CN220186509U - 一种斜楔拉铝型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜楔拉铝型材结构，包括基体，所述基体的正面开设有空腔，所述空腔的内顶壁上固定有第一支板，所述空腔的内底壁上固定有第二支板，所述基体的前后两侧均贴合有密封盖，所述密封盖面向基体的一侧固定有卡块，所述卡块远离密封盖的一侧开设有供第一支板以及第二支板卡接的卡槽，所述基体的外周壁上设有防护组件。在生产时，基体内部开设有空腔，能大大降低铝型材的生产用料，同时，设置第一支板与第二支板能够增加基体的支撑抗压能力，在基体的前后两侧均设有可拆卸的密封盖，方便在切割铝型材后对其端部进行密封，防止蟑螂等害虫进入空腔内部，此外，通过防护组件能够提升基体的隔音防腐的效果，更加实用。

Description

一种斜楔拉铝型材结构

技术领域

本实用新型涉及斜楔拉铝型材结构技术领域，具体为一种斜楔拉铝型材结构。

背景技术

铝型材也叫铝合金型材，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材密度较小，采用铝合金代替钢板材料能够将结构的重量减轻50％以上，因此在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修、及化学工业中已大量应用，例如生活中常见的窗户框架等。

中国专利(公告号：CN 206439612 U)公开了一种斜楔拉铝型材结构，具有长方体结构的斜楔拉铝型材本体，所述斜楔拉铝型材本体的左侧从上往下依次连续设有第一左斜角、第二左斜角和第三左斜角，第一左斜角的斜面、第二左斜角的斜面和第三左斜角的斜面相互平行，且第一左斜角的斜面和第三左斜角的斜面位于同一斜面上；斜楔拉铝型材本体的右侧从上往下依次连续设有第一右斜角、第二右斜角和第三右斜角，第一右斜角的斜面、第二右斜角的斜面和第三右斜角的斜面相互平行，且第一右斜角的斜面和第三右斜角的斜面位于同一斜面上，该斜楔拉铝型材结构，大量节约材料成本和生产成本，后续加工简单方便，提高产能，降低成本，使其具有市场竞争力。

但是，上述检索专利还存在些许不足，其斜楔拉铝型材本体整体为实心状，大大增加了用料成本，若直接加工成管状，则会大大降低型材的抗压能力，故而提出一种斜楔拉铝型材结构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜楔拉铝型材结构，具备能够大大降低生产用料成本且抗压能力强等优点，解决了上述检索专利生产时用料较多，大大增加了生产用料成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜楔拉铝型材结构，包括基体，所述基体的正面开设有空腔，所述空腔的内顶壁上固定有第一支板，所述空腔的内底壁上固定有第二支板，所述基体的前后两侧均贴合有密封盖，所述密封盖面向基体的一侧固定有卡块，所述卡块远离密封盖的一侧开设有供第一支板以及第二支板卡接的卡槽，所述基体的外周壁上设有防护组件。

进一步，所述防护组件包括填充在空腔内部的隔音棉，所述基体的外周壁上固定有防静电层，所述防静电层的外周壁上固定有耐腐层。

进一步，所述基体的左右两侧均呈斜面，所述空腔的正视图呈梯形。

进一步，所述卡块为梯形橡胶块，所述卡块与空腔间隙配合，所述卡槽与卡块的前后两侧相连通，所述卡槽与第一支板以及第二支板相适配。

进一步，所述第一支板以及第二支板均为U型板，所述第一支板与第二支板相背的一侧为缺失面，所述第一支板与第二支板相固定。

进一步，所述防静电层为防静电粉末涂层，所述耐腐层为氧化铝膜层。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该斜楔拉铝型材结构，在生产时，基体内部开设有空腔，能大大降低铝型材的生产用料，同时，设置第一支板与第二支板能够增加基体的支撑抗压能力，在基体的前后两侧均设有可拆卸的密封盖，方便在切割铝型材后对其端部进行密封，防止蟑螂等害虫进入空腔内部，此外，通过防护组件能够提升基体的隔音防腐的效果，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密封盖的侧视示意图；

图3为本实用新型防护组件的正视示意图。

图中：1基体、2空腔、3第一支板、4第二支板、5密封盖、6卡块、7卡槽、8防护组件、801隔音棉、802防静电层、803耐腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种斜楔拉铝型材结构，包括基体1，基体1的正面开设有空腔2，基体1的左右两侧均呈斜面，空腔2的正视图呈梯形，在生产时，基体1内部开设有空腔2，能大大降低铝型材的生产用料，空腔2的内顶壁上固定有第一支板3，空腔2的内底壁上固定有第二支板4，第一支板3以及第二支板4均为U型板，第一支板3与第二支板4相背的一侧为缺失面，第一支板3与第二支板4相固定，通过设置第一支板3与第二支板4能够增加基体1的支撑抗压能力，基体1的前后两侧均贴合有密封盖5，密封盖5面向基体1的一侧固定有卡块6，卡块6远离密封盖5的一侧开设有供第一支板3以及第二支板4卡接的卡槽7，当型材切割成所需要的长度时，可将密封盖5从废弃型材上取下，将卡块6插进空腔2内部，使卡槽7与第一支板3以及第二支板4进行卡接，进而使密封盖5固定在基体1的端部进行密封，防止蟑螂等害虫进入空腔2内部，基体1的外周壁上设有防护组件8，通过防护组件8能够提升基体1的隔音防腐的效果，更加实用。

卡块6为梯形橡胶块，卡块6与空腔2间隙配合，卡槽7与卡块6的前后两侧相连通，卡槽7与第一支板3以及第二支板4相适配，这样的结构便于使卡块6更好的与第一支板3以及第二支板4进行卡接固定。

请参阅图3，在本实施例中，防护组件8包括填充在空腔2内部的隔音棉801，通过在空腔2内部填充隔音棉801可以有效提升基体1的吸音能力，基体1的外周壁上固定有防静电层802，通过防静电层802能够避免基体1产生静电造成不便，防静电层802的外周壁上固定有耐腐层803，通过耐腐层803能够提升基体1的防腐能力，避免外界因素腐蚀基体1造成损坏。

防静电层802为防静电粉末涂层，防静电粉末涂料的主要成分包括树脂即环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂等，喷涂形成的膜能够有效阻隔电子的转移，进而起到防静电的效果，耐腐层803为氧化铝膜层，氧化铝无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解，是惰性化合物，微溶于酸碱耐腐蚀。

上述实施例的工作原理为：

在生产时，通过开设空腔2降低基体1的用料成本，通过第一支板3与第二支板4加强基体1的支撑抗压能力，当型材切割成所需要的长度时，可将密封盖5从废弃型材上取下，将卡块6插进空腔2内部，使卡槽7与第一支板3以及第二支板4进行卡接，进而使密封盖5固定在基体1的端部进行密封。

通过在空腔2内部填充隔音棉801可以有效提升基体1的吸音能力，通过防静电层802能够避免基体1产生静电造成不便，通过耐腐层803能够提升基体1的防腐能力，避免外界因素腐蚀基体1造成损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种斜楔拉铝型材结构，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的正面开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内顶壁上固定有第一支板(3)，所述空腔(2)的内底壁上固定有第二支板(4)，所述基体(1)的前后两侧均贴合有密封盖(5)，所述密封盖(5)面向基体(1)的一侧固定有卡块(6)，所述卡块(6)远离密封盖(5)的一侧开设有供第一支板(3)以及第二支板(4)卡接的卡槽(7)，所述基体(1)的外周壁上设有防护组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种斜楔拉铝型材结构，其特征在于：所述防护组件(8)包括填充在空腔(2)内部的隔音棉(801)，所述基体(1)的外周壁上固定有防静电层(802)，所述防静电层(802)的外周壁上固定有耐腐层(803)。

3.根据权利要求1所述的一种斜楔拉铝型材结构，其特征在于：所述基体(1)的左右两侧均呈斜面，所述空腔(2)的正视图呈梯形。

4.根据权利要求1所述的一种斜楔拉铝型材结构，其特征在于：所述卡块(6)为梯形橡胶块，所述卡块(6)与空腔(2)间隙配合，所述卡槽(7)与卡块(6)的前后两侧相连通，所述卡槽(7)与第一支板(3)以及第二支板(4)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种斜楔拉铝型材结构，其特征在于：所述第一支板(3)以及第二支板(4)均为U型板，所述第一支板(3)与第二支板(4)相背的一侧为缺失面，所述第一支板(3)与第二支板(4)相固定。

6.根据权利要求2所述的一种斜楔拉铝型材结构，其特征在于：所述防静电层(802)为防静电粉末涂层，所述耐腐层(803)为氧化铝膜层。