CN210677432U - 一种便于焊接的条状铝型材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于焊接的条状铝型材结构，包括铝型材本体，所述铝型材本体为长条空心结构，所述铝型材本体内部被支撑板分为第一空腔、第二空腔和第三空腔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过相邻两个铝型材本体上的定位凸起和定位凹槽的相互配合，方便铝型材本体的定位拼合，既能够使两个铝型材拼合严谨，又能通过对铝型材的夹持固定，避免铝型材在焊接时发生错位，大大提高铝型材的焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材领域，具体为一种便于焊接的条状铝型材结构。
背景技术
铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。常见的铝型材有铝板、铝门窗、铝天花、铝幕墙、铝铸件(汽车发动机等)及航天飞机配件、机械配件、电子电器配件等都有铝型材的影子。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。一、按表面处理要求分类：阳极氧化铝材；电泳涂漆铝材；粉末喷涂铝材；氟碳漆喷涂铝材；木纹转印铝材等。铝型材有着以下特点：抗腐蚀性，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；电导率，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍；热导量率，铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器都非常有利；非铁磁性，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的；可机加工性，铝型材的可机加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术；可成形性，特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化；回收性，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
铝型材的这些特质，均为其可作为以下用途：包括建筑用门窗幕墙铝型材、航天航空用铝型材、交通运输用铝型材、CPU散热器的专用散热器铝型材、铝合金货架铝型材、家具、太阳能、展示器材、医疗器械、自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等用铝型材。
在铝型材生产中，会将铝型材生产成固定尺寸的条状结构，然后在根据实际需求对铝型材进行焊接，在进行焊接时需要将两块相同的铝型材拼对在一起，然后由固定装置进行固定，最后再进行焊接，由于传统的铝型材结构单一，在将铝型材拼对固定时，容易发生错位，影响铝型材的焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于焊接的条状铝型材结构，以解决上述背景技术中提出的传统的铝型材结构单一，在将铝型材拼对固定时，容易发生错位，影响铝型材的焊接质量等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊接的条状铝型材结构，包括铝型材本体，所述铝型材本体为长条空心结构，所述铝型材本体内部被支撑板分为第一空腔、第二空腔和第三空腔。
优选的，所述铝型材本体的横截面为扁平的框型结构。
优选的，所述铝型材本体的两侧分别设置有定位凸起和定位凹槽，且所述定位凸起与所述定位凹槽相互对应。
优选的，所述铝型材本体设有所述定位凸起和所述定位凹槽的两侧边缘沿侧面向外延伸，形成侧边延伸部。
优选的，所述第一空腔垂直于所述支撑板的两内壁设置有加强条。
优选的，所述铝型材本体的壁厚为0.8cm。
优选的，所述铝型材本体的宽和高的尺寸分别为100cm和18cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过相邻两个铝型材本体上的定位凸起和定位凹槽的相互配合，方便铝型材本体的定位拼合，既能够使两个铝型材拼合严谨，又能通过对铝型材的夹持固定，避免铝型材在焊接时发生错位，大大提高铝型材的焊接效果。
附图说明
图1为本实用新型的铝型材的拼接示意图；
图2为本实用新型的单个铝型材的横截面示意图；
图3为本实用新型的相邻两个铝型材之间的拼接示意图。
图中：1、铝型材本体；2、支撑板；3、第三空腔；4、侧边延伸部；5、定位凸起；6、定位凹槽；7、加强条；8、第一空腔；9、第二空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图3，一种便于焊接的条状铝型材结构，包括铝型材本体1，铝型材本体1为长条空心结构，铝型材本体1内部被支撑板2分为第一空腔8、第二空腔9和第三空腔3。
具体地，铝型材本体1的横截面为扁平的框型结构，如此设置，使两个铝型材本体1的接触面均平整光滑，便于将两个铝型材本体1拼对在一起。
具体地，铝型材本体1的两侧分别设置有定位凸起5和定位凹槽6，且定位凸起5与定位凹槽6相互对应，在进行铝型材本体1的定位拼合时，将铝型材本体1的定位凸起5插入相邻的铝型材本体1上的定位凹槽6内部，既能够使两个铝型材拼合严谨，又能通过对铝型材的夹持固定，避免铝型材在焊接时发生错位，大大提高铝型材的焊接效果。
具体地，铝型材本体1设有定位凸起5和定位凹槽6的两侧边缘沿侧面向外延伸，形成侧边延伸部4，如此设置，能够扩大相邻两个铝型材本体1拼合面的有效面积，使两个铝型材本体1的拼合更加紧凑。
具体地，第一空腔8垂直于支撑板2的两内壁设置有加强条7，通过设置加强条7增强铝型材本体1的结构强度，提高铝型材的受力极限。
具体地，铝型材本体1的壁厚为0.8cm，铝型材本体1的宽和高的尺寸分别为100cm和18cm。
工作原理：需要对铝型材进行拼合焊接时，将铝型材本体1一侧的定位凸起5与另一铝型材本体1上的定位凹槽6拼合在一起，通过定位凸起5和定位凹槽6之间的相互配合，辅助铝型材之间的定位拼合，使铝型材的拼合快速且精准，同时又能避免拼合好的铝型材在夹持固定时发生错位。
通过相邻两个铝型材本体1上的定位凸起5和定位凹槽6的相互配合，方便铝型材本体1的定位拼合，既能够使两个铝型材拼合严谨，又能通过对铝型材的夹持固定，避免铝型材在焊接时发生错位，大大提高铝型材的焊接效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于焊接的条状铝型材结构，其特征在于：包括铝型材本体(1)，所述铝型材本体(1)为长条空心结构，所述铝型材本体(1)内部被支撑板(2)分为第一空腔(8)、第二空腔(9)和第三空腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的条状铝型材结构，其特征在于：所述铝型材本体(1)的横截面为扁平的框型结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于焊接的条状铝型材结构，其特征在于：所述铝型材本体(1)的两侧分别设置有定位凸起(5)和定位凹槽(6)，且所述定位凸起(5)与所述定位凹槽(6)相互对应。
4.根据权利要求3所述的一种便于焊接的条状铝型材结构，其特征在于：所述铝型材本体(1)设有所述定位凸起(5)和所述定位凹槽(6)的两侧边缘沿侧面向外延伸，形成侧边延伸部(4)。
5.根据权利要求1所述的一种便于焊接的条状铝型材结构，其特征在于：所述第一空腔(8)垂直于所述支撑板(2)的两内壁设置有加强条(7)。
6.根据权利要求1所述的一种便于焊接的条状铝型材结构，其特征在于：所述铝型材本体(1)的壁厚为0.8cm。
7.根据权利要求1所述的一种便于焊接的条状铝型材结构，其特征在于：所述铝型材本体(1)的宽和高的尺寸分别为100cm和18cm。
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