要求1所述一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,其特征在于:所述间歇传动机构(63)包括转动轮(631)、凹槽(632)、插销(633)、从动轮(634)、全宽杆(635)和半宽杆(636),所述转动轮(631)外侧开设有凹槽(632),所述凹槽(632)边沿处设置有插销(633),所述转动轮(631)前端设置有从动轮(634),所述从动轮(634)外侧分别焊接有全宽杆(635)和半宽杆(636),所述全宽杆(635)后端与转动轮(631)贴合,所述电机(62)底端的输出轴与转动轮(631)相连接,所述转动轮(631)和从动轮(634)底端圆心处分别与连接轴(65)和往复机构(64)相连接。
4.根据权利要求1所述一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,其特征在于:所述往复机构(64)包括曲杆(641)、套管(642)、直杆(643)、支杆(644)、限位杆(645)和涂胶辊(646),所述曲杆(641)外侧中部套接有套管(642),所述套管(642)右端与直杆(643)相互焊接,所述直杆(643)右端通过转轴与支杆(644)转动连接,所述支杆(644)顶端沿限位杆(645)滑动,所述支杆(644)底端与涂胶辊(646)相连接,所述曲杆(641)顶端与转动轮(631)相连接,所述限位杆(645)顶端通过螺栓与外壳(61)相互锁固。
5.根据权利要求3所述一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,其特征在于:所述全宽杆(635)和半宽杆(636)均设置有三根,且全宽杆(635)和半宽杆(636)均匀交错设置于从动轮(634)外侧。
6.根据权利要求3所述一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,其特征在于:所述全宽杆(635)的厚度与转动轮(631)一致,且全宽杆(635)后端与转动轮(631)贴合。
7.根据权利要求3所述一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,其特征在于:所述半宽杆(636)厚度为转动轮(631)的一半,且半宽杆(636)底端面转动轮(631)贴合。
8.根据权利要求4所述一种压力传感器生产用固定胶涂刷装置,其特征在于:所述限位杆(645)表面呈光滑状,且支杆(644)顶端内壁与限位杆(645)贴合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113560112A (zh) * 2021-07-26 2021-10-29 徐菲 一种可自动涂刷且具有补给功能的漆面装置
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