CN213476880U - 一种自动截桩机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动截桩机械装置，属于建筑工程施工设备领域，包括底座、驾驶台、车轮、液压油缸、导轨、卡箍、锯片、固定座、电动机；所述底座上安装有驾驶台，底座的四个角点处分别安装有车轮，所述底座中两条横梁的中心位置处通过螺栓与液压油缸的油缸套一端连接，底座中两个横撑的中心位置处通过螺栓与液压油缸的油缸套另一端连接，所述两个横撑的中心位置处预留油缸杆通道，液压油缸的油缸杆与卡箍通过螺栓连接，所述导轨焊接在底座上，导轨与固定座通过齿轮咬合连接，所述固定座上安装有电动机，电动机上安装有锯片。本实用新型实现了混凝土管桩的截桩表面平整，不出现裂纹，利于下一步的标高测量控制。

Description

一种自动截桩机械装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工设备领域，特别涉及到一种自动截桩机械装置。

背景技术

在建筑工程地基施工中，预制混凝土桩是一种新桩型，工程使用范围较广，但经过打入(或其他工艺)施工到设计深度后，基础底面以上的多余部分就必须截去，称为截桩。同时，混凝土管桩规格根据建筑物的自身荷载设计尺寸大小不一，并且在民用建筑向高层发展的趋势下，混凝土管桩的尺寸逐渐变大。在截混凝土管桩桩头的施工中，迫切要求有较好的截桩装置，才能保证施工质量要求。

目前在截桩头施工方法领域，使用大锤或直接用扶手式切割机进行，这可能会不经意中破坏内部钢筋的结构，导致之后在与上台承体焊接出现不牢固，导致建筑基地薄弱，甚至出现坍塌的隐患，哪怕是裂纹，都可能影响后续的施工，后期发现想弥补也不好操作。此外，采用普通的切割机来截混凝土管桩桩头，费时费力，并且切割面不平整，不利于下一步的标高测量控制，影响了施工质量和施工进度。因此需要一种新的截桩装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种自动截桩机械装置，克服了现有技术的不足。通过设置底座使截桩机械保持平整，锯片随着导轨的转动水平切割管桩，实现了混凝土管桩的截桩表面平整，不出现裂纹，利于下一步的标高测量控制。

一种自动截桩机械装置，其特征在于：包括底座、驾驶台、车轮、液压油缸、导轨、卡箍、锯片、固定座、电动机；所述底座为矩形框架结构，所述框架结构主要包括两条纵梁、两条横梁、两个横撑；所述底座上安装有驾驶台，底座的四个角点处分别安装有车轮，所述底座中两条横梁的中心位置处通过螺栓与液压油缸的油缸套一端连接，底座中两个横撑的中心位置处通过螺栓与液压油缸的油缸套另一端连接，所述两个横撑的中心位置处预留有油缸杆通道，液压油缸的油缸杆与卡箍通过螺栓连接，所述导轨焊接在底座上，导轨与固定座通过齿轮咬合连接，所述固定座上安装有电动机，电动机上安装有锯片。

优选地，所述底座为工字型钢拼接而成，所述两条纵梁中的一条在中间位置处预留开口，开口的长度为0.6m~1.0m，所述两个横撑为异形结构，横撑靠近卡箍一侧为圆弧形。

优选地，所述卡箍为圆弧状结构，卡箍的表面安装有橡胶层，卡箍上预留有键槽，通过键槽可连接直角形夹持器。

优选地，所述锯片为金刚石锯片，锯片为圆形，锯片的直径为15cm-25cm，厚度0.5mm-3mm。

本实用新型所带来的有益技术效果：

(1)通过设置底座使截桩机械保持平整，锯片随着导轨的转动水平切割管桩，实现了混凝土管桩的截桩表面平整，不出现裂纹，利于下一步的标高测量控制；(2)结构简单，易于加工制作，操作起来省时省力，减少工人的劳动强度，有效的节省工时，提高施工进度；(3) 不限制混凝土管桩尺寸，灵活有效，使用方法简单，能够大量推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种自动截桩机械装置的结构俯视图。

图2为本实用新型一种自动截桩机械装置的结构侧视图。

其中，1-底座、2-驾驶台、3-车轮、4-液压油缸、5-导轨、6-卡箍、7-锯片、8-固定座、9-电动机、11-纵梁、12-横梁、13-横撑。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1：

如图1~2所示，一种自动截桩机械装置，其特征在于：包括底座1、驾驶台2、车轮3、液压油缸4、导轨5、卡箍6、锯片7、固定座8、电动机9；所述底座1为矩形框架结构，所述框架结构主要包括两条纵梁11、两条横梁12、两个横撑13；所述底座1上安装有驾驶台2，底座1的四个角点处分别安装有车轮3，所述底座1中两条横梁12的中心位置处通过螺栓与液压油缸4的油缸套一端连接，底座1中两个横撑13的中心位置处通过螺栓与液压油缸4的油缸套另一端连接，所述两个横撑13的中心位置处预留有油缸杆通道，液压油缸4的油缸杆与卡箍6通过螺栓连接，所述导轨5焊接在底座1上，导轨5与固定座8通过齿轮咬合连接，所述固定座8上安装有电动机9，电动机9上安装有锯片7。

优选地，所述底座1为工字型钢拼接而成，所述两条纵梁11中的一条在中间位置处预留开口，开口的长度为0.8m，所述两个横撑13为异形结构，横撑13靠近卡箍6一侧为圆弧形。

优选地，所述卡箍6为圆弧状结构，卡箍6的表面安装有橡胶层，卡箍6上预留有键槽，通过键槽可连接直角形夹持器。

优选地，所述锯片7为金刚石锯片，锯片7为圆形，锯片7的直径为15cm-25cm，厚度0.5mm-3mm。

实施例2：

如图1~2所示，采用本实用新型所述的一种自动截桩机械装置进行施工，主要施工过程如下。

当预制桩为管桩时，且施工后需要对管桩进行截桩处理。首先通过驾驶台2操控截桩装置，使装置移动到待截桩附近，继续操控驾驶台2，使得管桩从底座1的缺口进入到截桩机械装置内部，启动液压油缸4，使卡箍6与管桩紧密接触，开启电动机9，使锯片7开始转动，同时固定座8沿着导轨5转动切割，当管桩切割大于一半后，关闭电动机9，收缩液压油缸4，使卡箍6与管桩分离，通过驾驶台2使底座旋转180°，重复上述步骤，直到截桩完成。

实施例3：

如图1~2所示，采用本实用新型所述的一种自动截桩机械装置进行施工，主要施工过程如下。

当预制桩为方桩时，且施工后需要对管桩进行截桩处理。首先通过驾驶台2操控截桩装置，使装置移动到待截桩附近，将直角形夹持器安装到卡箍6的键槽内，继续操控驾驶台2，使得方桩从底座1的缺口进入到截桩机械装置内部，启动液压油缸4，使卡箍6与方桩紧密接触，开启电动机9，使锯片7开始转动，同时固定座8沿着导轨5转动切割，当方桩切割大于一半后，关闭电动机9，收缩液压油缸4，使卡箍6与方桩分离，通过驾驶台2使底座旋转180°，重复上述步骤，直到截桩完成。

本实用新型是一种自动截桩机械装置的结构俯视图，通过设置底座使截桩机械保持平整，锯片随着导轨的转动水平切割管桩，实现了混凝土管桩的截桩表面平整，不出现裂纹，利于下一步的标高测量控制；结构简单，易于加工制作，操作起来省时省力，减少工人的劳动强度，有效的节省工时，提高施工进度；不限制混凝土管桩尺寸，灵活有效，使用方法简单，能够大量推广应用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动截桩机械装置，其特征在于：包括底座、驾驶台、车轮、液压油缸、导轨、卡箍、锯片、固定座、电动机；所述底座为矩形框架结构，所述框架结构主要包括两条纵梁、两条横梁、两个横撑；所述底座上安装有驾驶台，底座的四个角点处分别安装有车轮，所述底座中两条横梁的中心位置处通过螺栓与液压油缸的油缸套一端连接，底座中两个横撑的中心位置处通过螺栓与液压油缸的油缸套另一端连接，所述两个横撑的中心位置处预留有油缸杆通道，液压油缸的油缸杆与卡箍通过螺栓连接，所述导轨焊接在底座上，导轨与固定座通过齿轮咬合连接，所述固定座上安装有电动机，电动机上安装有锯片。

2.根据权利要求1所述的一种自动截桩机械装置，其特征在于，所述底座为工字型钢拼接而成，所述两条纵梁中的一条在中间位置处预留开口，开口的长度为0.6m~1.0m，所述两个横撑为异形结构，横撑靠近卡箍一侧为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种自动截桩机械装置，其特征在于，所述卡箍为圆弧状结构，卡箍的表面安装有橡胶层，卡箍上预留有键槽，通过键槽可连接直角形夹持器。

4.根据权利要求1所述的一种自动截桩机械装置，其特征在于，所述锯片为金刚石锯片，锯片为圆形，锯片的直径为15cm-25cm，厚度0.5mm-3mm。

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