CN213479787U - 一种润滑注油工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种润滑注油工具，属于设备润滑技术领域，包括用于存放润滑油脂的缸筒、与缸筒滑动连接的活塞以及用于驱动活塞在缸筒内滑动的驱动组件，还包括盖体、注油管以及密封盘；盖体与缸筒可拆卸连接；注油管与盖体连接，且一端穿过盖体，另一端用于放置在润滑位置；密封盘用于在润滑完毕后放置在注油管内，并用于在压强差的作用下在所述注油管内滑动、以使所述注油管内的润滑油脂回到所述缸筒内；润滑结束后，将密封盘放置在注油管内，通过驱动组件驱动活塞向缸筒的底部滑动，使得缸筒内部的压强小于外部压强，能够使密封盘在注油管内向盖体的方向滑动，因此便于将注油管内的润滑油脂挤回缸筒内，从而便于减少润滑油脂的浪费。

Description

一种润滑注油工具

技术领域

本实用新型属于设备润滑技术领域，更具体地说，是涉及一种润滑注油工具。

背景技术

在冶金工业中经常需要长距离输送物料的皮带机，不管是皮带机起点的首轮轴承座、中间的沉轮轴承座还是终点的尾轮轴承座都需要定期加注润滑油脂；现有技术中通过自动干油系统对皮带机的润滑位置进行润滑，但是，使用自动干油系统需要铺设较长的管道，需要将润滑油脂全部填满管道后才能对润滑位置进行注油润滑，会造成润滑油脂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑注油工具，旨在润滑后减少润滑油脂的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种润滑注油工具，包括用于存放润滑油脂的缸筒、与所述缸筒滑动连接的活塞以及用于驱动所述活塞在所述缸筒内滑动的驱动组件，还包括盖体、注油管以及密封盘；盖体与所述缸筒可拆卸连接；注油管与所述盖体连接，且一端穿过所述盖体，另一端用于放置在润滑位置；密封盘用于在润滑完毕后放置在所述注油管内，并用于在压强差的作用下在所述注油管内滑动、以使所述注油管内的润滑油脂回到所述缸筒内。

作为本申请另一实施例，所述注油管靠近所述盖体的一端设有挡环，所述挡环用于与所述密封盘抵接。

作为本申请另一实施例，所述注油管的内壁设有导向槽，所述密封盘上设有用于与所述导向槽滑动连接的导向块。

作为本申请另一实施例，所述注油管上设有连接绳，所述连接绳的一端与所述注油管的外壁连接，另一端与所述密封盘连接。

作为本申请另一实施例，所述注油管上设有用于收卷连接绳的收卷轴，所述收卷轴与所述注油管连接。

作为本申请另一实施例，所述注油管上设有用于放置密封盘的套筒，所述套筒上设有端盖。

作为本申请另一实施例，所述缸筒上设有架体，所述架体与所述缸筒连接，所述驱动组件设置在所述架体上。

作为本申请另一实施例，所述驱动组件包括设置在所述架体上的千斤顶以及用于与所述活塞连接的活塞杆，所述缸筒设有用于所述活塞杆滑动的通孔，所述活塞杆与所述缸筒之间设有密封结构；所述千斤顶的顶出端与所述活塞杆连接。

作为本申请另一实施例，所述盖体上设有外螺纹，所述缸筒上设有用于与外螺纹配合的内螺纹。

作为本申请另一实施例，所述注油管为软管。

本实用新型提供的一种润滑注油工具的有益效果在于：与现有技术相比，在进行润滑时，将盖体从缸筒上取下，并将活塞滑动至缸筒的最底端，向缸筒内加入润滑油脂后将盖体固定在缸筒上；通过驱动组件驱动活塞在缸筒内向盖体的方向滑动，能够将缸筒内的润滑油脂挤出，并使润滑油脂经注油管后进入到皮带机的润滑位置，从而便于对皮带机的润滑位置进行润滑；润滑结束后，将密封盘放置在注油管内，通过驱动组件驱动活塞向缸筒的底部滑动，使得缸筒内部的压强小于外部压强，能够使密封盘在注油管内向盖体的方向滑动，因此便于将注油管内的润滑油脂挤回缸筒内，从而便于减少润滑油脂的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种润滑注油工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种润滑注油工具的缸筒部分的剖面示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种润滑注油工具的挡环部分的示意图；

图5为图4中B部的放大示意图。

图中：1、缸筒；2、活塞；3、盖体；4、注油管；41、挡环；42、导向槽；43、收卷轴；44、套筒；441、端盖；5、密封盘；51、导向块；6、连接绳；7、架体；8、驱动组件；81、千斤顶；82、活塞杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种润滑注油工具进行说明。一种润滑注油工具，包括用于存放润滑油脂的缸筒1、与缸筒1滑动连接的活塞2以及用于驱动活塞2在缸筒1内滑动的驱动组件8，还包括盖体3、注油管4以及密封盘5；盖体3与缸筒1可拆卸连接；注油管4与盖体3连接，且一端穿过盖体3，另一端用于放置在润滑位置；密封盘5用于在润滑完毕后放置在注油管4内，并用于在压强差的作用下在注油管4内滑动、以使注油管4内的润滑油脂回到缸筒1内。

本实用新型提供的一种润滑注油工具，与现有技术相比，在进行润滑时，将盖体3从缸筒1上取下，并将活塞2滑动至缸筒1的最底端，向缸筒1内加入润滑油脂后将盖体3固定在缸筒1上；通过驱动组件8驱动活塞2在缸筒1内向盖体3的方向滑动，能够将缸筒1内的润滑油脂挤出，并使润滑油脂经注油管4后进入到皮带机的润滑位置，从而便于对皮带机的润滑位置进行润滑；润滑结束后，将密封盘5放置在注油管4内，通过驱动组件8驱动活塞2向缸筒1的底部滑动，使得缸筒1内部的压强小于外部压强，能够使密封盘5在注油管4内向盖体3的方向滑动，因此便于将注油管4内的润滑油脂挤回缸筒1内，从而便于减少润滑油脂的浪费。

作为本实用新型提供的一种润滑注油工具的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，注油管4靠近盖体3的一端设有挡环41，挡环41用于与密封盘5抵接；注油管4与盖体3固定连接，盖体3固定在缸筒1上后，注油管4的一端与缸筒1的内部连通；挡环41设置在注油管4的内部，并与注油管4的内壁固定连接；密封盘5在压强差的作用下在注油管4内滑动过程中，能够带动注油管4内的润滑油脂运动，并使润滑油脂回到缸筒1内，也能够减少润滑油脂中混入的空气，从而便于润滑油脂的使用；在密封盘5滑动至挡环41处时与挡环41抵接，能够使密封盘5停止滑动，避免出现由于密封盘5滑入到缸筒1的润滑油脂内而不便取出密封盘5的情况；密封盘5还能够对注油管4内壁的润滑油脂进行刮取，从而便于进一步减少润滑油脂的浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，注油管4的内壁设有导向槽42，密封盘5上设有用于与导向槽42滑动连接的导向块51；导向槽42的方向为与注油管4的轴线平行的方向，导向块51具有弹性且导向块51与密封盘5固定连接；密封盘5通过导向块51与注油管4上的导向槽42滑动连接，能够便于密封盘5在注油管4内滑动，因此便于密封盘5将注油管4内的润滑油脂带入到缸筒1内，从而便于减少润滑油脂的浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图5，注油管4上设有连接绳6，连接绳6的一端与注油管4的外壁连接，另一端与密封盘5连接；连接绳6的一端与注油管4的外壁固定连接，通过连接绳6对注油管4和密封盘5进行连接，一方面能够避免密封盘5的丢失，另一方面在密封盘5使用完毕后，通过连接绳6便于将密封盘5从注油管4内拉出；在将注油管4内的密封盘5拉出前，先将盖体3从缸筒1上取下，使得注油管4两端的压强相等，从而便于通过连接绳6将密封盘5从注油管4内拉出。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，注油管4上设有用于收卷连接绳6的收卷轴43，收卷轴43与注油管4连接；收卷轴43与注油管4的外壁固定连接；通过将连接绳6缠绕在收卷轴43上，便于对连接绳6进行收纳，能够避免在运输过程中出现连接绳6缠绕在其他设备上的情况，从而在润滑后便于连接绳6的使用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，注油管4上设有用于放置密封盘5的套筒44，套筒44上设有端盖441；端盖441上设有内螺纹，套筒44上设有与内螺纹配合的外螺纹；通过将密封盘5放置在套筒44内，并且通过端盖441与套筒44螺纹配合，能够减少粘附在密封盘5上的杂物，从而在密封盘5与润滑油脂接触时能够减少对润滑油脂的污染。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，缸筒1上设有架体7，架体7与缸筒1连接，驱动组件8设置在架体7上；缸筒1与架体7固定连接，通过在缸筒1上设置架体7能够便于对缸筒1进行放置，从而便于通过驱动组件8驱动活塞2在缸筒1内滑动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，驱动组件8包括设置在架体7上的千斤顶81以及用于与活塞2连接的活塞杆82，缸筒1设有用于活塞杆82滑动的通孔，活塞杆82与缸筒1之间设有密封结构；千斤顶81的顶出端与活塞杆82固定连接；活塞杆82与活塞2固定连接；密封结构设置在缸筒1的通孔位置，在活塞杆82滑动过程中能够避免润滑油脂的泄漏，从而便于将润滑油脂注入到皮带机的润滑位置；千斤顶81固定在架体7上，在进行润滑时，通过千斤顶81的顶出端对活塞杆82进行顶升，便于使活塞2在缸筒1内向盖体3的方向滑动，因此便于将润滑油脂从缸筒1内挤出并使润滑油脂经注油管4后进入到皮带机的润滑位置，从而便于对皮带机的润滑位置进行润滑。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，盖体3上设有外螺纹，缸筒1上设有用于与外螺纹配合的内螺纹；盖体3通过外螺纹与缸筒1的内螺纹连接，便于对盖体3进行拆装，因此便于向缸筒1内加注润滑油脂。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，注油管4为软管，能够根据润滑位置调整注油管4的注油方向，从而便于对皮带机上的润滑位置进行润滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑注油工具，包括用于存放润滑油脂的缸筒(1)、与所述缸筒(1)滑动连接的活塞(2)以及用于驱动所述活塞(2)在所述缸筒(1)内滑动的驱动组件(8)，其特征在于，还包括：

盖体(3)，与所述缸筒(1)可拆卸连接；

注油管(4)，与所述盖体(3)连接，且一端穿过所述盖体(3)，另一端用于放置在润滑位置；以及

密封盘(5)，用于在润滑完毕后放置在所述注油管(4)内，并用于在压强差的作用下在所述注油管(4)内滑动、以使所述注油管(4)内的润滑油脂回到所述缸筒(1)内。

2.如权利要求1所述的一种润滑注油工具，其特征在于，所述注油管(4)靠近所述盖体(3)的一端设有挡环(41)，所述挡环(41)用于与所述密封盘(5)抵接。

3.如权利要求2所述的一种润滑注油工具，其特征在于，所述注油管(4)的内壁设有导向槽(42)，所述密封盘(5)上设有用于与所述导向槽(42)滑动连接的导向块(51)。

4.如权利要求3所述的一种润滑注油工具，其特征在于，所述注油管(4)上设有连接绳(6)，所述连接绳(6)的一端与所述注油管(4)的外壁连接，另一端与所述密封盘(5)连接。

5.如权利要求4所述的一种润滑注油工具，其特征在于，所述注油管(4)上设有用于收卷连接绳(6)的收卷轴(43)，所述收卷轴(43)与所述注油管(4)连接。

6.如权利要求4所述的一种润滑注油工具，其特征在于，所述注油管(4)上设有用于放置密封盘(5)的套筒(44)，所述套筒(44)上设有端盖(441)。

7.如权利要求1所述的一种润滑注油工具，其特征在于，所述缸筒(1)上设有架体(7)，所述架体(7)与所述缸筒(1)连接，所述驱动组件(8)设置在所述架体(7)上。

8.如权利要求7所述的一种润滑注油工具，其特征在于，所述驱动组件(8)包括设置在所述架体(7)上的千斤顶(81)以及用于与所述活塞(2)连接的活塞杆(82)，所述缸筒(1)设有用于所述活塞杆(82)滑动的通孔，所述活塞杆(82)与所述缸筒(1)之间设有密封结构；所述千斤顶(81)的顶出端与所述活塞杆(82)连接。

9.如权利要求1所述的一种润滑注油工具，其特征在于，所述盖体(3)上设有外螺纹，所述缸筒(1)上设有用于与外螺纹配合的内螺纹。

10.如权利要求1所述的一种润滑注油工具，其特征在于，所述注油管(4)为软管。

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