CN213484805U - 一种具有自修复功能的太阳能边框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有自修复功能的太阳能边框，所述边框采用锌铝镁合金制成的合金扎钢板材料，经钣金折弯形成截面为“F”形一体成形边框，折弯处设有0.5mm‑2.0mm倒圆角；在所述“F”形的上半部为异型，具体包括在“F”形状横向的末端为合金扎钢板包围形成的容置组件的凹槽，在所述凹槽的底部与所述“F”形长横边的连接位置，所述合金扎钢板采用焊接工艺连接为一体。本实用新型提供一种具有自修复功能的太阳能边框，增强组件边框的户外机械可靠性，同时增强组件边框在户外的耐腐蚀性，并进一步降低了组件边框的生产成本。

Description

一种具有自修复功能的太阳能边框

技术领域

本申请涉及光伏电池组件技术领域，尤其是涉及一种具有自修复功能的太阳能边框。

背景技术

常规光伏组件四周采用铝合金边框进行密封，组件四周有铝合金边框，其截面包括正面，侧面，底部三大部分（见图1），长边边框上会有固定的两组安装孔，在长边框底部内侧（见图2），通过靠近长边中心一组安装孔（4个孔，每边两个）或则靠近长边两端的一组安装孔（4个孔，每边两个）用螺栓安装在支架上。随着行业降本的需求，会对铝边框壁厚度会进行减薄处理，减薄后的边框件存在如下问题：1、铝边框壁厚减薄后，组件安装结构强度降低，户外失效风险增大，特别是安装孔部位（见图2）容易出现边框撕裂的风险；2、由于壁厚减薄，导致铝合金边框加工难度和成本增加，带来边框整体成本的居高不下。

实用新型内容

针对于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种具有自修复功能的太阳能边框，增强组件边框的户外机械可靠性，同时增强组件边框在户外的耐腐蚀性，并进一步降低了组件边框的生产成本。

本实用新型为一种具有自修复功能的太阳能边框，所述边框采用锌铝镁合金制成的合金扎钢板材料，经钣金折弯形成截面为“F”形一体成形边框，折弯处设有0.5mm-2.0mm倒圆角；

在所述“F”形的上半部为异型，具体包括在“F”形状横向的末端为合金扎钢板包围形成的容置组件的凹槽，在所述凹槽的底部与所述“F”形长横边的连接位置，所述合金扎钢板采用焊接工艺连接为一体。

进一步的，所述锌铝镁合金扎钢板表面设有喷砂层。

进一步的，所述锌铝镁合金扎钢板表面设有绝缘材料层。

作为一种优选，所述锌铝镁合金扎钢板板材厚度为0.5-0.6mm。

作为一种优选，与所述边框相配合，在组件上设有角码，所述角码材质采用锌铝镁合金材质，且在所述角码的表面设有锯齿结构，并铆接连接长短边框。

与现有技术相比，本实用新型一种具有自修复功能的太阳能边框有以下有益效果：

锌铝镁边框力学性能远大于铝边框材质；环境耐腐蚀性强于现有铝材质的边框；具有较好的耐温湿性和耐紫外性能；锌铝镁合金镀层破损处具有一定的自修复功能，有效防止锈蚀；可匹配组件封装工艺进行生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其它附图。

图1为现有技术中铝合金边框结构示意图；

图2为现有技术中光伏组件背面长边框安装孔结构图；

图3为本实用新型一种具有自修复功能的太阳能边框结构示意图；

图4为组件上角码的锌铝镁边框角码截面图；

其中，1-合金扎钢板，2-凹槽，3-角码，4-锯齿结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合说明书附图对本实用新型的实施方式做进一步地详细叙述。

实施例一：

本实用新型为一种具有自修复功能的太阳能边框，所述边框采用锌铝镁合金制成的合金扎钢板1材料，经钣金折弯形成截面为“F”形一体成形边框，采用钣金工艺折弯处倒角与锌铝镁合金板材厚度相关，一般来说，折弯处设有0.5mm-2.0mm倒圆角；

在所述“F”形的上半部为异型，具体包括在“F”形状横向的末端为合金扎钢板1包围形成的容置组件的凹槽2，在所述凹槽2的底部与所述“F”形长横边的连接位置，所述合金扎钢板1采用焊接工艺连接为一体。

作为一种优选，与所述边框相配合，在组件上设有角码3，所述角码3材质采用锌铝镁合金材质，且在所述角码3的表面设有锯齿结构4，并铆接连接长短边框。

锌铝镁镀层具有加工切口自修复功能，这个功能是指切口面在潮湿腐蚀环境下，切口附近的镀层物质通过融入裸露金属表层附着的水膜，不断迁移浸染到裸露的切口位置形成致密保护膜，逐渐覆盖裸露切口金属，将外界腐蚀介质与裸露金属基体分离，从而阻止裸露切口进一步腐蚀。

图3所示是一种锌铝镁边框截面示意图，图4锌铝镁边框的角码3截面示意图。长边和短边截面一致。

为了使边框表整体效果均匀一致，降低工艺不良产生的风险，表面需采用喷砂处理方式。由于太阳能光伏组件的要求边框具有绝缘性，故锌铝镁边框表面将进行耐绝缘处理，满足组件IEC61215标准要求。

锌铝镁边框的加工，不同于传统铝边框现挤压成型的工艺，而是先生产出锌铝镁合金轧钢板材，板材厚度0.3-1.0mm，优选厚度0.5-0.6mm。根据外观和性能要求，采用相应的表面处理工艺。合金板材完成后采用钣金折弯工艺，形成铝边框的截面结构“F”（如图3）,锌铝镁边框的相关加工尺寸精度要求达到铝边框加工精度，分别加工出安装孔、接地孔、接地标识、排水孔等。折弯处采用0.5mm-2.0mm倒圆角处理，以减少尖角和毛刺，需要注意的是，在折弯拼接处，采用焊接方式达到连接整合的效果，焊接部位需保证可靠和平整，不能破坏镀层表面的合金层。在组件端，生产时按照常规铝边框的进行组框生产，角码3材质采用常规铝合金材质，并铆接连接长短边框。

锌铝镁镀层具有加工切口自修复功能，这个功能是指切口面在潮湿腐蚀环境下，切口附近的镀层物质通过融入裸露金属表层附着的水膜，不断迁移浸染到裸露的切口位置形成致密保护膜，逐渐覆盖裸露切口金属，将外界腐蚀介质与裸露金属基体分离，从而阻止裸露切口进一步腐蚀。

上述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自修复功能的太阳能边框，其特征在于，所述边框采用锌铝镁合金制成的合金扎钢板材料，经钣金折弯形成截面为“F”形一体成形边框，折弯处设有0.5mm-2.0mm倒圆角；

在所述“F”形的上半部为异型，具体包括在“F”形状横向的末端为合金扎钢板包围形成的容置组件的凹槽，在所述凹槽的底部与所述“F”形长横边的连接位置，所述合金扎钢板采用焊接工艺连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的太阳能边框，其特征在于，所述锌铝镁合金扎钢板表面设有喷砂层。

3.根据权利要求2所述的一种具有自修复功能的太阳能边框，其特征在于，所述锌铝镁合金扎钢板表面设有绝缘材料层。

4.根据权利要求2所述的一种具有自修复功能的太阳能边框，其特征在于，所述锌铝镁合金扎钢板板材厚度为0.5-0.6mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有自修复功能的太阳能边框，其特征在于，与所述边框相配合，在组件上设有角码，所述角码材质采用锌铝镁合金材质，且在所述角码的表面设有锯齿结构，并铆接连接长短边框。

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