CN213494017U - 一种制砂机对辊装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种制砂机对辊装置，包括承载机架、主承载臂、伸缩承载臂、主粉碎辊、辅助粉碎辊、粉碎驱动机构、竖直驱动导轨、水平驱动导轨，承载机架为横断面呈矩形框架结构，主粉碎辊嵌于承载机架内并与主承载臂连接，主承载臂侧表面通过水平驱动导轨与承载机架侧壁内表面滑动连接，水平驱动导轨通过竖直驱动导与承载机架侧壁内表面连接，每个辅助粉碎辊与一个主粉碎辊构成一个粉碎工作组，粉碎驱动机构通过传动机构分别与主粉碎辊、辅助粉碎辊连接。本新型一方面极大的提高制砂机设备维护作业的灵活性、故障排除率；另一方面可根据使用需要灵活满足不同粒径制砂作业的同时，并可有效的降低制砂作业的运行能耗及对制砂粉碎辊设备的造成磨损。

Description

一种制砂机对辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种制砂装置，确切地说是一种制砂机对辊装置。

背景技术

制砂机是通过粉碎辊对大块砂石材料通过挤压粉碎得到粒径较小的砂制原料的设备，但在实际使用中发现，当前所使用的制砂机所使用的对辊粉碎机构在运行中，一方面往往不具备辊距调整能力或辊距调整方向单一、调整量小等缺陷，从而造成制砂机工艺调整难度大，不能根据使用需要灵活制备得到各种粒径结构的砂制产品；另一方面当前所使用的对辊粉碎机构在使用中，往往均是通过一组对辊通过外力挤压直接粉碎达到制备作业的目的，由于缺乏对原料进行预处理能力和对辊面进行同步清理能力，极易导致粉碎用制砂辊设备表面磨损量大，粉碎作业运行能耗高等缺陷，因此导致当前的制砂机对辊机构运行稳定性和可靠性差，故障率及设备更换率相对较高，同时加之当前的制砂机对辊机构往往均是采用独立安装在制砂机中，造成其在进行设备更换作业时的工作效率低下，劳动强度大，从而压造成了当前制砂机设备运行及维护成本高的缺陷。

针对这一现状，迫切需要开发一种制砂机对辊装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种制砂机对辊装置，该新型一方面使用灵活方便，通用性好，模块化程度高，可有效实现快速安装、更换作业的需要，从而极大的提高制砂机设备维护作业的灵活性、故障排除率；另一方面在运行中，可根据使用需要灵活满足不同粒径制砂作业的同时，并可有效的降低制砂作业的运行能耗及对制砂粉碎辊设备的造成磨损，从而有效提高了制砂产品及工艺调整的灵活性，并有效延长本新型的使用寿命降低维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种制砂机对辊装置，包括承载机架、主承载臂、伸缩承载臂、主粉碎辊、辅助粉碎辊、粉碎驱动机构、竖直驱动导轨、水平驱动导轨、料斗及驱动电路，承载机架为横断面呈矩形框架结构，主粉碎辊共两个，嵌于承载机架内并以承载机架轴线对称分布，且两个主粉碎辊间间距为0—50厘米，主粉碎辊轴线与承载机架下端面平行分布，并与主承载臂连接，主承载臂为“凵”字形槽状结构，其侧表面通过水平驱动导轨与承载机架侧壁内表面滑动连接，水平驱动导轨轴线与承载机架底部平行分布并与主粉碎辊轴线垂直分布，水平驱动导轨通过至少一条竖直驱动导与承载机架侧壁内表面连接，竖直驱动导轴线与水平驱动导轨及承载机架底部垂直分布，辅助粉碎辊与主粉碎辊数量一致，且每个辅助粉碎辊与一个主粉碎辊构成一个粉碎工作组，辅助粉碎辊轴线与主粉碎辊轴线平行分布，其两端通过伸缩承载臂与主承载臂外侧面铰接，辅助粉碎辊辊面与主粉碎辊辊面间间距为0—50毫米，且辅助粉碎辊环绕主粉碎辊轴线进行0°—180°范围旋转，主承载臂上设一个粉碎驱动机构，粉碎驱动机构通过传动机构分别与主粉碎辊、辅助粉碎辊连接，料斗与承载机架上端面连接并与承载机架同轴分布，且料斗下端面位于主粉碎辊上方0—5厘米处，驱动电路嵌于承载机架外表面，并分别与伸缩承载臂、粉碎驱动机构、竖直驱动导轨、水平驱动导轨电气连接。

进一步的，所述的水平驱动导轨与主承载臂和竖直驱动导轨间通过滑块滑动连接，所述滑块分别嵌于竖直驱动导轨、水平驱动导轨内，且滑块侧表面设至少一个位移传感器及至少一个压力传感器，所述位移传感器及压力传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的辅助粉碎辊直径为主粉碎辊直径的1/10—1/5，所述辅助粉碎辊辊面上均布若干轴向截面呈等腰梯形，横断面为矩形的粉碎刃，所述粉碎刃高度不小于5毫米，长度为10—50毫米，宽度为5—10毫米，且相邻两个粉碎刃间间距不大于辅助粉碎辊周长的1/10，且各粉碎刃上端面均为与辅助粉碎辊同轴分布的圆弧结构，并分布在同一与辅助粉碎辊同轴分布的虚拟圆周范围内。

进一步的，所述的主粉碎辊、辅助粉碎辊之间设一条刮板，所述刮板与主粉碎辊轴线平行分布并，其前端面与主粉碎辊外表面间间距为0—5毫米，所述刮板两端分别与伸缩承载臂铰接，且刮板板面与主粉碎辊直径方向呈90°—135°夹角，所述刮板与主承载臂辊面接触面位于辅助粉碎辊轴线下方。

进一步的，所述的伸缩承载臂后端面通过转台机构与主承载臂外表面铰接，其轴线与主承载臂轴线呈0°—90°夹角，所述伸缩承载臂与辅助粉碎辊连接位置处设一个拉力传感器，且所述连接传感器与伸缩承载臂轴线平行分布，所述拉力传感器与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的伸缩承载臂为至少两级液压杆、气压杆、电动伸缩杆结构及齿轮齿条结构中的任意一种；所述粉碎驱动机构为电动机及气动马达中的任意一种。

进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型一方面使用灵活方便，通用性好，模块化程度高，可有效实现快速安装、更换作业的需要，从而极大的提高制砂机设备维护作业的灵活性、故障排除率；另一方面在运行中，可根据使用需要灵活满足不同粒径制砂作业的同时，并可有效的降低制砂作业的运行能耗及对制砂粉碎辊设备的造成磨损，从而有效提高了制砂产品及工艺调整的灵活性，并有效延长本新型的使用寿命降低维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本新型俯视局部结构示意图；

图2为本新型侧视局部结构示意图；

图3为辅助粉碎辊侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1—3所示一种制砂机对辊装置，包括承载机架1、主承载臂2、伸缩承载臂3、主粉碎辊4、辅助粉碎辊5、粉碎驱动机构6、竖直驱动导轨7、水平驱动导轨8、料斗9及驱动电路10，承载机架1为横断面呈矩形框架结构，主粉碎辊4共两个，嵌于承载机架1内并以承载机架1轴线对称分布，且两个主粉碎辊4间间距为0—50厘米，主粉碎辊4轴线与承载机架1下端面平行分布，并与主承载臂2连接，主承载臂2为“凵”字形槽状结构，其侧表面通过水平驱动导轨8与承载机架1侧壁内表面滑动连接，水平驱动导轨8轴线与承载机架1底部平行分布并与主粉碎辊4轴线垂直分布，水平驱动导轨8通过至少一条竖直驱动导7与承载机架1侧壁内表面连接，竖直驱动导7轴线与水平驱动导轨8及承载机架1底部垂直分布，辅助粉碎辊5与主粉碎辊4数量一致，且每个辅助粉碎辊5与一个主粉碎辊4构成一个粉碎工作组，辅助粉碎辊5轴线与主粉碎辊4轴线平行分布，其两端通过伸缩承载臂3与主承载臂4外侧面铰接，辅助粉碎辊5辊面与主粉碎辊2辊面间间距为0—50毫米，且辅助粉碎辊5环绕主粉碎辊4轴线进行0°—180°范围旋转，主承载臂2上设一个粉碎驱动机构6，粉碎驱动机构6通过传动机构分别与主粉碎辊4、辅助粉碎辊5连接，料斗9与承载机架1上端面连接并与承载机架1同轴分布，且料斗9下端面位于主粉碎辊4上方0—5厘米处，驱动电路10嵌于承载机架1外表面，并分别与伸缩承载臂2、粉碎驱动机构6、竖直驱动导轨7、水平驱动导轨8电气连接。

其中，所述的水平驱动导轨8与主承载臂2和竖直驱动导轨7间通过滑块11滑动连接，所述滑块11分别嵌于竖直驱动导轨7、水平驱动导轨8内，且滑11块侧表面设至少一个位移传感器12及至少一个压力传感器13，所述位移传感器12及压力传感器13均与控制电路10电气连接。

值得注意的，所述的辅助粉碎辊5直径为主粉碎辊直径的1/10—1/5，所述辅助粉碎辊5辊面上均布若干轴向截面呈等腰梯形，横断面为矩形的粉碎刃51，所述粉碎刃51高度不小于5毫米，长度为10—50毫米，宽度为5—10毫米，且相邻两个粉碎刃51间间距不大于辅助粉碎辊5周长的1/10，且各粉碎刃51上端面均为与辅助粉碎辊5同轴分布的圆弧结构，并分布在同一与辅助粉碎辊5同轴分布的虚拟圆周范围内。

重点说明的，所述的主粉碎辊4、辅助粉碎辊5之间设一条刮板14，所述刮板14与主粉碎辊4轴线平行分布并，其前端面与主粉碎辊4外表面间间距为0—5毫米，所述刮板14两端分别与伸缩承载臂3铰接，且刮板14板面与主粉碎辊4直径方向呈90°—135°夹角，所述刮板14与主承载臂辊4面接触面位于辅助粉碎辊5轴线下方。

同时，所述的伸缩承载臂3后端面通过转台机构15与主承载臂2外表面铰接，其轴线与主承载臂2轴线呈0°—90°夹角，所述伸缩承载臂2与辅助粉碎辊5连接位置处设一个拉力传感器16，且所述连接传感器16与伸缩承载臂3轴线平行分布，所述拉力传感器16与驱动电路10电气连接。

进一步优化的，所述的伸缩承载臂3为至少两级液压杆、气压杆、电动伸缩杆结构及齿轮齿条结构中的任意一种；所述粉碎驱动机构6为电动机及气动马达中的任意一种。

本实施例中，所述的驱动电路10为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载机架、主承载臂、伸缩承载臂、主粉碎辊、辅助粉碎辊、粉碎驱动机构、竖直驱动导轨、水平驱动导轨、料斗及驱动电路进行组装，然后将组装后的本新型通过承载机架直接安装到制砂机中，从而极大的提高了本新型的模块化和集成化，在承载本新型与制砂机安装后，即可将本新型的驱动电路与制砂机电路连接，从而完成本新型装配备用。

在制砂作业中，首先根据原料粒径及是否需要预处理的需要，调整辅助粉碎辊与主粉碎辊的位置及间距，且当需要预处理时，则使辅助粉碎辊位于主粉碎辊，前方及上方位置，若不需要预处理则使辅助粉碎辊位于主粉碎辊下方位置，然后一方面通过伸缩承载臂调整辅助粉碎辊与主粉碎辊间间距，另一方面调整两主粉碎辊间的间距，从而满足粉碎作业的需要，最后调整刮板与主粉碎辊辊面的间距，满足对主粉碎管表面清理的需要，即可进行粉碎作业；

粉碎时，原始物料通过料斗添加到两个主粉碎辊之间位置，当辅助粉碎辊处于预粉碎位置时，则物料一部分通过主粉碎辊与辅助粉碎辊间预先粉碎，另一部分直接有两主粉碎辊进行粉碎，同时，另可通过辅助粉碎辊旋转，提高位于两个主粉碎辊间物料下料速度并防止物料堵塞情况发生，从而最终达到对物料分流和预粉碎的效果，防止物料堆积造成主粉碎辊运行作业面阻力过大，并因此造成的主粉碎辊表面承受的摩擦损耗过大及驱动主粉碎辊运行能耗过大情况发生，有效提高设备运行稳定性、可靠性、降低设备损耗的同时，降低运行及维护成本。

当需要对本新型进行设备维护或更换时，则直接通过对承载架及安装在承载架内的各设备间进行整体更换，从而极大的提高了本新型的故障排出率，提高了设备运行的稳定性。

本新型一方面使用灵活方便，通用性好，模块化程度高，可有效实现快速安装、更换作业的需要，从而极大的提高制砂机设备维护作业的灵活性、故障排除率；另一方面在运行中，可根据使用需要灵活满足不同粒径制砂作业的同时，并可有效的降低制砂作业的运行能耗及对制砂粉碎辊设备的造成磨损，从而有效提高了制砂产品及工艺调整的灵活性，并有效延长本新型的使用寿命降低维护成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种制砂机对辊装置，其特征在于：所述的制砂机对辊装置包括承载机架、主承载臂、伸缩承载臂、主粉碎辊、辅助粉碎辊、粉碎驱动机构、竖直驱动导轨、水平驱动导轨、料斗及驱动电路，所述承载机架为横断面呈矩形框架结构，所述主粉碎辊共两个，嵌于承载机架内并以承载机架轴线对称分布，且两个主粉碎辊间间距为0—50厘米，所述主粉碎辊轴线与承载机架下端面平行分布，并与主承载臂连接，所述主承载臂为“凵”字形槽状结构，其侧表面通过水平驱动导轨与承载机架侧壁内表面滑动连接，所述水平驱动导轨轴线与承载机架底部平行分布并与主粉碎辊轴线垂直分布，所述水平驱动导轨通过至少一条竖直驱动导与承载机架侧壁内表面连接，所述竖直驱动导轴线与水平驱动导轨及承载机架底部垂直分布，所述辅助粉碎辊与主粉碎辊数量一致，且每个辅助粉碎辊与一个主粉碎辊构成一个粉碎工作组，所述辅助粉碎辊轴线与主粉碎辊轴线平行分布，其两端通过伸缩承载臂与主承载臂外侧面铰接，所述辅助粉碎辊辊面与主粉碎辊辊面间间距为0—50毫米，且辅助粉碎辊环绕主粉碎辊轴线进行0°—180°范围旋转，所述主承载臂上设一个粉碎驱动机构，所述粉碎驱动机构通过传动机构分别与主粉碎辊、辅助粉碎辊连接，所述料斗与承载机架上端面连接并与承载机架同轴分布，且所述料斗下端面位于主粉碎辊上方0—5厘米处，所述驱动电路嵌于承载机架外表面，并分别与伸缩承载臂、粉碎驱动机构、竖直驱动导轨、水平驱动导轨电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种制砂机对辊装置，其特征在于：所述的水平驱动导轨与主承载臂和竖直驱动导轨间通过滑块滑动连接，所述滑块分别嵌于竖直驱动导轨、水平驱动导轨内，且滑块侧表面设至少一个位移传感器及至少一个压力传感器，所述位移传感器及压力传感器均与控制电路电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种制砂机对辊装置，其特征在于：所述的辅助粉碎辊直径为主粉碎辊直径的1/10—1/5，所述辅助粉碎辊辊面上均布若干轴向截面呈等腰梯形，横断面为矩形的粉碎刃，所述粉碎刃高度不小于5毫米，长度为10—50毫米，宽度为5—10毫米，且相邻两个粉碎刃间间距不大于辅助粉碎辊周长的1/10，且各粉碎刃上端面均为与辅助粉碎辊同轴分布的圆弧结构，并分布在同一与辅助粉碎辊同轴分布的虚拟圆周范围内。

4.根据权利要求1所述的一种制砂机对辊装置，其特征在于：所述的主粉碎辊、辅助粉碎辊之间设一条刮板，所述刮板与主粉碎辊轴线平行分布并，其前端面与主粉碎辊外表面间间距为0—5毫米，所述刮板两端分别与伸缩承载臂铰接，且刮板板面与主粉碎辊直径方向呈90°—135°夹角，所述刮板与主承载臂辊面接触面位于辅助粉碎辊轴线下方。

5.根据权利要求1所述的一种制砂机对辊装置，其特征在于：所述的伸缩承载臂后端面通过转台机构与主承载臂外表面铰接，其轴线与主承载臂轴线呈0°—90°夹角，所述伸缩承载臂与辅助粉碎辊连接位置处设一个拉力传感器，且所述拉力传感器与伸缩承载臂轴线平行分布，所述拉力传感器与驱动电路电气连接。

6.根据权利要求1所述的一种制砂机对辊装置，其特征在于：所述的伸缩承载臂为至少两级液压杆、气压杆、电动伸缩杆结构及齿轮齿条结构中的任意一种；所述粉碎驱动机构为电动机及气动马达中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种制砂机对辊装置，其特征在于：所述的驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

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