CN213488328U - 一种蒸汽烹饪装置的内胆结构及蒸汽烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽烹饪装置的内胆结构及蒸汽烹饪装置，蒸汽烹饪装置的内胆结构包括内胆、微晶玻璃板、加热单元，内胆的底面设置有下凹结构；微晶玻璃板设置于下凹结构处，微晶玻璃板的周边与下凹结构的内壁面密封连接；加热单元设置于下凹结构内，加热单元设置于微晶玻璃板的下方。当蒸汽烹饪装置在使用蒸模式工作时，冷凝水会聚集在内胆上，随着冷凝水的增多，会沿着内胆内壁汇入至下凹结构内，从而汇聚在微晶玻璃板上，起到过渡储水的作用，形成局部的储水空间。在蒸模式时，设置在微晶玻璃板下方的加热单元能够持续加热微晶玻璃板，从而能够将微晶玻璃板上的冷凝水不断蒸发，避免开门后冷凝水聚集过量外泄到门外。

Description

一种蒸汽烹饪装置的内胆结构及蒸汽烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及家用厨房电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽烹饪装置的内胆结构及蒸汽烹饪装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，家用煮食电器使用比例逐年提高，其中多功能一体机的占比逐年提高，尤其是蒸烤微一体机占比越来越大。但目前市场上的蒸烤微一体机，用户在使用蒸功能模式后，其蒸汽产生的冷凝水汇集到内胆底部，用户将炉门打开后取食物时，内胆底板的冷凝水从炉门位置外泄出来，容易出现烫伤的情况，炉门底部虽然设置了接水槽，但接水槽的容积有时无法容纳大蒸汽量而形成的冷凝水。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽烹饪装置的内胆结构及蒸汽烹饪装置，以解决现有技术中蒸汽烹饪装置开门后冷凝水聚集过量而外泄出来的问题。

本实用新型提供了一种蒸汽烹饪装置的内胆结构，包括内胆、微晶玻璃板、加热单元，内胆的底面设置有下凹结构；微晶玻璃板设置于下凹结构处，微晶玻璃板的周边与下凹结构的内壁面密封连接；加热单元设置于下凹结构内，加热单元设置于微晶玻璃板的下方。

进一步地，微晶玻璃板将下凹结构分为蓄水槽和加热腔，微晶玻璃板与下凹结构的上部分形成蓄水槽，微晶玻璃板与下凹结构的下部分形成加热腔，加热单元位于加热腔内。

进一步地，蓄水槽的槽壁为倾斜设置，蓄水槽的上端开口大于蓄水槽的底壁。

进一步地，加热单元包括支撑架和电热管，支撑架的下端支撑于下凹结构的底面上，支撑架的上端设置有卡口；电热管设置于卡口内。

进一步地，电热管呈环状或者长条状。

进一步地，下凹结构设置于内胆底面的中间位置。

进一步地，微晶玻璃板占所述内胆底部面积超过80%，加热单元位于微晶玻璃板边沿与中心连线的中间位置上。

进一步地，微晶玻璃板的周边与下凹结构的内壁面通过硅胶密封。

进一步地，硅胶为食品级硅胶。

本实用新型还提供了一种蒸汽烹饪装置，包括上述的蒸汽烹饪装置的内胆结构。

采用本实用新型中的蒸汽烹饪装置的内胆结构及蒸汽烹饪装置有如下技术效果：

一、当蒸汽烹饪装置在使用蒸模式工作时，冷凝水会聚集在内胆上，随着冷凝水的增多，会沿着内胆内壁汇入至下凹结构内，从而汇聚在微晶玻璃板上，起到过渡储水的作用，形成局部的储水空间。在蒸模式时，设置在微晶玻璃板下方的加热单元能够持续加热微晶玻璃板，从而能够将微晶玻璃板上的冷凝水不断蒸发，避免开门后冷凝水聚集过量外泄到门外。整块的微晶玻璃板具有更大的散热面积，后期使用过程中，微晶玻璃板表面平整，擦洗方便，易于清理。

二、微晶玻璃板将下凹结构分为蓄水槽和加热腔，冷凝水汇集进入蓄水槽内，起到过渡储水的作用，加热单元位于加热腔内能够提高加热腔内的温度，增大微晶玻璃板的受热区域，也保证整块微晶玻璃板受热均匀，加强蒸发的效果。

三、蓄水槽的槽壁为倾斜设置，从内胆流入蓄水槽内的冷凝水，在蓄水槽槽壁的引导下进一步地汇集至微晶玻璃板上，有利于冷凝水不断蒸发。

四、内胆的侧壁上设置有搭台，方便放置托盘架，提高烹饪效率。

五、微晶玻璃板的周边与下凹结构的内壁面通过硅胶密封，采用硅胶密封能够有效防止冷凝水与加热单元接触，以免损坏蒸汽烹饪装置内的电器元件。

六、硅胶为食品级硅胶，化学性能稳定，高温的环境下不会分解出有害物质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，仅以蒸烤微一体机作为代表进行说明，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的蒸汽烹饪装置的内胆结构的示意图；

图2为图1中A位置的放大示意图；

图中标记号说明：10、内胆；11、下凹结构；111、蓄水槽；112、加热腔；12、搭台；20、微晶玻璃板；30、加热单元；31、支撑架；311、卡口；32、电热管；40、硅胶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种蒸汽烹饪装置的内胆结构及蒸汽烹饪装置，以解决现有技术中蒸汽烹饪装置开门后冷凝水聚集过量而外泄出来的问题。其中蒸汽烹饪装置包括下述蒸汽烹饪装置的内胆结构。

如图1和图2所示，蒸汽烹饪装置的内胆结构包括内胆10、微晶玻璃板20、加热单元30，内胆10的底面设置有下凹结构11；微晶玻璃板20设置于下凹结构11处，微晶玻璃板20的周边与下凹结构11的内壁面密封连接；加热单元30设置于下凹结构11内，加热单元30设置于微晶玻璃板20的下方。微晶玻璃板20占内胆10底部面积超过80%，加热单元30位于微晶玻璃板20边沿与中心连线的中间位置上，也就是加热单元为加热管时，加热管分布在微晶玻璃板20的边沿到中心的连线的1/2位置处，可以稍有扁差，如果加热单元是加热膜的情况下，可以覆盖微晶玻璃板20的边沿到中心的连线的2/3的范围内。这样既能更均匀的加热微晶玻璃面板，也能实现更宽面积的蒸发水液，实现快速蒸发的目的。

本实施例中，当蒸汽烹饪装置在使用蒸模式工作时，冷凝水会聚集在内胆10上，随着冷凝水的增多，会沿着内胆10内壁汇入至下凹结构11内，从而汇聚在微晶玻璃板20上，起到过渡储水的作用，形成局部的储水空间。当蒸汽烹饪装置处在蒸模式时，设置在微晶玻璃板20下方的加热单元30能够持续加热微晶玻璃板20，从而能够将微晶玻璃板20上的冷凝水不断蒸发，避免开门后冷凝水聚集过量外泄到门外。采用整块的微晶玻璃板20散热面积大，后期使用过程中容易清理。

如图2所示，微晶玻璃板20将下凹结构11分为蓄水槽111和加热腔112，微晶玻璃板20与下凹结构11的上部分形成蓄水槽111，微晶玻璃板20与下凹结构11的下部分形成加热腔112，加热单元30位于加热腔112内，本实施例中，加热腔112小于蓄水槽111。微晶玻璃板20将下凹结构11分为蓄水槽111和加热腔112，冷凝水汇集进入蓄水槽111内，起到过渡储水的作用，加热单元30位于加热腔112内能够提高加热腔112内的温度，对微晶玻璃板20进行加热的过程中，不仅仅能够加热靠近加热单元30区域，对于覆盖于加热腔112上的微晶玻璃板20均能够起到加热的作用，增大了微晶玻璃板20的受热区域，也保证整块微晶玻璃板20受热均匀，加强冷凝水的蒸发效果。

如图1和图2所示，蓄水槽111的槽壁为倾斜设置，蓄水槽111的上端开口大于蓄水槽111的底壁。蓄水槽111的槽壁为倾斜设置，从内胆10流入蓄水槽111内的冷凝水，在蓄水槽111槽壁的引导下进一步地汇集至微晶玻璃板20上，从而能够不断的补充微晶玻璃板20上蒸发掉的冷凝水，加快冷凝水的蒸发。

如图2所示，加热单元30包括支撑架31和电热管32，支撑架31的下端支撑于下凹结构11的底面上，支撑架31的上端设置有卡口311，电热管32设置于卡口311内。本实施例中，支撑架31的下端带有连接的折弯部，以方便与下凹结构11的底面固定连接，支撑架31的上端进行折弯，折弯部分的下方焊接固定有挡板，挡板与上端折弯之间形成卡口311，电热管32设置在卡口311内，起到固定和保护的作用。本实施例中，电热管32工作的占空比和蒸汽模式同步，大蒸汽量时电热管32工作时间长，更多的蒸发冷凝水。

如图2所示，电热管32呈环形设置，对应的支撑架31也为环形结构，电热管32位于微晶玻璃板20的中间位置处，其中心与微晶玻璃板20的中心重合，保证了微晶玻璃板20能够受热均匀，提高蒸发效果。可选的，电热管32也可以是直管，相应配置支撑架31，使其平稳支撑，电热管32的数量可以设置多个，相互之间平行排列，沿微晶玻璃板20的中心线对称设置。本实施例中，下凹结构11设置于内胆10底面的中间位置，对应的微晶玻璃板20也设置于内胆10底面的中间位置。

如图1所示，内胆10的侧壁上设置有搭台12。本实施例中，搭台12对称设置在内胆10相对的侧壁上，内胆10内一共设置有三对搭台12，对应的可以在这三个位置放置托盘架，提高烹饪效率。

如图1所示，微晶玻璃板20的周边与下凹结构11的内壁面通过硅胶40密封。本实施例中，为方便安装，微晶玻璃板20的周边与蓄水槽111的内壁面通过硅胶40密封。微晶玻璃板20的周边与蓄水槽111的槽壁通过硅胶密封，采用硅胶密封能够有效防止冷凝水与加热单元30中的电热管32接触，以免损坏蒸汽烹饪装置内的电器元件。本实施例中，硅胶40为食品级硅胶，食品级硅胶的化学性能稳定，高温的环境下不会分解出有害物质，保证烹饪食品安全。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽烹饪装置的内胆结构，其特征在于，包括：

内胆（10），所述内胆（10）的底壁设置有下凹结构（11）；

微晶玻璃板（20），所述微晶玻璃板（20）设置于所述下凹结构（11）处，所述微晶玻璃板（20）的周边与所述下凹结构（11）的内壁面密封连接；

加热单元（30），所述加热单元（30）设置于所述下凹结构（11）内，并且位于所述微晶玻璃板（20）的下方。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述微晶玻璃板（20）将所述下凹结构（11）分为蓄水槽（111）和加热腔（112），所述微晶玻璃板（20）与所述下凹结构（11）的上部分形成所述蓄水槽（111），所述微晶玻璃板（20）与所述下凹结构（11）的下部分形成所述加热腔（112），所述加热单元（30）位于所述加热腔（112）内。

3.根据权利要求2所述的蒸汽烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述蓄水槽（111）的槽壁倾斜设置，所述蓄水槽（111）的上端开口大于所述蓄水槽（111）的底壁。

4.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述加热单元（30）包括：

支撑架（31），所述支撑架（31）的下端支撑于所述下凹结构（11）的底面上，所述支撑架（31）的上端设置有卡口（311）；

电热管（32），所述电热管（32）设置于所述卡口（311）内。

5.根据权利要求4所述的蒸汽烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述电热管（32）呈环状或者长条状。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述下凹结构（11）设置于所述内胆（10）底壁的中间位置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述微晶玻璃板(20)占所述内胆（10）底部面积超过80%，所述加热单元（30）位于所述微晶玻璃板（20）边沿与中心连线的中间位置上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述微晶玻璃板（20）的周边与所述下凹结构（11）的内壁面通过硅胶（40）密封。

9.根据权利要求8所述的蒸汽烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述硅胶（40）为食品级硅胶。

10.一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的蒸汽烹饪装置的内胆结构。

Images