CN213481491U - 一种高机动性注塑制品生产用原料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高机动性注塑制品生产用原料称重装置。所述高机动性注塑制品生产用原料称重装置，包括底板，所述底板的底部且靠近正面的一侧对称设置有两个第一液压伸缩装置，两个所述第二液压伸缩装置的底部均固定连接有直滑轮，所述底板的顶部固定连接有环状称重器，所述环状称重器的顶部对称连接有四根称重杆，四根所述称重杆的顶部均固定连接有连接块，四个所述连接块的之间固定连接有称重罐，三块所述支撑块的顶部固定连接有出料槽，所述底板的顶部对称连接有四根支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有架板，所述架板的顶部设置有入料装置。本实用新型提供的高机动性注塑制品生产用原料称重装置具有精确称量计重和便于移动转移的功能。

Description

一种高机动性注塑制品生产用原料称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重装置领域，尤其涉及一种高机动性注塑制品生产用原料称重装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。在注塑前，需要对注塑用的原料如塑料颗粒进行称重计量，以此减少注塑剩余的塑料颗粒浪费。

但是，目前的原料称重装置，在称重时因为各种原因不够精确，这提高了生产的成本，也容易影响注塑，同时称重设备无法灵活在各个车间转移，对于车间较多但称重设备较少的情况不能很好适应。

因此，有必要提供一种高机动性注塑制品生产用原料称重装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高机动性注塑制品生产用原料称重装置，解决了称重不精确、无法灵活转移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高机动性注塑制品生产用原料称重装置，包括底板，所述底板的底部且靠近正面的一侧对称设置有两个第一液压伸缩装置，所述底板的底部且靠近背面的一侧对称设置有两个第二液压伸缩装置，两个所述第一液压伸缩装置的底部均固定连接有万向滑轮，两个所述第二液压伸缩装置的底部均固定连接有直滑轮，所述底板的顶部固定连接有环状称重器，所述环状称重器的顶部对称连接有四根称重杆，四根所述称重杆的顶部均固定连接有连接块，四个所述连接块的之间固定连接有称重罐，所述称重罐的内壁且靠近底端处固定连接有液压内阀门，所述底板的顶部固定连接有三块支撑块，三块所述支撑块的顶部固定连接有出料槽，所述出料槽的顶部且位于称重罐的底部固定连接有出料斗，所述出料槽的顶部固定连接有操作面板，所述底板的顶部对称连接有四根支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有架板，所述架板的顶部设置有入料装置。

优选的，所述第一液压伸缩装置和第二液压伸缩装置均包括连接板，所述连接板的侧面与底板的内壁滑动连接，所述底板的顶部设置有第一液压伸缩机，所述第一液压伸缩机的输出轴与连接板固定连接，所述第一液压伸缩机的表面与底板的内壁固定连接，所述第一液压伸缩机的一端贯穿底板且延伸至底板的外部，所述连接板的顶部且位于第一液压伸缩机的两侧设置有两个辅助套杆，所述辅助套杆的内杆与连接板固定连接，所述辅助套杆的表面与底板的内壁固定连接，所述辅助套杆的一端贯穿底板且延伸至底板的外部，所述万向滑轮和直滑轮均与连接板固定连接。

优选的，所述液压内阀门包括锥形阀门块，所述锥形阀门块的底部设置有第二液压伸缩机，所述第二液压伸缩机的输出轴与锥形阀门块固定连接，所述第二液压伸缩机的表面对称连接有四根连接杆，四根所述连接杆的一端均与称重罐的内壁固定连接。

优选的，所述入料装置包括入料管，所述入料管贯穿架板且延伸至架板底部，所述入料管的表面且两侧分别连通有第一入料槽和第二入料槽，所述入料管的顶部固定连接有四根固定杆，四根所述固定杆的表面固定连接有第三液压伸缩机，所述第三液压伸缩机的输出轴固定连接有阀块，所述阀块与入料管的内壁滑动连接，所述第二入料槽的顶部连通有下连通管，所述下连通管的顶部固定连接有精确入料盒，所述精确入料盒的顶部连通有上连通管，所述上连通管的顶部连通有第三入料槽，所述精确入料盒的内壁转动连接有定量送料块，所述精确入料盒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿精确入料盒且与定量送料块固定连接。

优选的，所述第二液压伸缩机的顶部经过斜倒角，所述连接杆断面为圆顶三角形。

优选的，所述定量送料块的顶部对称开设两个异形通孔，通孔上下端各自与上连通管、下连通管配合。

优选的，所述阀块处在运动区间下端时会将第一入料槽与入料管的连通口堵住。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高机动性注塑制品生产用原料称重装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高机动性注塑制品生产用原料称重装置，通过入料装置中的第一入料槽加注原料，第三液压伸缩机控制阀块上下滑动，控制第一入料槽与入料管的连通，进行粗加料，电机带动定量送料块转动，间歇将上连通管里的原料送入下连通管，进而向称重罐少量间歇加料，通过环状称重器控制是否加料，达到精确定量称重计量；通过第一液压装置和第二液压装置的第一液压伸缩机带动连接板在底板中的槽内上下滑动，带动万向滑轮和直滑轮探出底板或收入底板内，使称重装置可以在需要移动时快速转移，在工作时稳定放置在地面，同时避免了工作时的震动损伤轮子。

附图说明

图1为本实用新型提供的高机动性注塑制品生产用原料称重装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧面剖开结构示意图；

图3为图1所示的罐体剖开示意图；

图4为图1所示的入料装置细节示意图；

图5为图1所示的万向轮部位放大示意图。

图中标号：1、底板，2、第一液压伸缩装置，21、连接板，22、第一液压伸缩机，23、辅助套杆，3、第二液压伸缩装置，4、万向滑轮，5、直滑轮，6、环状称重器，7、称重杆，8、连接块，9、称重罐，10、液压内阀门，101、锥形阀门块，102、第二液压伸缩机，103、连接杆，11、支撑块，12、出料槽，13、出料斗，14、操作面板，15、支撑柱，16、架板，17、入料装置，1701、入料管，1702、第一入料槽，1703、第二入料槽，1704、固定杆，1705、第三液压伸缩机，1706、阀块，1707、下连通管，1708、精确入料盒，1709、上连通管，1710、第三入料槽，1711、定量送料块，1712、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为整体示意图；图2为侧面剖开示意图；图3为罐体剖开特写；图4为入料装置剖开特写示意图；图5为万向轮与第一液压伸缩装置示意图。高机动性注塑制品生产用原料称重装置包括：底板1，底板1的底部且靠近正面的一侧对称设置有两个第一液压伸缩装置2，底板1的底部且靠近背面的一侧对称设置有两个第二液压伸缩装置3，两个第一液压伸缩装置2的底部均固定连接有万向滑轮4，两个第二液压伸缩装置3的底部均固定连接有直滑轮5，底板1的顶部固定连接有环状称重器6，环状称重器6的顶部对称连接有四根称重杆7，四根称重杆7的顶部均固定连接有连接块8，四个连接块8的之间固定连接有称重罐9，称重罐9的内壁且靠近底端处固定连接有液压内阀门10，底板1的顶部固定连接有三块支撑块11，三块支撑块11的顶部固定连接有出料槽12，出料槽12的顶部且位于称重罐9的底部固定连接有出料斗13，出料槽12的顶部固定连接有操作面板14，底板1的顶部对称连接有四根支撑柱15，支撑柱15的顶部固定连接有架板16，架板16的顶部设置有入料装置17。

第一液压伸缩装置2和第二液压伸缩装置3均包括连接板21，连接板21的侧面与底板1的内壁滑动连接，底板1的顶部设置有第一液压伸缩机22，第一液压伸缩机22的输出轴与连接板21固定连接，第一液压伸缩机22的表面与底板1的内壁固定连接，第一液压伸缩机22的一端贯穿底板1且延伸至底板1的外部，连接板21的顶部且位于第一液压伸缩机22的两侧设置有两个辅助套杆23，辅助套杆23的内杆与连接板21固定连接，辅助套杆23的表面与底板1的内壁固定连接，辅助套杆23的一端贯穿底板1且延伸至底板1的外部，万向滑轮4和直滑轮5均与连接板21固定连接，第一液压伸缩机22使连接板21向下运动使万向滑轮4和直滑轮5探出，可以移动称重装置。

液压内阀门10包括锥形阀门块101，锥形阀门块101的底部设置有第二液压伸缩机102，第二液压伸缩机102的输出轴与锥形阀门块101固定连接，锥形阀块101顶起时原料可以排出，第二液压伸缩机102的表面对称连接有四根连接杆103，四根连接杆103的一端均与称重罐9的内壁固定连接。

入料装置17包括入料管1701，入料管1701贯穿架板16且延伸至架板16底部，入料管1701的表面且两侧分别连通有第一入料槽1702和第二入料槽1703，入料管1701的顶部固定连接有四根固定杆1704，四根固定杆1704的表面固定连接有第三液压伸缩机1705，第三液压伸缩机1705的输出轴固定连接有阀块1706，阀块1706与入料管1701的内壁滑动连接，阀块1706下滑后，堵住第一入料槽1702的连通口，阻塞入料，第二入料槽1703的顶部连通有下连通管1707，下连通管1707的顶部固定连接有精确入料盒1708，精确入料盒1708的顶部连通有上连通管1709，上连通管1709的顶部连通有第三入料槽1710，精确入料盒1708的内壁转动连接有定量送料块1711，精确入料盒1708的顶部固定连接有电机1712，电机1712的输出轴贯穿精确入料盒1708且与定量送料块1711固定连接。

第二液压伸缩机102的顶部经过斜倒角，连接杆103断面为圆顶三角形。

定量送料块1711的顶部对称开设两个异形通孔，通孔上下端各自与上连通管1709、下连通管1707配合，通孔用于定量少量添加原料。

阀块1706处在运动区间下端时会将第一入料槽1702与入料管1701的连通口堵住。

本实用新型提供的高机动性注塑制品生产用原料称重装置的工作原理如下：

称重时，入料装置17中的第一入料槽1702加注原料，第三液压伸缩机1705控制阀块1706向上滑动，打开第一入料槽1702与入料管1701的连通口，进行粗入料，同时环状称重器6进行称重并控制其他装置，快达到重量要求时，第三液压伸缩机1705控制阀块1706向下滑动，停止粗入料，第三入料槽加注原料，电机1712启动，带动定量送料块1711转动，当定量送料块1711的通孔转到上连通管1709下时，原料由上连通管1709少量落入通孔，当定量送料块1711转至下连通管1707上时，少量原料颗粒下落，通过下连通管1707、第二入料槽1703和入料管1701滚入称重罐9，系统判断是否达到指定重量，未达到则电机1712再进行精细入料。称重完毕，第二液压伸缩机102启动，带动锥形阀块101顶起，原料颗粒由称重罐9和锥形阀块101缝隙滚出，原料由出料槽12排出装置，待原料排出，锥形阀块101下落，封死底部出口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高机动性注塑制品生产用原料称重装置具有如下有益效果：

通过入料装置17中的第一入料槽1702加注原料，第三液压伸缩机1705控制阀块1706上下滑动，控制第一入料槽1702与入料管1701的连通，进行粗加料，电机1712带动定量送料块1711转动，间歇将上连通管1709里的原料送入下连通管1707，进而向称重罐9少量间歇加料，通过环状称重器6控制是否加料，达到精确定量称重计量。

通过第一液压装置2和第二液压装置3的第一液压伸缩机22带动连接板21在底板1中的槽内上下滑动，带动万向滑轮4和直滑轮5探出底板或收入底板内，使称重装置可以在需要移动时快速转移，在工作时稳定放置在地面，同时避免了工作时的震动损伤轮子。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高机动性注塑制品生产用原料称重装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的底部且靠近正面的一侧对称设置有两个第一液压伸缩装置（2），所述底板（1）的底部且靠近背面的一侧对称设置有两个第二液压伸缩装置（3），两个所述第一液压伸缩装置（2）的底部均固定连接有万向滑轮（4），两个所述第二液压伸缩装置（3）的底部均固定连接有直滑轮（5），所述底板（1）的顶部固定连接有环状称重器（6），所述环状称重器（6）的顶部对称连接有四根称重杆（7），四根所述称重杆（7）的顶部均固定连接有连接块（8），四个所述连接块（8）的之间固定连接有称重罐（9），所述称重罐（9）的内壁且靠近底端处固定连接有液压内阀门（10），所述底板（1）的顶部固定连接有三块支撑块（11），三块所述支撑块（11）的顶部固定连接有出料槽（12），所述出料槽（12）的顶部且位于称重罐（9）的底部固定连接有出料斗（13），所述出料槽（12）的顶部固定连接有操作面板（14），所述底板（1）的顶部对称连接有四根支撑柱（15），所述支撑柱（15）的顶部固定连接有架板（16），所述架板（16）的顶部设置有入料装置（17）。

2.根据权利要求1所述的高机动性注塑制品生产用原料称重装置，其特征在于，所述第一液压伸缩装置（2）和第二液压伸缩装置（3）均包括连接板（21），所述连接板（21）的侧面与底板（1）的内壁滑动连接，所述底板（1）的顶部设置有第一液压伸缩机（22），所述第一液压伸缩机（22）的输出轴与连接板（21）固定连接，所述第一液压伸缩机（22）的表面与底板（1）的内壁固定连接，所述第一液压伸缩机（22）的一端贯穿底板（1）且延伸至底板（1）的外部，所述连接板（21）的顶部且位于第一液压伸缩机（22）的两侧设置有两个辅助套杆（23），所述辅助套杆（23）的内杆与连接板（21）固定连接，所述辅助套杆（23）的表面与底板（1）的内壁固定连接，所述辅助套杆（23）的一端贯穿底板（1）且延伸至底板（1）的外部，所述万向滑轮（4）和直滑轮（5）均与连接板（21）固定连接。

3.根据权利要求1所述的高机动性注塑制品生产用原料称重装置，其特征在于，所述液压内阀门（10）包括锥形阀门块（101），所述锥形阀门块（101）的底部设置有第二液压伸缩机（102），所述第二液压伸缩机（102）的输出轴与锥形阀门块（101）固定连接，所述第二液压伸缩机（102）的表面对称连接有四根连接杆（103），四根所述连接杆（103）的一端均与称重罐（9）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的高机动性注塑制品生产用原料称重装置，其特征在于，所述入料装置（17）包括入料管（1701），所述入料管（1701）贯穿架板（16）且延伸至架板（16）底部，所述入料管（1701）的表面且两侧分别连通有第一入料槽（1702）和第二入料槽（1703），所述入料管（1701）的顶部固定连接有四根固定杆（1704），四根所述固定杆（1704）的表面固定连接有第三液压伸缩机（1705），所述第三液压伸缩机（1705）的输出轴固定连接有阀块（1706），所述阀块（1706）与入料管（1701）的内壁滑动连接，所述第二入料槽（1703）的顶部连通有下连通管（1707），所述下连通管（1707）的顶部固定连接有精确入料盒（1708），所述精确入料盒（1708）的顶部连通有上连通管（1709），所述上连通管（1709）的顶部连通有第三入料槽（1710），所述精确入料盒（1708）的内壁转动连接有定量送料块（1711），所述精确入料盒（1708）的顶部固定连接有电机（1712），所述电机（1712）的输出轴贯穿精确入料盒（1708）且与定量送料块（1711）固定连接。

5.根据权利要求3所述的高机动性注塑制品生产用原料称重装置，其特征在于，所述第二液压伸缩机（102）的顶部经过斜倒角，所述连接杆（103）断面为圆顶三角形。

6.根据权利要求4所述的高机动性注塑制品生产用原料称重装置，其特征在于，所述定量送料块（1711）的顶部对称开设两个异形通孔，通孔上下端各自与上连通管（1709）、下连通管（1707）配合。

7.根据权利要求4所述的高机动性注塑制品生产用原料称重装置，其特征在于，所述阀块（1706）处在运动区间下端时会将第一入料槽（1702）与入料管（1701）的连通口堵住。

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