CN111042173A - 一种流沙层沉井施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流沙层沉井施工方法，包括如下具体步骤：包括如下具体步骤：S1、开挖基坑；S2、将刃脚板放入基坑内浇注钢筋混凝土；S3、将井内的土挖去，同时向基坑内注水，直至刃脚板下移至设定标高；S4、起吊装置起吊左沉井板，移动至刃脚板顶壁上，再起吊右沉井板，并安装在刃脚板的顶壁上；S5、重复S4，直至多个左沉井板和右沉井板均安装在刃脚板上，再浇注钢筋混凝土；S6、将井内的土挖去，同时注水，直至左沉井板和右沉井板下沉至设定标高；S7、重复S6，直至沉井下沉至设定标高；S8、采用碎石找平，扎钢筋，浇注水下混凝土形成底板；S9、等待混凝土达到70%‑90%的强度S10、抽净沉井内的水；以此可以减少流沙伴随地下水进入沉井内的可能性。

Description

一种流沙层沉井施工方法

技术领域

本发明涉及沉井下沉技术领域，更具体地说，它涉及一种流沙层沉井施工方法。

背景技术

沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。

申请公布号为CN104314092A的中国专利公开了一种置换法沉井施工方法，包括以下步骤：S01、基坑开挖：在施工所在地移除原有的复杂地质，预挖出基坑；S02、筑岛及防护：采用吹沙船吹填基坑，人工筑出地质均匀的砂岛，并进行防护；S03、振冲砂稳定加固：采用振冲器对砂岛的逐个振冲点进行振冲，以提高砂岛地质密度；S04、井壁预制：在砂岛之上分节预制出沉井；S05、井壁下沉：利用排水下沉法，将井壁所在的砂岛泥土排出井外，使井壁逐渐下沉；S06、素砼封底：在完成下沉的井壁底部浇筑钢筋砼底板，完成沉井施工。本发明预先进行筑岛制造良好的地质环境，帮助沉井施工顺利进行。

当在使用现有技术中的施工方法时，在进行井壁下沉过程中，利用排水下沉法进行下沉，但是在实际应用中，如果施工时遇到较软的土质时，如粉、细砂沙土层，由于井内大量抽水，流沙将随地下水大量涌进井内，伴随井外的地面出现大量坍塌现象，影响施工，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种流沙层沉井施工方法，其优势在于减少井外地面出现坍塌的可能性，减少影响施工的因素。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流沙层沉井施工方法，包括如下具体步骤：

S1、开挖基坑；

S2、将多个刃脚板依次放入基坑内，将刃脚板的侧壁抵触基坑的内侧壁上围合成圆环形，浇注钢筋混凝土；

S3、待钢筋缓凝土凝固后，将井内的土挖去，同时向基坑内注水，直至刃脚板下移至设定标高；

S4、利用起吊装置起吊左沉井板，起吊的高度高于钢筋的高度，当左沉井板移动至刃脚板处，起吊装置将左沉井板沿着刃脚板下移，将左沉井板放置在刃脚板顶壁上，再起吊右沉井板，将右沉井板安装在刃脚板的顶壁上；

S5、重复S4，直至多个左沉井板和右沉井板均安装在刃脚板上围合成圆环形，再浇注钢筋混凝土；

S6、待钢筋缓凝土凝固后，将井内的土挖去，并同时注水，直至左沉井板和右沉井板下沉至设定标高；

S7、重复S6，直至沉井下沉至设定标高；

S8、工人水下采用碎石找平，扎钢筋，浇注水下混凝土形成底板；

S9、等待7-15天；直至混凝土达到70%-90%的强度，优选80%的强度；

S10、抽净沉井内的水。

通过采用上述技术方案，在施工时，开挖基坑后，再将刃脚板安装在基坑内，浇注钢筋混凝土后，待钢筋缓凝土凝固后，再进行挖井，挖坑的同时灌入水，将井内的水与地下水保持动态平衡，当刃脚板下沉至设定标高后，通过起吊装置起吊左沉井板，越过钢筋并安装在刃脚板的顶壁上，再起吊右沉井板并安装在刃脚板上，再浇注钢筋混凝土，待钢筋缓凝土凝固后，继续开挖井内泥土，并继续灌水，重复多次，将左沉井板和右沉井板全部下沉至标高后，最后工人下水采用碎石找平，扎钢筋并浇注水下混凝土形成底板，等待混凝土达到70%-90%强度后，将井内的水抽出，通过向沉井内的水与地下水保持动态平衡，从而可以减少地下水压太大导致流沙伴随地下水进入沉井内，从而可以减少沉井附近的地面发生坍塌的可能性，减少影响施工的因素。

进一步地，步骤S2中所述的刃脚板包括预制板以及设置在预制板底壁的刃脚块，所述预制板内设有供钢筋混凝土注入的填充空间，所述预制板远离基坑的一侧设有钢板，所述钢板通过预留螺栓与预制板连接，所述钢板顶壁与预制板顶壁之间的距离大于钢筋伸出填充空间的长度。

通过采用上述技术方案，在施工前，将钢板通过预留螺栓安装在预制板上，将刃脚板相互拼接形成刃脚层，当开挖井内水时，通过刃脚板的重力大于刃脚板与土层之间的摩擦力时，刃脚板从而顺利下沉。

进一步地，所述预制板的一侧设有凸块、另一侧设有供凸块插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用凸块插入凹槽中，方便预制板之间拼接。

进一步地，所述预制板包括左预制板和右预制板，所述左预制板和右预制板的相对侧壁上均设有安装缺口；

步骤S4中所述的左沉井板包括第一板体以及设置在第一板体靠近右沉井板一侧的定位块，所述第一板体的侧壁与两相邻钢板的侧壁接触，所述第一板体的底壁上设有插入安装缺口的安装块，所述第一板体远离安装缺口的一侧设有供安装块插入的定位缺口，所述定位缺口开口朝向右沉井板，所述第一板体的侧壁上设有两移动板，所述定位块位于两移动板之间，所述移动板的顶壁上设有钩环，所述移动板和定位块的底壁均与钢筋抵触；

所述第一板体远离右沉井板的一侧设有限位板，所述限位板顶壁与第一板体顶壁之间的距离大于钢筋与第一板体顶壁之间的距离。

通过采用上述技术方案，当刃脚板下沉至标高后，起吊装置起吊第一层的第一板体，越过钢筋，并与钢板的侧壁接触，从而可以沿着钢板下移，将安装孔插入安装缺口中，移动板和定位块与钢筋抵触，即可方便快捷的将左沉井板安装，当起吊装置起吊第二层左沉井板时，通过下层第一板体上的限位板对第一板体进行限位，第一板体上的安装块插入定位缺口中，通过钢板和限位板对第一板体进行限位，以此代替工人手动手扶沉井板的安装方式，有利于减少工人坠井的安全事故，也可以降低工人的工作负担；

在浇灌钢筋混凝土时，通过第一板体与两钢板接触，从而可以减少混凝土从两钢板之间的缝隙中溢出。

进一步地，步骤S4中所述的右沉井板包括第二板体，所述第二板体的底壁上设有插入安装缺口的安装板，所述第二板体远离安装板的一侧设有供安装板插入的限位缺口，所述第二板体的侧壁上设有两插块，两所述插块之间留有供定位块插入的安装空间，两所述插块之间的距离由靠近第二板体的一侧向远离第二板体的一侧递增，所述第二板体的侧壁上两起吊板，两所述插块均位于两起吊板之间，所述起吊板远离第二板体的一侧与第一板体接触，所述移动板远离第一板体的一侧与第二板体接触，所述起吊板的顶壁上设有起吊环。

通过采用上述技术方案，当左沉井板安装完毕后，起吊第二右沉井板，将第二板体上的安装板插入安装缺口中，同时将两插块插入定位块两侧，减少左沉井板和右沉井板之间发生拼接错开的可能性，再将移动板与第二板体接触，安装板与第一板体接触，以此可以将左沉井板和右沉井板安装完毕，以此可以增加左沉井板和右沉井板在刃脚板上的安装稳定性；可以有利于降低工人的工作强度；当浇注钢筋混凝土时，利用起吊板、插块与钢筋混凝土混合，有利于增加右沉井板与钢筋混凝土之间的连接面积，增加右沉井板的安装稳定性。

进一步地，步骤S2中所述的起吊装置包括移动运输车以及设置在移动运输车车厢内的底座，所述底座上设有若干个固定板和若干个定位板，相邻固定板之间留有供左沉井板竖直安装的固位空间，相邻所述定位板之间设有右沉井板竖直安装的定位空间；

所述底座的顶壁上设有支撑架，所述支撑架上设有向基坑一侧延伸的支撑臂，所述支撑臂的侧壁上设有用于起吊左沉井板和右沉井板移动的两驱动组件，两所述驱动组件相对设置，所述支撑臂上设有用于驱动动力组件移动的两动力组件，两所述动力组件相对设置。

通过采用上述技术方案，在施工前，将左沉井板和右沉井板分别安装在固位空间和定位空间内，再利用移动运输车，从而可以将左沉井板和右沉井板输送至工地上，施工时，通过驱动组件依次起吊左沉井板和右沉井板，再利用动力组件驱动动力组件、左沉井板和右沉井板移动拼装，依次可以代替工人手动手扶沉井板拼装的工作方式，降低发生工人坠井的事故，也可以减少工人的工作负担，提高工作效率。

进一步地，所述驱动组件包括设置在支撑臂上的移动座以及设置在移动座内的驱动电机、设置在驱动电机的电机轴侧壁上设有驱动轴以及绕设置在驱动轴侧壁上的起吊绳，所述起吊绳远离驱动轴的一端设有起吊钩；

所述移动座的侧壁上设有且位于驱动电机的两侧均设有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆向底座的一侧延伸，所述限位气缸的活塞杆设有挡板，所述挡板远离限位气缸的一侧向起吊钩的一侧延伸。

通过采用上述技术方案，在起吊时，通过起吊钩勾连钩环或者起吊环，再利用驱动电机带动驱动轴转动，从而可以将起吊绳卷起，进而可以将左沉井板或者右沉井板起吊，此时启动限位气缸，将挡板伸出，通过挡板对左沉井板或者右沉井板进行限位，减少左沉井板和右沉井板发生晃动的可能性，增加移动左沉井板和右沉井板移动的稳定性。

进一步地，所述支撑臂上且沿其长度方向设有滑轨；

所述动力组件包括滚动设置在滑轨上的滚轮、设置在滚轮侧壁上的支架以及设置在支架上的链条，所述移动座设置在支架上；

所述支撑臂且靠近支撑架的一侧设有动力电机，所述动力电机的电机轴侧壁上设有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有动力链轮，所述支撑臂上转动设有牵引链轮，所述支撑臂靠近基坑的一侧转动设有支撑链轮，所述链条依次与动力链轮、支撑链轮以及牵引链轮啮合。

通过采用上述技术方案，当起吊左沉井板或者右沉井板后，启动动力电机后，从而驱动转动轴和动力链轮转动，进而可以驱动链条转动，从而带动滚轮在滑轨内滚动，进而可以驱动左沉井板或者右沉井板向沉井一侧移动，同时挡板对左沉井板或者右沉井板限位，以此可以稳定的带动左沉井板或者右沉井板移动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、首先开挖基坑，将刃脚板拼接安装在基坑内，浇注钢筋混凝土，待钢筋缓凝土凝固后，再进行挖井，同时向沉井内灌水，将井内的水与地下水保持动态平衡，当刃脚板下沉至设定标高后，通过起吊装置起吊左沉井板，将左沉井板越过钢筋并安装在刃脚板的顶壁上，再起吊右沉井板并安装在刃脚板上，再浇注钢筋混凝土，待钢筋缓凝土凝固后，继续开挖井内泥土，并继续灌水，重复多次，将左沉井板和右沉井板全部下沉至标高后，最后工人下水采用碎石找平，扎上钢筋，再向沉井内浇注水下混凝土形成底板，等待混凝土达到70%-90%强度后，将井内的水抽出，通过向沉井内的水与地下水保持动态平衡，从而可以减少地下水压太大导致流沙伴随地下水进入沉井内，从而可以减少沉井附近的地面发生坍塌的可能性，减少影响施工的因素；

2、利用起吊装置起吊左沉井板沿着钢板下移，并将安装块插入安装缺口内，以此代替工人手扶沉井板安装，有利于减少发生工人坠井的可能性，也可以降低工人的工作负担；

3、当驱动电机驱动转动轴转动，连接绳绕在转动轴上，起吊钩启动左沉井板或者右沉井板时，限位气缸驱动挡板伸出，通过挡板对左沉井板或者右沉井板进行限位，以此可以增加左沉井板或者右沉井板移动的稳定性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中刃脚板的结构示意图。

图3为体现实施例中起吊装置的结构示意图。

图4为体现实施例中驱动组件和动力组件的结构示意图。

图5为体现实施例中左沉井板和右沉井板的结构示意图。

图中：1、刃脚板；10、预制板；11、刃脚块；12、填充空间；13、钢板；14、预留螺栓；15、凸块；16、凹槽；17、左预制板；18、右预制板；19、安装缺口；2、起吊装置；20、移动运输车；21、底座；22、固定板；23、定位板；24、固位空间；25、定位空间；26、支撑架；260、竖杆；261、横梁；262、配重块；263、连接绳；264、花篮螺栓；265、钢丝绳；27、支撑臂；28、驱动组件；280、移动座；281、驱动电机；282、驱动轴；283、起吊绳；284、起吊钩；285、限位气缸；286、挡板；29、动力组件；290、链条；291、滚轮；292、支架；293、动力电机；295、转动轴；296、动力链轮；298、牵引链轮；299、支撑链轮；200、滑轨；3、左沉井板；30、第一板体；31、定位块；32、安装块；33、定位缺口；34、安装空间；35、移动板；36、钩环；37、限位板；38、固定螺栓；4、右沉井板；40、第二板体；41、安装板；42、限位缺口；43、插块；44、起吊板；45、起吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种流沙层沉井施工方法，具体步骤如下：

S1、平整场地，定位放线，再进行开挖基坑；

S2、将多个刃脚板1依次放入基坑内，将刃脚板1的侧壁抵触基坑的内侧壁上并围合成圆环状，浇注钢筋混凝土形成刃脚层；

S3、待钢筋缓凝土凝固后，将井内的土挖去，同时向基坑内注水，将井内的水与地下水保持动态平衡，直至刃脚板1下移至设定标高；

S4、起吊装置2将左沉井板3和右沉井板4移动至基坑的一侧，再利用起吊左沉井板3，起吊的高度高于钢筋的高度，当左沉井板3移动至刃脚板1处，起吊装置2将左沉井板3沿着刃脚板1下移，将左沉井板3放置在两个刃脚板1的顶壁上，再起吊右沉井板4，将右沉井板4安装在刃脚板1的顶壁上并将左沉井板3和右沉井板4进行拼装；

S5、重复S4，直至多个左沉井板3和右沉井板4均安装在刃脚板1上围合成圆环状，再浇注钢筋混凝土；

S6、待钢筋缓凝土凝固后，将井内的土挖去，并同时注水，直至左沉井板3和右沉井板4下沉至设定标高；

S7、重复S6，直至沉井下沉至设定标高；

S8、工人水下采用碎石找平，扎钢筋，浇注水下混凝土形成底板；

S9、等待7-15天；直至混凝土达到70%-90%的强度；

S10、抽净沉井内的水；沉井在下沉时，通过向沉井中注水，从而可以达到地下水与沉井内的水达到动态平衡，以此可以减少由于地下水压太大导致流沙和地下水进入沉井中，有利于减少沉井附近的地面发生坍塌的可能性，减少影响施工的可能性。

参照图1和图2，步骤S2中的刃脚板1包括预制板10、设置在预制板10底壁的刃脚块11以及钢板13，预制板10包括左预制板17和右预制板18，左预制板17和右预制板18的相对侧壁上均设有安装缺口19，左预制板17和右预制板18之间内设有供钢筋混凝土注入的填充空间12，预制板10远离基坑的一侧设有若干个预留螺栓14，钢板13通过预留螺栓14与预制板10连接，钢板13顶壁与预制板10顶壁之间的距离大于钢筋伸出填充空间12的长度。

参照图1和图2，右预制板18的一侧设有凸块15、另一侧设有供凸块15插入的凹槽16，凸块15沿预制板10的高度方向设置；在安装刃脚板1时，首先通过预留螺栓14将钢板13安装在预制板10上，再将刃脚板1安装在基坑内，安装下一个刃脚板1时，通过凸块15插入凹槽16中，从而可以将相邻刃脚板1拼装，最后将钢筋混凝土浇筑，以此可以将刃脚层安装在基坑内。

参照图3，步骤S2中的起吊装置2包括移动运输车20以及设置在移动运输车20车厢内的底座21，底座21上设有若干个固定板22和若干个定位板23，相邻固定板22之间留有供左沉井板3竖直安装的固位空间24，相邻定位板23之间设有右沉井板4竖直安装的定位空间25。

参照图3，底座21的顶壁上设有支撑架26，支撑架26包括设置在底座21上的两竖杆260，两竖杆260之间设有横梁261，竖杆260的侧壁上设有向基坑一侧延伸的支撑臂27，支撑臂27优选工字钢，支撑臂27上且沿其长度方向设有滑轨200；支撑臂27远离基坑的一侧设有配重块262，支撑臂27的顶壁上设有连接绳263，连接绳263远离竖杆260的一端设有花篮螺栓264，花篮螺栓264远离连接绳263的一端设有钢丝绳265，钢丝绳265与竖杆260的顶壁连接，支撑臂27的侧壁上设有用于起吊左沉井板3和右沉井板4移动的两驱动组件28，两驱动组件28相对设置，支撑臂27上设有用于驱动动力组件29移动的两动力组件29，两动力组件29相对设置。

参照图4，驱动组件28包括设置在支撑臂27上的移动座280以及设置在移动座280内的驱动电机281，驱动电机281的电机轴同轴设有驱动轴282，驱动轴282的侧壁上绕设有起吊绳283，起吊绳283远离驱动轴282的一端设有起吊钩284。

参照图3和图4，移动座280的侧壁上设有且位于驱动电机281的两侧均设有限位气缸285，限位气缸285的活塞杆向底座21的一侧延伸，限位气缸285的活塞杆设有挡板286，挡板286远离限位气缸285的一侧向起吊钩284的一侧延伸。

参照图3，动力组件29包括滚动设置在滑轨200上的滚轮291、设置在滚轮291侧壁上的支架292以及设置在支架292上的链条290，移动座280设置在支架292上。

参照图3和图4，支撑臂27且靠近支撑架26的一侧设有动力电机293，动力电机293的电机轴侧壁上设有转动轴295，转动轴295的侧壁上设有动力链轮296，支撑臂27的侧壁上其位于动力电机293的下方转动设有牵引链轮298，支撑臂27靠近基坑的一侧转动设有支撑链轮299，链条290依次与动力链轮296、支撑链轮299以及牵引链轮298啮合；当需要起吊左沉井板3或者右沉井板4时，首先移动运输车20将左沉井板3和右沉井板4移动至基坑的一侧，通过起吊钩284勾连左沉井板3或者右沉井板4，驱动电机281带动驱动轴282转动，起吊绳283卷起，从而可以将左沉井板3或者右沉井板4提起，此时，限位气缸285驱动挡板286向下，对左沉井板3或者右沉井板4进行限位，减少左沉井板3或者右沉井板4移动时发生晃动的可能性。

参照图3和图4，当左沉井板3或者右沉井板4移动至设定高度后，动力电机293驱动转动轴295转动，进而带动动力链轮296、牵引链轮298以及支撑链轮299转动，通过滚轮291在滑轨200上滑移，从而驱动链条290移动，以此可以方便快捷的带动左沉井板3或者右沉井板4移动。

参照图5，由于现有沉井板的安装方式通常为工人站在沉井上，起吊沉井板后，工人手扶沉井板，将钢筋套在沉井板内，再将沉井板安装在沉井上，但是沉井的高度较高，工人站在沉井上，容易发生危险，所以步骤S4中的左沉井板3包括第一板体30以及设置在第一板体30靠近右沉井板4一侧的定位块31，第一板体30的侧壁与两相邻钢板13的侧壁接触，第一板体30的底壁上设有插入安装缺口19的安装块32；步骤S4中的右沉井板4包括第二板体40，第二板体40的底壁上设有插入安装缺口19的安装板41。

参照图4和图5，第二板体40的侧壁上设有两插块43，两插块43之间留有供定位块31插入的安装空间34，两插块43之间的距离由靠近第二板体40的一侧向远离第二板体40的一侧递增；第一板体30的侧壁上设有两移动板35，定位块31位于两移动板35之间，移动板35的顶壁上设有供起吊钩284勾起的钩环36，移动板35和定位块31的底壁均与钢筋抵触，第二板体40的侧壁上设有两起吊板44，两插块43均位于两起吊板44之间，起吊板44的顶壁上设有供起吊钩284勾起的起吊环45，起吊板44远离第二板体40的一侧与第一板体30接触，移动板35远离第一板体30的一侧与第二板体40接触，两起吊板44之间的距离与两移动板35之间的距离一致，方便起吊钩284起吊左沉井板3或者右沉井板4，减少起吊绳283发生倾斜的可能性。

参照图5，第一板体30远离安装缺口19的一侧设有供安装块32插入的定位缺口33，定位缺口33开口朝向右沉井板4，第二板体40远离安装板41的一侧设有供安装板41插入的限位缺口42。

参照图4和图5，第一板体30远离右沉井板4的一侧设有限位板37，限位板37通过预留在第一板体30侧壁上的预留固定螺栓38固定连接，限位板37顶壁与第一板体30顶壁之间的距离大于钢筋与第一板体30顶壁之间的距离；当在刃脚层下沉至设定标高后，通过起吊钩284勾起钩环36，起吊第一层第一板体30上的移动板35，将第一板体30移动至刃脚板1上方，越过钢筋并沿着钢板13下移，同时将安装块32插入安装缺口19中，同时通过钢筋支撑移动板35和定位块31；通过起吊钩284勾起起吊环45，起吊第二板体40，将第二板体40底部的安装板41插入安装缺口19中，定位块31插入两插孔43之间，减少左沉井板3和右沉井板4之间发生拼接错开的可能性，同时将起吊板44与移动板35的侧壁抵触，并将起吊板44与第二板体40接触，移动板35与第一板体30接触，第一板体30和第二板体40从而可以相互支撑；再将钢筋混凝土浇筑在左沉井板3和右沉井板4之间，利用第一板体30和两钢板13接触，从而可以减少混凝土从钢板13之间漏出的可能性。

参照图5，当第一层的第一板体30下层至设定标高后，起吊第二层第一板体30，越过钢筋，沿着限位板37下移，将定位块31插入两插孔43之间，再利用第二板体40起吊，通过安装板41插入限位缺口42中，从而可以将每一层的左沉井板3和右沉井板4安装，以此可以代替工人手扶安装沉井板的工作方式，减少发生坠井的可能性，也可以降低工人的工作负担，提高工作效率。

上述实施例的实施原理为：在开挖基坑后，将钢板13通过预留螺栓14固定在刃脚板1上，将多个刃脚板1依次安装在基坑内并围合成环状，拼装时，将凸块15插入凹槽16中，在刃脚板1内浇注钢筋混凝土，将井内的土挖去，同时注水，直至刃脚板1下移至设定标高；通过移动运输车20将左沉井板3和右沉井板4运输至基坑的一侧，启动驱动电机281，驱动电机281带动驱动轴282将起吊绳283起吊左沉井板3，限位气缸285驱动挡板286下移，对左沉井板3进行限位，动力电机293再驱动链条290转动，从而可以带动滚轮291、移动座280、驱动电机281以及左沉井板3向沉井的一侧移动，当左沉井板3遇到钢板13后，动力电机293停止运动，驱动电机281驱动起吊绳283反转，带动左沉井板3下移，将安装块32插入安装缺口19中，再将起吊钩284松开钩环36，此时钢筋支撑定位块31和移动板35，减少左沉井板3发生倒塌的可能性。

驱动电机281再带动驱动起吊绳283绕在驱动轴282上，动力电机293驱动起吊绳283移动至定位空间25上方，驱动电机281驱动起吊绳283下移，通过起吊钩284勾连起吊环45，驱动电机281再将右沉井板4上移后，动力电机293驱动右沉井板4触碰到钢板13后，驱动电机281再驱动右沉井板4沿着钢板13下移，通过安装板41插入安装缺口19中，同时将定位块31插入安装空间34内，减少左沉井板3和右沉井板4之间发生拼接错开的可能性；通过移动板35与第二板体40接触，起吊板44与第一板体30接触，左沉井板3和右沉井板4之间从而相互支撑，增加左沉井板3和右沉井板4再刃脚板1上的安装稳定性；以此可以代替工人手扶沉井板下移的工作方式，减少发生工人坠井的可能性；也可以降低工人的工作负担，提高工作效率。

当第一层左沉井板3和右沉井板4安装完毕后，浇注钢筋混凝土，带钢筋混凝土凝固后，继续将井内的土下挖，同时灌水，直至沉井下沉至设定标高。

驱动电机281驱动起吊钩284和左沉井板3上移，限位气缸285驱动挡板286下移对左沉井板3进行限位，动力电机293再驱动左沉井板3移动至第一层左沉井板3上方，驱动电机281驱动左沉井板3沿着限位板37下移，并将安装块32插入定位缺口33中，即可将第二层的左沉井板3安装在第一层的左沉井板3上，再将右沉井板4安装在第一层右沉井板4上，并将安装板41插入限位缺口42，以此可以将第二层左沉井板3和右沉井板4安装完毕后，以此循环往复，从而可以将沉井施工完毕，通过向井内灌水，保证井内的水压和地下水压达到动态平衡，以此减少由于地下水压太大导致流沙和地下水进入沉井中，有利于减少沉井附近的地面发生坍塌的可能性，减少影响施工的可能性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种流砂层沉井施工方法，其特征在于：包括如下具体步骤：

S1、开挖基坑；

S2、将多个刃脚板（1）依次放入基坑内，将刃脚板（1）的侧壁抵触基坑的内侧壁上围合成圆环形，浇注钢筋混凝土；

S3、待钢筋缓凝土凝固后，将井内的土挖去，同时向基坑内注水，直至刃脚板（1）下移至设定标高；

S4、利用起吊装置（2）起吊左沉井板（3），起吊的高度高于钢筋的高度，当左沉井板（3）移动至刃脚板（1）处，起吊装置（2）将左沉井板（3）沿着刃脚板（1）下移，将左沉井板（3）放置在刃脚板（1）顶壁上，再起吊右沉井板（4），将右沉井板（4）安装在刃脚板（1）的顶壁上；

S5、重复S4，直至多个左沉井板（3）和右沉井板（4）均安装在刃脚板（1）上围合成圆环形，再浇注钢筋混凝土；

S6、待钢筋缓凝土凝固后，将井内的土挖去，并同时注水，直至左沉井板（3）和右沉井板（4）下沉至设定标高；

S7、重复S6，直至沉井下沉至设定标高；

S8、工人水下采用碎石找平，扎钢筋，浇注水下混凝土形成底板；

S9、等待7-15天；直至混凝土达到70%-90%的强度；

S10、抽净沉井内的水。

2.根据权利要求1所述的一种流砂层沉井施工方法，其特征在于：步骤S2中所述的刃脚板（1）包括预制板（10）以及设置在预制板（10）底壁的刃脚块（11），所述预制板（10）内设有供钢筋混凝土注入的填充空间（12），所述预制板（10）远离基坑的一侧设有钢板（13），所述钢板（13）通过预留螺栓（14）与预制板（10）连接，所述钢板（13）顶壁与预制板（10）顶壁之间的距离大于钢筋伸出填充空间（12）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种流砂层沉井施工方法，其特征在于：所述预制板（10）的一侧设有凸块（15）、另一侧设有供凸块（15）插入的凹槽（16）。

4.根据权利要求2所述的一种流砂层沉井施工方法，其特征在于：所述预制板（10）包括左预制板（17）和右预制板（18），所述左预制板（17）和右预制板（18）的相对侧壁上均设有安装缺口（19）；

步骤S4中所述的左沉井板（3）包括第一板体（30）以及设置在第一板体（30）靠近右沉井板（4）一侧的定位块（31），所述第一板体（30）的侧壁与两相邻钢板（13）的侧壁接触，所述第一板体（30）的底壁上设有插入安装缺口（19）的安装块（32），所述第一板体（30）远离安装缺口（19）的一侧设有供安装块（32）插入的定位缺口（33），所述定位缺口（33）开口朝向右沉井板（4），所述第一板体（30）的侧壁上设有两移动板（35），所述定位块（31）位于两移动板（35）之间，所述移动板（35）的顶壁上设有钩环（36），所述移动板（35）和定位块（31）的底壁均与钢筋抵触；

所述第一板体（30）远离右沉井板（4）的一侧设有限位板（37），所述限位板（37）顶壁与第一板体（30）顶壁之间的距离大于钢筋与第一板体（30）顶壁之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种流砂层沉井施工方法，其特征在于：步骤S4中所述的右沉井板（4）包括第二板体（40），所述第二板体（40）的底壁上设有插入安装缺口（19）的安装板（41），所述第二板体（40）远离安装板（41）的一侧设有供安装板（41）插入的限位缺口（42），所述第二板体（40）的侧壁上设有两插块（43），两所述插块（43）之间留有供定位块（31）插入的安装空间（34），两所述插块（43）之间的距离由靠近第二板体（40）的一侧向远离第二板体（40）的一侧递增，所述第二板体（40）的侧壁上两起吊板（44），两所述插块（43）均位于两起吊板（44）之间，所述起吊板（44）远离第二板体（40）的一侧与第一板体（30）接触，所述移动板（35）远离第一板体（30）的一侧与第二板体（40）接触，所述起吊板（44）的顶壁上设有起吊环（45）。

6.根据权利要求5所述的一种流砂层沉井施工方法，其特征在于：步骤S2中所述的起吊装置（2）包括移动运输车（20）以及设置在移动运输车（20）车厢内的底座（21），所述底座（21）上设有若干个固定板（22）和若干个定位板（23），相邻固定板（22）之间留有供左沉井板（3）竖直安装的固位空间（24），相邻所述定位板（23）之间设有右沉井板（4）竖直安装的定位空间（25）；

所述底座（21）的顶壁上设有支撑架（26），所述支撑架（26）上设有向基坑一侧延伸的支撑臂（27），所述支撑臂（27）的侧壁上设有用于起吊左沉井板（3）和右沉井板（4）移动的两驱动组件（28），两所述驱动组件（28）相对设置，所述支撑臂（27）上设有用于驱动动力组件（29）移动的两动力组件（29），两所述动力组件（29）相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种流砂层沉井施工方法，其特征在于：所述驱动组件（28）包括设置在支撑臂（27）上的移动座（280）以及设置在移动座（280）内的驱动电机（281）、设置在驱动电机（281）的电机轴侧壁上设有驱动轴（282）以及绕设置在驱动轴（282）侧壁上的起吊绳（283），所述起吊绳（283）远离驱动轴（282）的一端设有起吊钩（284）；

所述移动座（280）的侧壁上设有且位于驱动电机（281）的两侧均设有限位气缸（285），所述限位气缸（285）的活塞杆向底座（21）的一侧延伸，所述限位气缸（285）的活塞杆设有挡板（286），所述挡板（286）远离限位气缸（285）的一侧向起吊钩（284）的一侧延伸。

8.根据权利要求7所述的一种流砂层沉井施工方法，其特征在于：所述支撑臂（27）上且沿其长度方向设有滑轨（200）；

所述动力组件（29）包括滚动设置在滑轨（200）上的滚轮（291）、设置在滚轮（291）侧壁上的支架（292）以及设置在支架（292）上的链条（290），所述移动座（280）设置在支架（292）上；

所述支撑臂（27）且靠近支撑架（26）的一侧设有动力电机（293），所述动力电机（293）的电机轴侧壁上设有转动轴（295），所述转动轴（295）的侧壁上设有动力链轮（296），所述支撑臂（27）上转动设有牵引链轮（298），所述支撑臂（27）靠近基坑的一侧转动设有支撑链轮（299），所述链条（290）依次与动力链轮（296）、支撑链轮（299）以及牵引链轮（298）啮合。

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