CN208164148U - Pvc卷材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC卷材生产设备，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的压延辊组，压延辊组包括第一转动辊以及第二转动辊；机架上还设置有动力件，机架上设置有推料机构，推料机构包括设置在机架上的直杆、推板以及驱动件；直杆位于压延辊组上方并与压延辊组相平行；推板向着压延辊组一侧延伸，且推板与压延辊组之间留有间隙；推料板能够对堆积在压延辊组上的物料推至压延辊组的不同位置上，以增加物料与压延辊组之间的接触面积，这样在压延辊组对物料进行一次挤压时，物料展开的宽度较大，一定程度上减少了压延的次数，提升了该生产设备的生产效率。该生产设备能够用于生产耐寒PVC片材、抗静电PVC片材等。

Description

PVC卷材生产设备

技术领域

本实用新型涉及PVC生产设备技术领域，特别涉及一种PVC卷材生产设备。

背景技术

目前，公告号为CN205705354U的中国专利公开了一种PVC防水卷材生产设备，它包括机架，所述机架上设置有若干组喂料机，所述喂料机下方设置有挤出机，所述挤出机一端设置有压延成型机。压延设备一般包括支架、若干设置在支架上的压延辊组，所述压延辊组包括对称转动连接在支架上的第一转动辊以及第二转动辊，且第一转动辊与第二转动辊之间存在有压延间隙。

在使用时，通过喂料机进行喂料，然后利用挤出机进行物料挤出，挤出的物料通过压延成型机进行压延处理。

不过在挤出机将物料挤出至压延成型机上时，挤出的物料会堆积在靠近挤出机的压延辊组上，且位于第一转动辊以及第二转动辊之间。堆积的物料整体呈尖锥状，也就是说物料与压延辊组之间的接触面积较小。这样在一组压延辊组对物料进行压延时，物料的展开长度较小。也就意味着需要进行多次压延才能够将物料压延至指定的宽度，一定程度上降低了该PVC防水卷材生产设备的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC卷材生产设备，其具有生产效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC卷材生产设备，包括机架、设置在机架上用于对原材料进行挤压的压延辊组，所述压延辊组包括对称转动连接在机架上的第一转动辊以及第二转动辊，且第一转动辊与第二转动辊之间存在有压延间隙；机架上还设置有动力件，动力件用于驱动第一转动辊以及第二转动辊对向转动，所述机架上设置有推料机构，所述推料机构包括设置在机架上的直杆、滑移连接在直杆上的推板、设置在机架上并与推板相连的驱动件；所述直杆位于压延辊组上方并与压延辊组相平行；所述推板向着压延辊组一侧延伸，且推板与压延辊组之间留有间隙。

通过上述技术方案，在对物料进行挤压加工时，通过动力件控制第一转动辊以及第二转动辊对向转动。这样位于第一转动辊以及第二转动辊之间的物料被挤压成薄片状。当物料堆积在压延辊组上时，通过驱动件控制推板沿直杆的长度方向进行往复运动。在此过程中，推板与堆积的物料接触并将物料推至压延辊组的不同位置上，这样在压延辊组对物料进行第一次挤压时，物料展开的宽度较大，这样就能够减少压延辊组对物料的压延次数，缩短了物料压延所需要的时间，一定程度上提升了该生产设备的生产效率。

优选的，所述推板侧壁上设置有挡板。

通过上述技术方案，在使用推板对堆积的物料进行推动时，物料会沿着推板的高度方向进行移动。而设置在推板侧壁上的挡板能够对物料起到阻挡的作用，使得物料不易越过推板，一定程度上提升了推板的推料效果，提升了该生产设备的生产效率，更加节能、环保。

优选的，所述挡板位于直杆下方。

通过上述技术方案，挡板位于直杆下方，这样在推板对物料进行推动时，物料不易与直杆接触并附着在直杆上，使得推板的移动变得更加顺畅、快捷。

优选的，所述挡板与推板相铰接，且挡板与推板之间连接有弹性件。

通过上述技术方案，弹性件对挡板施加弹力，使得的挡板倾斜，且挡板远离铰接点的端部向着压延辊组一侧延伸。这样在物料落至挡板顶面上时，物料能够沿着挡板侧壁进行移动并最终落至压延辊组处。减少了物料的浪费，更加节能。

优选的，所述推板上固定连接有用于与挡板相抵的限位块，且限位块与压延辊组之间的间距小于弹性件与压延辊组之间的间距。

通过上述技术方案，当挡板向着推板一侧转动时，限位块能够与挡板接触进而限制挡板的转动。这样在使用推料机构的过程中，挡板不会贴附在推板侧壁上，保证挡板持续对物料起到阻挡作用。而限位块与压延辊组之间的间距小于弹性件与压延辊组之间的间距，这样限位块能够对物料起到阻挡作用，以保证物料不易与弹性件接触并对弹性件的使用造成影响。

优选的，所述动力件包括电机、第一齿轮以及第二齿轮；电机安装于机架上，且电机输出轴与第一转动辊同轴相连；第二齿轮键连接于电机输出轴上；第二齿轮同轴连接于第二转动辊上，且第二齿轮与第一齿轮啮合。

通过上述技术方案，在需要使用压延辊组对物料进行挤压时，控制电机开启，电机输出轴带动第一转动辊以及第一齿轮转动，且第一转动辊以及第一齿轮的转动角速度均与电机输出轴的转动角速度相同。第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，且第二齿轮的转动线速度与第一齿轮的转动线速度相同，第二齿轮的转动方向与第一齿轮的转动方向相反。第二齿轮带动与之同轴相连的第二转动辊转动，且第二转动辊的转动速度大小与第一转动辊的转动速度大小相同，第二转动辊的转动方向与第一转动辊的转动方向相反。而且这样设置的动力件只需要一个电机即可带动第一转动辊以及第二转动辊进行转动，更加节能、环保。

优选的，所述驱动件包括与机架转动相连的转动轴、固定连接在转动轴侧壁上的主动杆、铰接于主动杆端部上并与推板相铰接的从动杆、设置在电机上并用于驱动转动轴转动的执行件。

通过上述技术方案，在需要推料机构对压延辊组上的物料进行推动时，通过执行件驱动转动轴绕自身轴心线进行转动，与此同时，设置在转动轴上的主动杆转动，且主动杆的转动角速度与转动轴的转动角速度相同。主动杆转动时通过从动杆带动推板沿直杆的长度方向进行往复运动。这样设置的驱动件使用过程中较为方便、快捷。

优选的，所述执行件包括键连接在电机输出轴上的第一锥齿以及键连接在转动轴上的第二锥齿。

通过上述技术方案，在电机输出轴转动时，键连接在电机输出轴上的第一锥齿随之转动，且第一锥齿的转动角速度与电机输出轴的转动角速度相同。第一锥齿转动的过程中，与之啮合的第二锥齿开始转动，且第二锥齿的转动线速度与第一锥齿的转动线速度相同。第二锥齿转动时带动与之同轴相连的转动轴进行转动。这样只需要一个电机即可带动压延辊组以及推板进行运动，更加节能、环保。

优选的，所述机架上设置有防尘罩，所述动力件以及驱动件均位于防尘罩内部。

通过上述技术方案，动力件以及驱动件均位于防尘罩内部，这样灰尘等杂质不易进入到动力件以及驱动件中并对动力件以及驱动件的使用造成影响，一定程度上保证了该生产设备使用的顺畅性，且一定程度上提升了该生产设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、推料板能够对堆积在压延辊组上的物料推至压延辊组的不同位置上，以增加物料与压延辊组之间的接触面积，这样在压延辊组对物料进行一次挤压时，物料展开的宽度较大，一定程度上减少了压延的次数，提升了该生产设备的生产效率；

2、防尘罩能够对灰尘进行阻隔，使得灰尘不易进入动力件以及驱动件中并对动力件以及驱动件的使用造成影响，一定程度上保证了该生产设备使用的顺畅性，提升了该生产设备的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的局部示意图，主要是用于展示动力件与执行件的连接情况。

附图标记：1、机架；2、压延辊组；21、第一转动辊；22、第二转动辊；3、动力件；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；4、推料机构；41、直杆；42、推板；43、驱动件；431、转动轴；432、主动杆；433、从动杆；434、执行件；4341、第一锥齿；4342、第二锥齿；5、挡板；6、弹性件；7、限位块；8、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种PVC卷材生产设备，如图1、图2所示，包括机架1、压延辊组2以及动力件3。压延辊组2的数目至少为两个且均匀分布在机架1上。压延辊组2包括转动连接在机架1上的第一转动辊21以及第二转动辊22，第一转动辊21以及第二转动辊22呈左右分布，且第一转动辊21以及第二转动辊22之间存在有压延间隙。动力件3包括电机31、第一齿轮32以及第二齿轮33。电机31安装于机架1上，且电机31输出轴朝向机架1一侧并与第一转动辊21同轴相连。第一齿轮32套接于电机31输出轴上并通过键与电机31输出轴相连。第二齿轮33与第二转动辊22同轴相连并与第一齿轮32相对，且第二齿轮33与第一齿轮32相啮合。

在对PVC卷材进行生产时，通过挤出机将物料挤出至压延辊组2上。与此同时，控制电机31开启，电机31输出轴带动第一转动辊21转动，且电机31输出轴的转动方向与第一转动辊21的转动方向相同，第一转动辊21的转动角速度与电机31输出轴的转动角速度相同。与此同时，电机31输出轴通过键带动第一齿轮32转动，且第一齿轮32的转动角速度与电机31输出轴的转动角速度相同。第一齿轮32带动与之啮合的第二齿轮33进行转动，且第二齿轮33的转动线速度与第一齿轮32相同，第二齿轮33的转动方向与第一齿轮32的转动方向相反。第二齿轮33带动同轴相连的第二转动辊22转动，且第二转动辊22的转动角速度与第二齿轮33的转动角速度相同，第二转动辊22的转动方向与第一转动辊21的方向相反。在第一转动辊21以及第二转动辊22对向转动的过程中，物料进入到压延间隙中并被第一转动辊21以及第二转动辊22压成薄片状。

机架1上还设置有推料机构4，推料机构4包括直杆41、推板42以及驱动件43。直杆41穿设于机架1上，且直杆41位于压延辊组2上方，直杆41的长度方向与第一转动辊21相平行。

推板42设置于直杆41上，且推板42可以沿直杆41的长度方向进行滑移。推板42上对称设置有两块挡板5，且两块挡板5重心之间的连线与直杆41相平行。挡板5与推板42侧壁相铰接，且挡板5的铰接轴的长度方向与直杆41相垂直。挡板5与推板42之间的铰接点位于直杆41下方。挡板5与推板42之间连接有弹性件6，且弹性件6与压延辊组2之间的间距小于挡板5上铰接轴与压延辊组2之间的间距。弹性件6在本实施例中选用弹簧，当弹性件6处于平衡状态时，挡板5远离铰接点的端部朝向压延辊组2一侧。

推板42朝向挡板5的侧壁上固定连接有限位块7，限位块7的长度方向与推板42相垂直，且限位块7用于与挡板5相抵进而对挡板5的极限转动角度进行限制。限位块7与压延辊组2之间的间距小于弹性件6与压延辊组2之间的间距。

驱动件43包括转动轴431、主动杆432、从动杆433以及执行件434。转动轴431转动连接在机架1上并与直杆41紧靠；转动轴431沿竖直方向延伸，且转动轴431的顶端高于直杆41。主动杆432固定连接在转动轴431的顶端，且主动杆432与转动轴431相垂直。从动杆433一端与主动杆432远离转动轴431的端部相铰接，另一端与推板42的顶面相铰接。执行件434用于驱动转动轴431绕自身轴心线进行转动。

执行件434包括第一锥齿4341以及第二锥齿4342。第一锥齿4341通过键与电机31输出轴同轴相连，且第一锥齿4341的小端朝向压延辊组2一侧。第二锥齿4342通过键同轴连接在转动轴431上，且第二锥齿4342与第一锥齿4341相啮合。

机架1上还设置有防尘罩8，且防尘罩8通过螺钉机架1压紧相连。防尘罩8用于罩住第一齿轮32、第二齿轮33、第一锥齿4341以及第二锥齿4342，进而防止灰尘卡入第一齿轮32与第二齿轮33之间或者卡入第一锥齿4341与第二锥齿4342之间，使得第一齿轮32与第二齿轮33之间的传动以及第一锥齿4341与第二锥齿4342之间的传动更加顺畅。

推料机构4的具体使用过程如下：电机31输出轴转动时，键连接在电机31输出轴上的第一锥齿4341开始转动，且第一锥齿4341的转动角速度与电机31输出轴的转动角速度相同，第一锥齿4341的转动方向与电机31输出轴的转动方向相同。第一锥齿4341带动与之啮合的第二锥齿4342转动，且第二锥齿4342的转动线速度与第一锥齿4341的转动线速度相同，第二锥齿4342的转动方向与第一锥齿4341的转动方向相反。第二锥齿4342通过键带动转动轴431转动，且转动轴431的转动角速度与第二锥齿4342的转动角速度相同，转动轴431的转动方向与第二锥齿4342的转动方向相同。转动轴431带动与之固定相连的主动杆432转动，且主动杆432的转动角速度与转动轴431的转动角速度相同。主动杆432转动过程中，从动杆433与主动杆432铰接的端部相对于主动杆432转动，从动杆433远离主动杆432的端部带动推板42沿直杆41的长度方向进行往复与移动。在推板42移动的过程中，推板42与压延辊组2堆积的物料接触并将物料推至压延辊组2的不同位置。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种PVC卷材生产设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上用于对原材料进行挤压的压延辊组(2)，所述压延辊组(2)包括对称转动连接在机架(1)上的第一转动辊(21)以及第二转动辊(22)，且第一转动辊(21)与第二转动辊(22)之间存在有压延间隙；机架(1)上还设置有动力件(3)，动力件(3)用于驱动第一转动辊(21)以及第二转动辊(22)对向转动，其特征是：所述机架(1)上设置有推料机构(4)，所述推料机构(4)包括设置在机架(1)上的直杆(41)、滑移连接在直杆(41)上的推板(42)、设置在机架(1)上并与推板(42)相连的驱动件(43)；所述直杆(41)位于压延辊组(2)上方并与压延辊组(2)相平行；所述推板(42)向着压延辊组(2)一侧延伸，且推板(42)与压延辊组(2)之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述推板(42)侧壁上设置有挡板(5)。

3.根据权利要求2所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述挡板(5)位于直杆(41)下方。

4.根据权利要求2所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述挡板(5)与推板(42)相铰接，且挡板(5)与推板(42)之间连接有弹性件(6)。

5.根据权利要求3所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述推板(42)上固定连接有用于与挡板(5)相抵的限位块(7)，且限位块(7)与压延辊组(2)之间的间距小于弹性件(6)与压延辊组(2)之间的间距。

6.根据权利要求1所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述动力件(3)包括电机(31)、第一齿轮(32)以及第二齿轮(33)；电机(31)安装于机架(1)上，且电机(31)输出轴与第一转动辊(21)同轴相连；第二齿轮(33)键连接于电机(31)输出轴上；第二齿轮(33)同轴连接于第二转动辊(22)上，且第二齿轮(33)与第一齿轮(32)啮合。

7.根据权利要求5所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述驱动件(43)包括与机架(1)转动相连的转动轴(431)、固定连接在转动轴(431)侧壁上的主动杆(432)、铰接于主动杆(432)端部上并与推板(42)相铰接的从动杆(433)、设置在电机(31)上并用于驱动转动轴(431)转动的执行件(434)。

8.根据权利要求7所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述执行件(434)包括键连接在电机(31)输出轴上的第一锥齿(4341)以及键连接在转动轴(431)上的第二锥齿(4342)。

9.根据权利要求1所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述机架(1)上设置有防尘罩(8)，所述动力件(3)以及驱动件(43)均位于防尘罩(8)内部。