CN213492094U - 超临界流体重结晶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超临界流体重结晶系统，包括原料室，原料室一侧设置有输料管一，输料管一上固定安装有泵体一，输料管一一端设置有进料口，进料口底部设置有搅拌器，搅拌器底端设置有输料管二，输料管二上固定安装有泵体二，输料管二一端设置有结晶器，结晶器内部设置有内筒，结晶器内部设置有外筒，外筒与原料室之间设置有输料管三，输料管三上固定安装有泵体三，结晶器底部设置有出料口；该超临界流体重结晶系统通过设置搅拌器，对待反应结晶溶液进行搅拌，提高溶液溶质混合均匀度，通过结晶器内部设置内筒、外筒，便于对结晶体与水进行分离，通过设置输料管三方便对水能够回收再利用，有利于节约水资源。

Description

超临界流体重结晶系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为超临界流体重结晶系统。

背景技术

超临界微粒，特别是纳米级粒子的研制，在当前的高新技术中已成为一个热门领域，在材料、轻工、化工、冶金、电子、生物医学等领域得到广泛应用，超细粒子的制备有多种方法，超临界流体沉积技术是正在研究中的一种新技术。在超临界情况下，降低压力可以导致过饱和的产生，而且可以达到高的饱和速率，固体溶质可从超临界溶液中结晶出来。由于这种过程是在准均匀介质中进行，能够更准确地来控制结晶过程。由此可见，从超临界溶液中进行固体沉淀是一种很有前途的新技术，能够生产出平均粒很小的细微粒子，而且可以控制其尺寸的分布。

现有技术存在以下缺陷或问题：

现有的提纯装置一般采用冰浴的方法对混合溶液降温，混合溶液混合不均匀影响均匀降温效果，以及影响后续结晶品质，同时，过滤装置也存在着过滤效率过低，析出过滤不彻底以及资源浪费流失的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供超临界流体重结晶系统，以达到混合溶液混合均匀，过滤效果较佳且能对水资源回收再利用的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超临界流体重结晶系统，包括原料室，所述原料室一侧设置有输料管一，所述输料管一上固定安装有泵体一，所述输料管一一端设置有进料口，所述进料口底部设置有搅拌器，所述搅拌器底端设置有输料管二，所述输料管二上固定安装有泵体二，所述输料管二一端设置有结晶器，所述结晶器内部设置有内筒，所述结晶器内部设置有外筒，所述外筒与原料室之间设置有输料管三，所述输料管三上固定安装有泵体三，所述结晶器底部设置有出料口，所述出料口一端设置有输料管四，所述输料管四一端设置有收集室，所述搅拌器内部设置有电机，所述电机顶部设置有驱动轴，所述驱动轴外周侧固定焊接有搅拌桨。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料口通过螺栓固定安装在搅拌器上方，所述进料口内部设置有调节阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内筒内部设置玻璃筒和金属过滤板用来过滤收集析出结晶微粒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出料口通过螺栓固定安装在结晶器下方，所述出料口内部设置有调节阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述泵体一、泵体二、泵体三分别通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输料管三一端延伸至外筒内部，所述输料管三另一端延伸至原料室内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机通过导线与外部电源电性连接，所述搅拌桨螺旋环绕设置在驱动轴外周。

与现有技术相比，本实用新型提供了超临界流体重结晶系统，具备以下有益效果：

1、该超临界流体重结晶系统，通过设置搅拌器，电机驱动驱动轴转动带动搅拌桨在搅拌器内部螺旋转动，对搅拌器内部混合溶液进行搅拌，提高混合溶液混合均匀度，提高后续结晶品质；

2、该超临界流体重结晶系统，通过设置内筒对析出结晶体与水进行过滤分离，方便快速对结晶体与水进行分开收集，同时通过贯穿外筒一侧设置输料管三，输料管三一端与原料室连接，通过原料室可以将分离后的水能够回收再利用，进而有利于节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌器内部结构示意图。

图中：1、原料室；2、输料管一；3、泵体一；4、进料口；5、搅拌器；6、输料管二；7、泵体二；8、结晶器；9、内筒；10、外筒；11、输料管三；12、泵体三；13、出料口；14、输料管四；15、收集室；16、电机；17、驱动轴；18、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施方案中：超临界流体重结晶系统，包括原料室1，原料室1一侧设置有输料管一2，输料管一2上固定安装有泵体一3，输料管一2一端设置有进料口4，进料口4底部设置有搅拌器5，搅拌器5底端设置有输料管二6，输料管二6上固定安装有泵体二7，输料管二6一端设置有结晶器8，结晶器8内部设置有内筒9，结晶器8内部设置有外筒10，外筒10与原料室1之间设置有输料管三11，输料管三11上固定安装有泵体三12，结晶器8底部设置有出料口13，出料口13一端设置有输料管四14，输料管四14一端设置有收集室15，搅拌器5内部设置有电机16，电机16顶部设置有驱动轴17，驱动轴17外周侧固定焊接有搅拌桨18。

本实施例中，进料口4通过螺栓固定安装在搅拌器5上方，进料口4内部设置有调节阀，进料口4可用于调节进料速率；内筒9内部设置玻璃筒和金属过滤板用来过滤收集析出结晶微粒，通过内筒9可对析出结晶体与水进行过滤收集处理；出料口13通过螺栓固定安装在结晶器8下方，出料口13内部设置有调节阀，出料口13可用于调节出料速率；泵体一3、泵体二7、泵体三12分别通过导线与外部电源电性连接，对管道内溶液进行抽取与传输；输料管三11一端延伸至外筒10内部，输料管三11另一端延伸至原料室1内部，通过原料室1可以将分离后的水能够回收再利用；电机16通过导线与外部电源电性连接，搅拌桨18螺旋环绕设置在驱动轴17外周，通过搅拌桨18对搅拌器5内部混合溶液进行搅拌，提高混合溶液混合均匀度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该超临界流体重结晶系统，原料室1内部原液通过泵体一3抽取到进料口4内部，通过控制进料口4可调节进料速率，通过设置搅拌器5，混合溶液进入搅拌器5内部，通过电机16驱动驱动轴17转动带动搅拌桨18在搅拌器5内部螺旋转动，对搅拌器5内部混合溶液进行搅拌，提高混合溶液混合均匀度，提高后续结晶品质；混合溶液混合均匀后通过结晶器8进行重结晶处理，通过设置内筒9对析出结晶体与水进行过滤分离，方便快速对结晶体与水进行分开收集，同时通过贯穿外筒10一侧设置输料管三11，输料管三11一端与原料室1连接，通过原料室1可以将分离后的水能够回收再利用，进而有利于节约水资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超临界流体重结晶系统，其特征在于：包括原料室（1），所述原料室（1）一侧设置有输料管一（2），所述输料管一（2）上固定安装有泵体一（3），所述输料管一（2）一端设置有进料口（4），所述进料口（4）底部设置有搅拌器（5），所述搅拌器（5）底端设置有输料管二（6），所述输料管二（6）上固定安装有泵体二（7），所述输料管二（6）一端设置有结晶器（8），所述结晶器（8）内部设置有内筒（9），所述结晶器（8）内部设置有外筒（10），所述外筒（10）与原料室（1）之间设置有输料管三（11），所述输料管三（11）上固定安装有泵体三（12），所述结晶器（8）底部设置有出料口（13），所述出料口（13）一端设置有输料管四（14），所述输料管四（14）一端设置有收集室（15），所述搅拌器（5）内部设置有电机（16），所述电机（16）顶部设置有驱动轴（17），所述驱动轴（17）外周侧固定焊接有搅拌桨（18）。

2.根据权利要求1所述的超临界流体重结晶系统，其特征在于：所述进料口（4）通过螺栓固定安装在搅拌器（5）上方，所述进料口（4）内部设置有调节阀。

3.根据权利要求1所述的超临界流体重结晶系统，其特征在于：所述内筒（9）内部设置玻璃筒和金属过滤板用来过滤收集析出结晶微粒。

4.根据权利要求1所述的超临界流体重结晶系统，其特征在于：所述出料口（13）通过螺栓固定安装在结晶器（8）下方，所述出料口（13）内部设置有调节阀。

5.根据权利要求1所述的超临界流体重结晶系统，其特征在于：所述泵体一（3）、泵体二（7）、泵体三（12）分别通过导线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的超临界流体重结晶系统，其特征在于：所述输料管三（11）一端延伸至外筒（10）内部，所述输料管三（11）另一端延伸至原料室（1）内部。

7.根据权利要求1所述的超临界流体重结晶系统，其特征在于：所述电机（16）通过导线与外部电源电性连接，所述搅拌桨（18）螺旋环绕设置在驱动轴（17）外周。

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