CN218582861U

CN218582861U - 一种润滑脂加注机

Info

Publication number: CN218582861U
Application number: CN202222597481.1U
Authority: CN
Inventors: 张群敏; 许华平
Original assignee: Wuxi Feitian Lubricant Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Feitian Lubricant Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2032-09-29

Abstract

本实用新型涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种润滑脂加注机，它包括储存箱，所述储存箱的一侧设有梯形支撑架，所述储存箱与梯形支撑架之间分别固定连接有上支撑平台与下支撑平台，所述上支撑平台的顶部设有呈镜像对称结构的第一导通组与第二导通组，所述第一导通组与第二导通组分别安装于上支撑平台顶部的两端，所述梯形支撑架的顶部固定有支撑圆盘，所述支撑圆盘上靠近储存箱的一面固定连接有单边盖板，所述支撑圆盘上位于单边盖板的内部通过中心轴安装有旋转盖板，所述支撑圆盘的最内侧固定连接有注脂盖板，所述支撑圆盘上远离于储存箱的一面固定连接有与注脂盖板连通的注脂软管，所述注脂软管的前端固定连接有注脂接头。

Description

一种润滑脂加注机

技术领域

本实用新型涉及润滑脂技术领域，特别是涉及一种润滑脂加注机。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，由于润滑脂自身的特性，需要使用专门的储存容器进行储存，并通过加注机像目标位置注入润滑脂。

目前，公开号为CN208832077U的中国专利公开了一种润滑脂加注机，其包括箱体、气缸组件、吸油盘、气动泵、油路管、气路管、油脂桶和加注枪，箱体上设有控制面板，气缸组件包括气压表、气缸和活塞杆，气缸和活塞杆构成柱塞泵，气缸设有使气源进入的气缸进气口，气动泵与活塞杆联动连接且下端与吸油盘贯通连接，油脂桶放置在箱体上位于吸油盘下方的位置，气动泵包括空腔和油腔，空腔与气路管连接，油腔与吸油盘之间设有吸油管且通过吸油管连接，吸油管上设有排气孔，油腔上设有通过油路管与加注枪连通的出脂口，气动泵在活塞杆运动下驱动吸油盘从油脂桶内吸油并使润滑脂通过吸油管进入油腔。

这种润滑脂加注机虽然通过液压方式取油，不接触润滑脂，注油效率高，但是，这种加注机的结构中，不论吸油盘与箱体，都是直接暴露在空气中的，无法对输送的管路实施封闭处理，无法有效地阻挡来自外界环境的杂质，可能会对润滑脂的纯度造成影响。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种润滑脂加注机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑脂加注机，包括储存箱，所述储存箱的一侧设有梯形支撑架，所述储存箱与梯形支撑架之间分别固定连接有上支撑平台与下支撑平台，所述上支撑平台的顶部设有呈镜像对称结构的第一导通组与第二导通组，所述第一导通组与第二导通组分别安装于上支撑平台顶部的两端，所述梯形支撑架的顶部固定有支撑圆盘，所述支撑圆盘上靠近储存箱的一面固定连接有单边盖板，所述支撑圆盘上位于单边盖板的内部通过中心轴安装有旋转盖板，所述支撑圆盘的最内侧固定连接有注脂盖板，所述支撑圆盘上远离于储存箱的一面固定连接有与注脂盖板连通的注脂软管，所述注脂软管的前端固定连接有注脂接头。

进一步地，所述上支撑平台顶部的两端分别安装有第一导轨与第二导轨，所述第一导轨安装于第一导通组结构的底部，所述第二导轨安装于第二导通组结构的底部。

进一步地，所述第一导通组包括了第一连接软管、第一支撑硬管、第一单向减压阀、第一连接硬管、第一嵌入式输送罩，所述第一连接软管的一端连通至储存箱的内部，所述第一连接软管的另一端与第一支撑硬管连接，所述第一支撑硬管与第一单向减压阀连通，所述第一单向减压阀的另一端与第一连接硬管连通，所述第一连接硬管与第一嵌入式输送罩连通，所述第一嵌入式输送罩滑动连接于第一导轨顶部。

进一步地，所述第二导通组包括了第二连接软管、第二支撑硬管、第二单向减压阀、第二连接硬管、第二嵌入式输送罩，所述第二连接软管的一端连通至储存箱的内部，所述第二连接软管的另一端与第二支撑硬管连接，所述第二支撑硬管与第二单向减压阀连通，所述第二单向减压阀的另一端与第二连接硬管连通，所述第二连接硬管与第二嵌入式输送罩连通，所述第二嵌入式输送罩滑动连接于第二导轨顶部。

进一步地，所述第一支撑硬管的底部固定连接有第一支撑滑块，所述第一支撑滑块滑动连接于第一导轨，所述第一支撑滑块的一侧固定连接有第一气缸，所述第二支撑硬管的底部固定连接有第二支撑滑块，所述第二支撑滑块滑动连接于第二导轨，所述第二支撑滑块的一侧固定连接有第二气缸，所述第一气缸、第二气缸均固定安装于上支撑平台的顶部。

进一步地，所述支撑圆盘的中心轴的一侧通过联轴器安装有第一传动轮，所述第一传动轮的底部设有第二传动轮，所述第二传动轮转动连接安装于梯形支撑架的一侧，所述第一传动轮与第二传动轮之间安装有第一皮带，所述第二传动轮的一侧设有同样转动连接安装于梯形支撑架表面的第三传动轮，所述第三传动轮与第二传动轮之间安装有第二皮带，所述第三传动轮的一端通过联轴器安装有伺服电机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有双输送工位，可以选择其一进行加注工作，亦或是选择两者同时进行工作，提升了设备的灵活性，增强了加注效率；

本实用新型利用可分离式的支撑圆盘及配套结构，既能够保证设备不工作时，不会有较多杂质进入到输送通道内部，也便于及时拆卸对输送通道进行检查与清理；

本实用新型自动化程度高，工作方式简单高效。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的斜视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中伺服电机及配套传动组件的结构示意图；

图4是本实用新型中支撑圆盘的结构示意图。

图中，1、储存箱；2、梯形支撑架；3、上支撑平台；4、下支撑平台；5、支撑圆盘；6、单边盖板；7、旋转盖板；8、注脂盖板；9、注脂软管；10、注脂接头；11、第一导轨；12、第二导轨；13、第一连接软管；14、第一支撑硬管；15、第一单向减压阀；16、第一连接硬管；17、第一嵌入式输送罩；18、第二连接软管；19、第二支撑硬管；20、第二单向减压阀；21、第二连接硬管；22、第二嵌入式输送罩；23、第一支撑滑块；24、第一气缸；25、第二支撑滑块；26、第二气缸；27、第一传动轮；28、第二传动轮；29、第三传动轮；30、第一皮带；31、第二皮带；32、伺服电机。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种润滑脂加注机，包括储存箱1，储存箱1的一侧设有梯形支撑架2，储存箱1与梯形支撑架2之间分别固定连接有上支撑平台3与下支撑平台4，上支撑平台3的顶部设有呈镜像对称结构的第一导通组与第二导通组，第一导通组与第二导通组分别安装于上支撑平台3顶部的两端。

上支撑平台3顶部的两端分别安装有第一导轨11与第二导轨12，第一导轨11安装于第一导通组结构的底部，第二导轨12安装于第二导通组结构的底部。

其中，第一导通组包括了第一连接软管13、第一支撑硬管14、第一单向减压阀15、第一连接硬管16、第一嵌入式输送罩17，第一连接软管13的一端连通至储存箱1的内部，第一连接软管13的另一端与第一支撑硬管14连接，第一支撑硬管14与第一单向减压阀15连通，第一单向减压阀15的另一端与第一连接硬管16连通，第一连接硬管16与第一嵌入式输送罩17连通，第一嵌入式输送罩17滑动连接于第一导轨11顶部。

第二导通组包括了第二连接软管18、第二支撑硬管19、第二单向减压阀20、第二连接硬管21、第二嵌入式输送罩22，第二连接软管18的一端连通至储存箱1的内部，第二连接软管18的另一端与第二支撑硬管19连接，第二支撑硬管19与第二单向减压阀20连通，第二单向减压阀20的另一端与第二连接硬管21连通，第二连接硬管21与第二嵌入式输送罩22连通，第二嵌入式输送罩22滑动连接于第二导轨12顶部。

第一支撑硬管14的底部固定连接有第一支撑滑块23，第一支撑滑块23滑动连接于第一导轨11，第一支撑滑块23的一侧固定连接有第一气缸24，第二支撑硬管19的底部固定连接有第二支撑滑块25，第二支撑滑块25滑动连接于第二导轨12，第二支撑滑块25的一侧固定连接有第二气缸26，第一气缸24、第二气缸26均固定安装于上支撑平台3的顶部。

梯形支撑架2的顶部固定有支撑圆盘5，支撑圆盘5上靠近储存箱1的一面固定连接有单边盖板6，支撑圆盘5上位于单边盖板6的内部通过中心轴安装有旋转盖板7，支撑圆盘5的最内侧固定连接有注脂盖板8，支撑圆盘5上远离于储存箱1的一面固定连接有与注脂盖板8连通的注脂软管9，注脂软管9的前端固定连接有注脂接头10。

支撑圆盘5的中心轴的一侧通过联轴器安装有第一传动轮27，第一传动轮27的底部设有第二传动轮28，第二传动轮28 转动连接安装于梯形支撑架2的一侧，第一传动轮27与第二传动轮28之间安装有第一皮带30，第二传动轮28的一侧设有同样转动连接安装于梯形支撑架2表面的第三传动轮29，第三传动轮29与第二传动轮28之间安装有第二皮带31，第三传动轮29的一端通过联轴器安装有伺服电机32，伺服电机32固定在下支撑平台4上。

本实用新型的实施方式中，加注机具有两条出脂的通道，可以选择其一或者同时进行使用。

当不需要使用到加注机时，旋转盖板7覆盖在注脂盖板8的顶部，旋转盖板7、单边盖板6与支撑圆盘5共同形成封闭式的结构，从而保证注脂盖板8的部分不会进入灰尘、杂质等影响润滑脂纯度的其他物质，当需要使用加注机的时候，伺服电机32工作，与伺服电机32输出轴直连的第三传动轮29开始转动，通过第二皮带31驱动第二传动轮28进行转动，第二传动轮28通过第一皮带30驱动第一传动轮27进行转动，第一传动轮27的转动动作会带动旋转盖板7沿着支撑圆盘5的中心轴进行转动，当旋转盖板7旋转180度后，自身会收纳进单边盖板6的内部，从而使得两块注脂盖板8暴露至外界环境中，随后需要快速接入第一嵌入式输送罩17、第二嵌入式输送罩22。

在接入第一嵌入式输送罩17、第二嵌入式输送罩22的过程中，两者分别由第一气缸24与第二气缸26的工作实现接入动作，与此同时，如果只需要选择接入其中一组，则可以通过调整伺服电机32的旋转角度进而实现旋转盖板7转动角度的方式来实现此功能，无需工作的一边可以依然由旋转盖板7覆盖在外表面，阻挡外界杂质，第一嵌入式输送罩17、第二嵌入式输送罩22与注脂盖板8实现配对嵌入的最终结构形态，也能充分保证两者之间保持密封性，防止润滑脂出现泄漏。

此外，第一单向减压阀15与第二单向减压阀20能够将储存箱1中的润滑脂分别进行抽出，以第一导通组为例，设备处于工作状态下时，第一单向减压阀15将润滑脂抽出至第一连接软管13，由于第一连接软管13进入到第一支撑硬管14，通过第一单向减压阀15进入到第一连接硬管16，最后由第一嵌入式输送罩17进入到对应的注脂盖板8，通过注脂软管9与注脂接头10流出，将注脂接头10插入至需要补充润滑脂的部位即可实现加注。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims

1.一种润滑脂加注机，包括储存箱（1），其特征在于：所述储存箱（1）的一侧设有梯形支撑架（2），所述储存箱（1）与梯形支撑架（2）之间分别固定连接有上支撑平台（3）与下支撑平台（4），所述上支撑平台（3）的顶部设有呈镜像对称结构的第一导通组与第二导通组，所述第一导通组与第二导通组分别安装于上支撑平台（3）顶部的两端，所述梯形支撑架（2）的顶部固定有支撑圆盘（5），所述支撑圆盘（5）上靠近储存箱（1）的一面固定连接有单边盖板（6），所述支撑圆盘（5）上位于单边盖板（6）的内部通过中心轴安装有旋转盖板（7），所述支撑圆盘（5）的最内侧固定连接有注脂盖板（8），所述支撑圆盘（5）上远离于储存箱（1）的一面固定连接有与注脂盖板（8）连通的注脂软管（9），所述注脂软管（9）的前端固定连接有注脂接头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂加注机，其特征在于：所述上支撑平台（3）顶部的两端分别安装有第一导轨（11）与第二导轨（12），所述第一导轨（11）安装于第一导通组结构的底部，所述第二导轨（12）安装于第二导通组结构的底部。

3.根据权利要求2所述的一种润滑脂加注机，其特征在于：所述第一导通组包括了第一连接软管（13）、第一支撑硬管（14）、第一单向减压阀（15）、第一连接硬管（16）、第一嵌入式输送罩（17），所述第一连接软管（13）的一端连通至储存箱（1）的内部，所述第一连接软管（13）的另一端与第一支撑硬管（14）连接，所述第一支撑硬管（14）与第一单向减压阀（15）连通，所述第一单向减压阀（15）的另一端与第一连接硬管（16）连通，所述第一连接硬管（16）与第一嵌入式输送罩（17）连通，所述第一嵌入式输送罩（17）滑动连接于第一导轨（11）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种润滑脂加注机，其特征在于：所述第二导通组包括了第二连接软管（18）、第二支撑硬管（19）、第二单向减压阀（20）、第二连接硬管（21）、第二嵌入式输送罩（22），所述第二连接软管（18）的一端连通至储存箱（1）的内部，所述第二连接软管（18）的另一端与第二支撑硬管（19）连接，所述第二支撑硬管（19）与第二单向减压阀（20）连通，所述第二单向减压阀（20）的另一端与第二连接硬管（21）连通，所述第二连接硬管（21）与第二嵌入式输送罩（22）连通，所述第二嵌入式输送罩（22）滑动连接于第二导轨（12）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种润滑脂加注机，其特征在于：所述第一支撑硬管（14）的底部固定连接有第一支撑滑块（23），所述第一支撑滑块（23）滑动连接于第一导轨（11），所述第一支撑滑块（23）的一侧固定连接有第一气缸（24），所述第二支撑硬管（19）的底部固定连接有第二支撑滑块（25），所述第二支撑滑块（25）滑动连接于第二导轨（12），所述第二支撑滑块（25）的一侧固定连接有第二气缸（26），所述第一气缸（24）、第二气缸（26）均固定安装于上支撑平台（3）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种润滑脂加注机，其特征在于：所述支撑圆盘（5）的中心轴的一侧通过联轴器安装有第一传动轮（27），所述第一传动轮（27）的底部设有第二传动轮（28），所述第二传动轮（28）转动连接安装于梯形支撑架（2）的一侧，所述第一传动轮（27）与第二传动轮（28）之间安装有第一皮带（30），所述第二传动轮（28）的一侧设有同样转动连接安装于梯形支撑架（2）表面的第三传动轮（29），所述第三传动轮（29）与第二传动轮（28）之间安装有第二皮带（31），所述第三传动轮（29）的一端通过联轴器安装有伺服电机（32）。