CN212092863U - 一种重工件皮带式自转擦辘机 - Google Patents

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张强云
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Abstract

本实用新型公开了一种重工件皮带式自转擦辘机,与工件夹具杆配合使用,包括:机架,作为整个设备的载体;传动机构,安装于机架上,包括:驱动机、传动轮以及摩擦皮带,驱动机通过传动轮带动摩擦皮带转动;多个辅助轮单元,安装于机架上,抵触于摩擦皮带内侧;所述的工件夹具杆与摩擦皮带的外侧抵触,通过摩擦皮带带动辅助轮单元以及工件夹具杆平稳匀速转动。本实用新型通过皮带传动工件夹具杆,可以实现同步进行平稳匀速的旋转,达到理想中的喷涂效果;擦辘机上设置有多个辅助轮单元,能够有效地对单独每个单元进行调节,以调整工件夹具杆的转动,使得喷涂效果更佳。

Description

一种重工件皮带式自转擦辘机
技术领域
本实用新型涉及传动装置技术领域,更具体的说是涉及一种重工件皮带式自转擦辘机。
背景技术
喷涂技术是目前很常见的一种表面加工处理方法,应用于很多领域。其中就需要用到喷涂设备和一些辅助配合的治具或流水输送装置。
目前市面上对于产品进行喷涂加工常见两种方式:
1、手工喷涂,比如一些小的产品;
2、喷涂设备进行半自动或者全自动的工业流水线式的喷涂。
前者生产效率太低,而且品质不好控制;后者虽然生产效率大大提高,但是因为后者设备大多是采用链条式的传输结构,由于链条传动是通过链条与链轮的啮合实现传动的,其啮合的精度会影响到传动的速度以及精度;如若不够精密或者操作不当,也容易出现大量不良品,同时对喷剂控制不好,容易造成浪费,对人体健康和环境保护都会有不同程度的影响。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种重工件皮带式自转擦辘机。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种重工件皮带式自转擦辘机,与工件夹具杆配合使用,包括:机架,作为整个设备的载体;传动机构,安装于机架上,包括:驱动机、传动轮以及摩擦皮带,驱动机通过传动轮带动摩擦皮带转动;多个辅助轮单元,安装于机架上,抵触于摩擦皮带内侧;所述的工件夹具杆与摩擦皮带的外侧抵触,通过摩擦皮带带动辅助轮单元以及工件夹具杆平稳匀速转动。
优选的技术方案中,所述的辅助轮单元包括:安装支架,安装于机架上;连接臂,一端安装于安装支架上,且可调节连接臂水平伸出安装支架的距离;转轮,安装于连接臂的另一端,通过连接臂调节转轮与摩擦皮带之间的距离。
优选的技术方案中,所述的连接臂上设置有螺杆,所述的安装支架上设置有用于连接臂装配的槽以及螺杆转配的螺纹槽,所述的螺杆于螺纹槽内转动,以推动连接臂伸出/伸入槽内。
优选的技术方案中,所述的转轮通过一转轴连接于连接臂的另一端;转轴竖直安装于连接臂上。
优选的技术方案中,所述的传动轮包括:主动轮和从动轮,主动轮和从动轮分别枢接于机架的两端,主动轮由驱动机驱动。
优选的技术方案中,所述的转轮的圆周面上设置有凹槽。
优选的技术方案中,所述的驱动机安装于机架上;所述的驱动机为电机。经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型公开具有以下有益效果:本实用新型通过皮带传动工件夹具杆,可以实现同步进行平稳匀速的旋转,达到理想中的喷涂效果;擦辘机上设置有多个辅助轮单元,能够有效地对单独每个单元进行调节,以调整工件夹具杆的转动,使得喷涂效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型去除了摩擦皮带后的剖面结构示意图;
图3为本实用新型与工件夹具杆配合使用时的剖面结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
本申请的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
一种重工件皮带式自转擦辘机,请参阅图1-2所示,机架100、安装于机架100上的传动机构200以及辅助轮单元300。传动机构200是用于驱动与擦辘机共同使用的工件夹具杆或者治具稳定、匀速转动的,擦辘机是应用于喷涂设备中的,这里重点是对擦辘机描述保护,而工件夹具杆或治具不座保护,工件夹具或治具的具体结构不会作详细描述。
所述的机架100具有一个安装面板110,是用于传动机构200以及辅助轮单元300安装的。
机架100的具体结构不限定于图1所述的支架结构,还可以是其它的结构,如柜式机构、框架结构等等。
所述的传动机构200包括:驱动机210、传动轮220以及摩擦皮带230。
所述的传动轮220包括:主动轮221和从动轮222。
所述的驱动机210安装于机架100上,主动轮221和从动轮222分别枢接于机架100的两端,主动轮221由驱动机210驱动;摩擦皮带230是绕设于主动轮221和从动轮222之间的;那么,驱动机210驱动主动221转动时,带动摩擦皮带230转动。
主动轮221和从动轮222都是枢接于机架100上的,其具体枢接结构不作限定。
所述的驱动机210为电机。
所述的辅助轮单元300包括:安装支架310、连接臂320和转轮330。
安装支架310安装于机架100的大面板110上,连接臂320一端安装于安装支架310上,且可调节连接臂320水平伸出安装支架310的距离;转轮330安装于连接臂320的另一端,通过连接臂320调节转轮330与摩擦皮带230之间的距离。
转轮330是与摩擦皮带230之间相抵触的,通过摩擦力传动。
具体地,所述的连接臂320上设置有螺杆321,所述的安装支架310上设置有用于连接臂320装配的槽以及螺杆321转配的螺纹槽311,所述的螺杆321于螺纹槽311内转动,以推动连接臂320伸出/伸入槽内,进而调节转轮330与摩擦皮带230之间的距离,更进一步地说的调节两者之间的摩擦力。
所述的转轮330通过一转轴连接于连接臂320的另一端;转轴竖直安装于连接臂320上;转轮的圆周面上设置有凹槽。
使用时,如图3所示,与工件夹具杆400配合,工件夹具杆400安装于一支架上,可以转动,工件夹具杆400与摩擦皮带230的外侧抵触,转轮330与摩擦皮带230的内侧抵触,通过摩擦皮带带动辅助轮单元以及工件夹具杆平稳匀速转动。
在一定程度上,转轮330是起到辅助作用,防止工件夹具杆400的力传动作用至摩擦皮带230上,使得摩擦皮带230形变。工件夹具杆400与转动330之间透过摩擦皮带230相互抵触。驱动机210带动摩擦皮带230旋转,摩擦皮带230旋转的时候,利用摩擦皮带230和工件夹具杆400的摩擦,使得工件夹具杆400同步进行平稳匀速的旋转,达到理想中的喷涂效果,并且能够单独(单个单元)进行调节。
本实用新型中设置有多个辅助轮单元300,而摩擦皮带230可以同时传动多个工件夹具杆400转动。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种重工件皮带式自转擦辘机,与工件夹具杆配合使用,其特征在于:包括:
机架,作为整个设备的载体;
传动机构,安装于机架上,包括:驱动机、传动轮以及摩擦皮带,驱动机通过传动轮带动摩擦皮带转动;
多个辅助轮单元,安装于机架上,抵触于摩擦皮带内侧;
所述的工件夹具杆与摩擦皮带的外侧抵触,通过摩擦皮带带动辅助轮单元以及工件夹具杆平稳匀速转动。
2.根据权利要求1所述的一种重工件皮带式自转擦辘机,其特征在于:所述的辅助轮单元包括:
安装支架,安装于机架上;
连接臂,一端安装于安装支架上,且可调节连接臂水平伸出安装支架的距离;
转轮,安装于连接臂的另一端,通过连接臂调节转轮与摩擦皮带之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种重工件皮带式自转擦辘机,其特征在于:所述的连接臂上设置有螺杆,所述的安装支架上设置有用于连接臂装配的槽以及螺杆转配的螺纹槽,所述的螺杆于螺纹槽内转动,以推动连接臂伸出/伸入槽内。
4.根据权利要求2所述的一种重工件皮带式自转擦辘机,其特征在于:所述的转轮通过一转轴连接于连接臂的另一端;转轴竖直安装于连接臂上。
5.根据权利要求1所述的一种重工件皮带式自转擦辘机,其特征在于:所述的传动轮包括:主动轮和从动轮,主动轮和从动轮分别枢接于机架的两端,主动轮由驱动机驱动。
6.根据权利要求4所述的一种重工件皮带式自转擦辘机,其特征在于:所述的转轮的圆周面上设置有凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种重工件皮带式自转擦辘机,其特征在于:所述的驱动机安装于机架上;所述的驱动机为电机。
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