CN213483920U - 锂电池上盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂电池上盖板结构，包括盖板及极柱，盖板上贯穿有上端贯穿有供极柱穿过的阶梯孔，阶梯孔具有位于上方的细孔及位于下方的粗孔，极柱的中间部位向上拱起形成凸出部，极柱位于粗孔内，极柱的凸出部位于细孔内；盖板下表面位粗孔的边缘向下延伸有夹持部，所述夹持部的底端向内弯折有折弯部，本实用新型其采用将极柱的中间部位设计呈向上拱起，使极柱中间部位的下方形成凹陷，以便为锂电池的内部留出更大的空间，可提高电池容量，且盖板采用弯折的折弯部直接将极柱固定在阶梯孔内，从而实现继续缩减该锂电池上盖板结构的占用空间，提升电池容量，具有结构紧凑、简单的优点，可降低成本，提高市场竞争力。

Description

锂电池上盖板结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂电池上盖板结构。

背景技术

锂电池是一种能量比较高、高低温适应性强的的化学电池，基本上有锂金属电池和锂离子两大类，它的主要特点是能量密度大、工作电压高、自放电率低、无记忆效应，广泛应用于笔记本、电动工具、电动汽车等领域，为其提供稳定安全的动力输出；

目前，锂电池的上盖板结构较为复杂，占用空间大，导致电池容量受到上盖板结构的影响而缩小；鉴于此，本实施新型旨在在现有的锂电池基础上改进上盖板结构，缩减上盖板结构的占用空间，以实现在锂电池自身有限的空间内，增加电池容量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中锂电池的上盖板结构较为复杂，占用空间大，导致电池容量受到上盖板结构的影响而缩小的问题，现提供一种锂电池上盖板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池上盖板结构，包括盖板及极柱，所述盖板上贯穿有上端贯穿有供极柱穿过的阶梯孔，所述阶梯孔具有位于上方的细孔及位于下方的粗孔，所述细孔和粗孔之间形成台阶面；

所述极柱的中间部位向上拱起形成凸出部，极柱位于粗孔内，极柱的凸出部位于细孔内；

所述盖板下表面位粗孔的边缘向下延伸有夹持部，所述夹持部的底端向内弯折有折弯部，所述极柱被夹持固定在折弯部和盖板的台阶面之间，且极柱与盖板的阶梯孔之间设有密封圈。

本方案中采用将极柱的中间部位设计呈向上拱起，使极柱中间部位的下方形成凹陷，以便为锂电池的内部留出更大的空间，可提高电池容量，且盖板采用弯折的折弯部直接将极柱固定在阶梯孔内，从而实现继续缩减该锂电池上盖板结构的占用空间，提升电池容量，具有结构紧凑、简单的优点，可降低成本，提高市场竞争力。

进一步地，所述夹持部呈环形。

进一步地，所述折弯部为夹持部的底端向内铆压折弯形成。

进一步地，所述密封圈包括从上至下依次分布的第一密封段、第二密封段、第三密封段及第四密封段；

所述第一密封段位于凸出部的外周面和细孔的内周面之间；

所述第二密封段位于极柱的上表面和台阶面之间；

所述第三密封段位于极柱的外周面和细孔的内周面之间；

所述第四密封段位于极柱的下表面和夹持部的折弯部之间；

从而可提高盖板与极柱之间的密封、绝缘效果。

进一步地，所述盖板为铝盖板；可在满足一定强度的要求下，便于折弯部的铆压成型。

进一步地，所述极柱为铝铜复合极柱，所述极柱的上层为铝层，极柱的下层为铜层；可提高极柱的导电率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锂电池上盖板结构其采用将极柱的中间部位设计呈向上拱起，使极柱中间部位的下方形成凹陷，以便为锂电池的内部留出更大的空间，可提高电池容量，且盖板采用弯折的折弯部直接将极柱固定在阶梯孔内，从而实现继续缩减该锂电池上盖板结构的占用空间，提升电池容量，具有结构紧凑、简单的优点，可降低成本，提高市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型锂电池上盖板结构的示意图；

图2是本实用新型锂电池上盖板结构中上盖板的示意图；

图3是本实用新型锂电池上盖板结构中极柱的示意图；

图4是本实用新型锂电池上盖板结构中密封圈的示意图

图5是本实用新型锂电池上盖板结构安装在锂电池的圆柱壳体上的示意图。

图中：1、盖板，101、阶梯孔，1011、细孔，1012、粗孔，1013、台阶面，102、夹持部，1021、折弯部；

2、极柱，2-1、凸出部，201、铝层，202、铜层；

3、密封圈，301、第一密封段，302、第二密封段，303、第三密封段，304、第四密封段；

4、圆柱壳体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种锂电池上盖板结构，包括盖板1及极柱2，所述盖板1上贯穿有上端贯穿有供极柱2穿过的阶梯孔101，所述阶梯孔101具有位于上方的细孔1011及位于下方的粗孔1012，所述细孔1011和粗孔1012之间形成台阶面1013；

所述极柱2的中间部位向上拱起形成凸出部2-1，极柱2位于粗孔1012内，极柱2的凸出部2-1位于细孔1011内；

所述盖板1下表面位粗孔1012的边缘向下延伸有夹持部102，所述夹持部102的底端向内弯折有折弯部1021，所述极柱2被夹持固定在折弯部1021和盖板1的台阶面1013之间，且极柱2与盖板1的阶梯孔101之间设有密封圈3。

本实施例中夹持部102呈环形。

本实施例中折弯部1021为夹持部102的底端向内铆压折弯形成。

本实施例中密封圈3包括从上至下依次分布的第一密封段301、第二密封段302、第三密封段303及第四密封段304；

所述第一密封段301位于凸出部2-1的外周面和细孔1011的内周面之间；

所述第二密封段302位于极柱2的上表面和台阶面1013之间；

所述第三密封段303位于极柱2的外周面和细孔1011的内周面之间；

所述第四密封段304位于极柱2的下表面和夹持部102的折弯部1021之间；

从而可提高盖板1与极柱2之间的密封、绝缘效果。

本实施例中盖板1为铝盖板；可在满足一定强度的要求下，便于折弯部的铆压成型。

本实施例中极柱2为铝铜复合极柱，所述极柱2的上层为铝层201，极柱2的下层为铜层202；可提高极柱2的导电率。

本实施例可应用于圆柱型锂电池，盖板1则封堵在圆柱壳体4的上端。

本实施例与现有技术的区别如下：

采用将极柱2的中间部位设计呈向上拱起，使极柱2中间部位的下方形成凹陷，以便为锂电池的内部留出更大的空间，可提高电池容量，且盖板1采用弯折的折弯部1021直接将极柱2固定在阶梯孔101内，从而实现继续缩减该锂电池上盖板结构的占用空间，提升电池容量，具有结构紧凑、简单的优点，可降低成本，提高市场竞争力。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种锂电池上盖板结构，包括盖板(1)及极柱(2)，其特征在于：所述盖板(1)上贯穿有上端贯穿有供极柱(2)穿过的阶梯孔(101)，所述阶梯孔(101)具有位于上方的细孔(1011)及位于下方的粗孔(1012)，所述细孔(1011)和粗孔(1012)之间形成台阶面(1013)；

所述极柱(2)的中间部位向上拱起形成凸出部(2-1)，极柱(2)位于粗孔(1012)内，极柱(2)的凸出部(2-1)位于细孔(1011)内；

所述盖板(1)下表面位粗孔(1012)的边缘向下延伸有夹持部(102)，所述夹持部(102)的底端向内弯折有折弯部(1021)，所述极柱(2)被夹持固定在折弯部(1021)和盖板(1)的台阶面(1013)之间，且极柱(2)与盖板(1)的阶梯孔(101)之间设有密封圈(3)。

2.根据权利要求1所述的锂电池上盖板结构，其特征在于：所述夹持部(102)呈环形。

3.根据权利要求1所述的锂电池上盖板结构，其特征在于：所述折弯部(1021)为夹持部(102)的底端向内铆压折弯形成。

4.根据权利要求1所述的锂电池上盖板结构，其特征在于：所述密封圈(3)包括从上至下依次分布的第一密封段(301)、第二密封段(302)、第三密封段(303)及第四密封段(304)；

所述第一密封段(301)位于凸出部(2-1)的外周面和细孔(1011)的内周面之间；

所述第二密封段(302)位于极柱(2)的上表面和台阶面(1013)之间；

所述第三密封段(303)位于极柱(2)的外周面和细孔(1011)的内周面之间；

所述第四密封段(304)位于极柱(2)的下表面和夹持部(102)的折弯部(1021)之间。

5.根据权利要求1所述的锂电池上盖板结构，其特征在于：所述盖板(1)为铝盖板(1)。

6.根据权利要求1所述的锂电池上盖板结构，其特征在于：所述极柱(2)为铝铜复合极柱(2)，所述极柱(2)的上层为铝层(201)，极柱(2)的下层为铜层(202)。

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