CN213475062U - 一种缠绕机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缠绕机的上料装置，其包括用于安装在输送台的固定架、铰接于固定架的放卷架和水平转动安装于放置辊，所述放卷架的铰接轴朝竖直方向延伸；所述固定架在放卷架的等半径转动路径上设置有第一卡接孔和第二卡接孔，所述第一卡接孔和第二卡接孔之间呈夹角；所述放卷架在放卷架的等半径转动路径上设置有第一卡接块和第二卡接块，所述第一卡接块用于伸入或移出第一卡接孔，所述第二卡接块用于伸入或移出第二卡接孔；所述放卷架设有用于驱动第一卡接块滑移的第一驱动件和用于驱动第二卡接块滑移的第二驱动件。本申请具有提高复合管的加工效率的效果。

Description

一种缠绕机的上料装置

技术领域

本申请涉及复合管加工设备的领域，尤其是涉及一种缠绕机的上料装置。

背景技术

目前复合管是由两张及两种以上的材料经过复合在一起的管道，符合管广泛应用于给水和燃气供给领域,而复合管的制作是采用缠绕机进行的，缠绕机是一种用于在模具外表面依次缠绕塑料膜、钢丝骨架、塑料膜等。

复合管为空心管道，复合管包括第一塑料膜层、钢丝骨架、第二塑料膜层和保护膜层，第一塑料膜层、钢丝骨架、第二塑料膜层和保护膜层自管内朝管外的方向依次设置。

参照图1，缠绕机包括机架101、输送台102和固定安装在输送台102的放卷架2，模具呈水平延伸且相对两端转动安装在机架101，输送台102朝模具的长度方向滑动安装在机架101，进行缠绕加工时，塑料膜原料呈卷状安装在放卷架2，然后驱动输送台102移动并且同时驱动模具转动，即可将塑料膜带绕于模具外表面形成第一塑料膜层，然后将钢丝骨架套设在第一塑料膜层，接着再将塑料膜带绕于钢丝骨架层外形成第二塑料膜层；其中第一塑料膜层的塑料膜带和第二塑料膜层的塑料膜带的绕设方向相反；塑料膜原料的其中一侧具有粘性，塑料膜带有粘性的一侧贴设有透明薄膜。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有放卷架为固定安装在输送台，当绕设第一塑料膜层和第二塑料膜层时，需要在第一塑料膜层加工完毕后调节模具的方向，然后才能加工第二塑料膜层，该加工过程存在效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高复合管的加工效率，本申请提供一种缠绕机的上料装置。

本申请提供的一种缠绕机的上料装置，采用如下的技术方案：

一种缠绕机的上料装置，包括用于安装在输送台的固定架、铰接于固定架的放卷架和水平转动安装于放置辊，所述放卷架的铰接轴朝竖直方向延伸；所述固定架在放卷架的等半径转动路径上设置有第一卡接孔和第二卡接孔，所述第一卡接孔和第二卡接孔之间呈夹角；所述放卷架在放卷架的等半径转动路径上设置有第一卡接块和第二卡接块，所述第一卡接块用于伸入或移出第一卡接孔，所述第二卡接块用于伸入或移出第二卡接孔；所述放卷架设有用于驱动第一卡接块滑移的第一驱动件和用于驱动第二卡接块滑移的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，加工第一塑料膜层时，先可转动放卷架，使得放卷架上的第一卡接块位置对准第一卡接孔的位置，然后通过第一驱动件驱动第一卡接块进行滑移，直至卡入第一卡接孔内，即可使得套设在放置辊的塑料膜卷的端部固定在模具的端部后，转动模具，并且移动输送台即可使得模具上朝一个方向进行绕设在模具；接着加工第二塑料膜层时，先通过第一驱动件驱动第一卡接块移出第一卡接孔，然后转动放卷架，使得第二卡接块位置对准第二卡接孔的位置，接着通过第二驱动件驱动第二卡接块进行滑移，直至卡入第二卡接孔内，即可达到在模具上绕设与第一塑料膜层相反方向的第二塑料膜层，该过程无需将模具进行调转即可达到加工第一塑料膜层和第二塑料膜层，提高了复合管的加工效率。

优选的，所述第一驱动件包括第一安装架、第一安装盒、第一电磁铁和第一弹性件，所述第一安装架安装于放卷架，所述第一安装盒安装于第一安装架，所述第一电磁铁安装于第一安装盒内，所述第一卡接块远离第一卡接孔的一端延伸入第一安装盒内，所述第一弹性件的一端与第一电磁铁连接、另一端与第一卡接块伸入第一安装盒内的一端；当所述第一弹性件处于自然状态时，所述第一卡接块伸入第一卡接孔。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第一卡接块伸入第一卡接槽时，关闭第一电磁铁，即可通过第一弹性件的弹性将第一卡接块朝第一卡接孔的方向移动，直至卡入第一卡接孔内；当需要驱动第一卡接块移出第一卡接孔内时，开启第一电磁铁，即可将第一卡接块吸附朝远离第一卡接孔的方向移动，该结构简便，操作简单，实用性高。

优选的，所述第二驱动件包括第二安装架、第二安装盒、第二电磁铁和第二弹性件，所述第二安装架安装于放卷架，所述第二安装盒安装于第二安装架，所述第二电磁铁安装于第二安装盒内，所述第二卡接块远离第二卡接孔的一端延伸入第二安装盒内，所述第二弹性件的一端与第二电磁铁连接、另一端与第二卡接块伸入第二安装盒内的一端；当所述第二弹性件处于自然状态时，所述第二卡接块伸入第二卡接孔。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第二卡接块伸入第二卡接槽时，关闭第二电磁铁，即可通过第二弹性件的弹性将第二卡接块朝第二卡接孔的方向移动，直至卡入第二卡接孔内；当需要驱动第二卡接块移出第二卡接孔内时，开启第二电磁铁，即可将第二卡接块吸附朝远离第二卡接孔的方向移动，该结构简便，操作简单，实用性高。

优选的，所述放卷架位于放置辊正上方的位置设有第一输送辊和第一收卷辊，所述第一输送辊和第一收卷辊均平行于放置辊，所述第一输送辊和第一收卷辊之间设有第一张力传感器；所述放卷架设有磁粉制动器，所述磁粉制动器与放置辊的端部连接,所述第一张力传感器与磁粉制动器电连接。

通过采用上述技术方案，将放置在放置辊的塑料膜带依次绕设在第一输送辊、第一张力传感器和第一收卷辊，可通过在塑料膜带经过第一张力传感器的过程中测试出塑料膜带若较松弛时，启动磁粉制动器使放置辊的转动速度降低，当测试出塑料膜带若较紧时，可启动磁粉制动器使放置辊的转动速度提高；即可减少塑料膜带出现断裂，或者出现由于塑料膜带松弛而使其绕设在模具不紧凑。

优选的，所述放置辊套设有第一防滑套。

通过采用上述技术方案，通过设置有第一防滑套，使得放置辊带动塑料膜卷转动的过程中降低出现打滑的情况。

优选的，所述放卷架位于放置辊的正下方位置设有收料辊，所述收料辊位于放置辊的正下方，所述收料辊的一端转动安装于放卷架、另一端朝平行于放置辊的方向延伸；所述放卷架设有用于驱动收料辊转动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，通过设置有收料辊，使得可将贴在塑料膜中具有粘性的一侧的透明薄膜绕在收料辊上，在对塑料膜在输送至模具的过程中，可通过第三驱动件驱动收料辊转动而达到对其进行收卷，达到了收集废料的作用。

优选的，所述放卷架位于收料辊正上方的位置设有第二输送辊和第二收卷辊，所述第二输送辊和第二收卷辊均平行于收料辊，所述第二输送辊和第二收卷辊之间设有第二张力传感器；所述第二张力传感器与第三驱动件电连接。

通过采用上述技术方案，将绕设在收料辊的透明薄膜带依次绕设在第二输送辊、第二张力传感器和第二收卷辊，可通过在透明薄膜带经过第二张力传感器的过程中测试出透明薄膜带若较松弛时，启动磁粉制动器使放置辊的转动速度降低，当测试出透明薄膜带若较紧时，可启动磁粉制动器使放置辊的转动速度提高；即可减少透明薄膜带出现断裂，或者出现由于透明薄膜带松弛而使其绕设在模具不紧凑。

优选的，所述收料辊套设有第二防滑套。

通过采用上述技术方案，通过设置有第二防滑套，使得收料辊带动透明薄膜卷转动的过程中降低出现打滑的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工第一塑料膜层时，先可转动放卷架，使得放卷架上的第一卡接块位置对准第一卡接孔的位置，然后通过第一驱动件驱动第一卡接块进行滑移，直至卡入第一卡接孔内，即可使得套设在放置辊的塑料膜卷的端部固定在模具的端部后，转动模具，并且移动输送台即可使得模具上朝一个方向进行绕设在模具；接着加工第二塑料膜层时，先通过第一驱动件驱动第一卡接块移出第一卡接孔，然后转动放卷架，使得第二卡接块位置对准第二卡接孔的位置，接着通过第二驱动件驱动第二卡接块进行滑移，直至卡入第二卡接孔内，即可达到在模具上绕设与第一塑料膜层相反方向的第二塑料膜层，该过程无需将模具进行调转即可达到加工第一塑料膜层和第二塑料膜层，提高了复合管的加工效率；

2.通过设置有收料辊，使得可将贴在塑料膜中具有粘性的一侧的透明薄膜绕在收料辊上，在对塑料膜在输送至模具的过程中，可通过第三驱动件驱动收料辊转动而达到对其进行收卷，达到了收集废料的作用。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图。

图2是本申请实用新型的整体结构示意图。

图3是本申请实用新型的放卷架结构示意图。

图4是本申请实用新型的放卷架另一视角结构示意图。

图5是图3中A的局部放大图。

图6是图4中B的局部放大图。

附图标记说明：1、固定架；11、第一卡接孔；12、第二卡接孔；2、放卷架；21、第一卡接块；22、第一驱动件；221、第一安装架；222、第一安装盒；223、第一电磁铁；224、第一弹性件；23、第二驱动件；231、第二卡接块；232、第二安装架；233、第二安装盒；234、第二电磁铁；235、第二弹性件；24、第一输送辊；25、第一收卷辊；26、第一张力传感器；27、第二输送辊；28、第二收卷辊；29、第二张力传感器；3、放置辊；31、第一防滑套；4、磁粉制动器；5、收料辊；51、第二防滑套；6、第三驱动件；101、机架；102、输送台。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，缠绕机包括机架101、输送台102和固定安装在输送台102的放卷架2，模具呈水平延伸且相对两端转动安装在机架101，输送台102朝模具的长度方向滑动安装在机架101，进行缠绕加工时，塑料膜原料呈卷状安装在放卷架2，然后驱动输送台102移动并且同时驱动模具转动，即可将塑料膜带绕于模具外表面形成第一塑料膜层，然后将钢丝骨架套设在第一塑料膜层，接着再将塑料膜带绕于钢丝骨架层外形成第二塑料膜层；其中第一塑料膜层的塑料膜带和第二塑料膜层的塑料膜带的绕设方向相反；塑料膜原料的其中一侧具有粘性，塑料膜带有粘性的一侧贴设有透明薄膜。

本申请实施例公开一种缠绕机的上料装置。参照图2，上料装置包括固定架1和放卷架2，固定架1固定安装在输送台102的其中一侧，放卷架2的出料口一端铰接在固定架1，放卷架2与固定架1之间铰接的铰接轴朝竖直方向延伸，即达到放卷架2朝水平方向转动。

参照图3和图4，固定架1设置有第一卡接孔11和第二卡接孔12，第一卡接孔11和第二卡接孔12均朝竖直方向延伸，第一卡接孔11与铰接轴之间的水平直线距离、第二卡接孔12与铰接轴之间的水平直线距离相等，第一卡接孔11与铰接轴的水平连线、第二卡接孔12与铰接轴的水平连线之间形成钝角，第一卡接孔11与铰接轴连线、模具的延伸方向之间形成锐角，第二卡接孔12与铰接轴的连线、模具的延伸方向之间形成锐角。

放卷架2设置有第一卡接块21和第二卡接块231，第一卡接块21和第二卡接块231均朝竖直方向延伸，第一卡接块21与铰接轴的水平直线距离、第二卡接块231与铰接轴的水平直线距离均相等于第一卡接孔11与铰接轴之间的水平直线距离，第一卡接块21与铰接轴的水平连线、第二卡接块231与铰接轴的水平连线之间形成的夹角相等于第一卡接孔11与铰接轴的水平连线、第二卡接孔12与铰接轴的水平连线之间形成的夹角；第一卡接块21和第二卡接块231均朝竖直方向滑移式安装在放卷架2；从而可通过转动放卷架2，即可使第一卡接孔11与第一卡接块21的位置相对应，也可使第二卡接孔12与第二卡接块231的位置。

参照图3和图5，放卷架2与第一卡接块21对应的位置设有用于驱动第一卡接块21滑动的第一驱动件22，第一驱动件22包括第一安装架221、第一安装盒222、第一电磁铁223和第一弹性件224，第一安装架221固定安装在放卷架2对应第一卡接块21的位置；第一安装盒222固定安装在第一安装架221，第一安装盒222为塑料盒，第一安装盒222为中空设置，第一电磁铁223固定安装在第一安装盒222内；第一卡接块21为铁块，第一卡接块21朝下的一端延伸入第一安装盒222内、另一端穿设于放卷架2；第一弹性件224为弹簧，第一弹性件224朝竖直方向延伸，第一弹性件224的一端固定安装在第一电磁铁223、另一端与第一卡接块21延伸入第一安装盒222内的一端固定连接。

当转动放卷架2，使得第一卡接孔11与第一卡接块21相对应时，关闭第一电磁铁223，通过第一弹性件224的弹性作用将第一卡接块21伸入第一卡接孔11内完成对放卷架2的锁定；当开启第一电磁铁223，可通过第一电磁铁223的磁吸作用将第一卡接块21朝竖直向下移动直至离开第一卡接孔11，即可将放卷架2恢复转动。

参照图4和图6，放卷架2与第二卡接块231对应的位置设有用于驱动第二卡接块231滑动的第二驱动件23，第二驱动件23包括第二安装架232、第二安装盒233、第二电磁铁234和第二弹性件235，第二安装架232固定安装在放卷架2对应第二卡接块231的位置；第二安装盒233固定安装在第二安装架232，第二安装盒233为塑料盒，第二安装盒233为中空设置，第二电磁铁234固定安装在第二安装盒233内；第二卡接块231为铁块，第二卡接块231朝下的一端延伸入第二安装盒233内、另一端穿设于放卷架2；第二弹性件235为弹簧，第二弹性件235朝竖直方向延伸，第二弹性件235的一端固定安装在第二电磁铁234、另一端与第二卡接块231延伸入第二安装盒233内的一端固定连接。

当转动放卷架2，使得第二卡接孔12与第二卡接块231相对应时，关闭第二电磁铁234，通过第二弹性件235的弹性作用将第二卡接块231伸入第二卡接孔12内完成对放卷架2的锁定；当开启第二电磁铁234，可通过第二电磁铁234的磁吸作用将第二卡接块231朝竖直向下移动直至离开第二卡接孔12，即可将放卷架2恢复转动。

参照图3和图4，放卷架2设置有两根放置辊3，两根放置辊3相互平行且朝水平方向排列设置，两根放置辊3的一端转动安装在放卷架2、另一端朝水平相同的方向延伸；放卷架2的一侧对应放置辊3的位置设有用于将塑料膜卷套入放置辊3的第一入料口、另一侧对应放置辊3端部的位置设有磁粉制动器4，磁粉制动器4与放置辊3连接，从而可控制放置辊3的转动速率。

放置辊3均套设有第一防滑套31，从而可减少出现放置辊3与塑料膜卷之间出现相对滑动的情况。

每根放置辊3的正上方均设有第一输送辊24、第一张力传感器26和第一收卷辊25，第一张力传感器26包括第一张力辊和第一传感器本体，第一张力辊的相对两端转动安装在放卷架2，第一传感器本体连接在第一张力辊的端部，第一传感器本体与磁粉制动器4电连接；第一输送辊24、张力辊和第一收卷辊25均与放置辊3相互平行，第一输送辊24和第一收卷辊25的相对两端分别转动安装在放卷架2，第一张力辊位于第一输送辊24和第一收卷辊25之间；从而将套设在放置辊3的塑料膜带的端部依次绕设在第一输送辊24、张力辊和第一收卷辊25，当塑料膜带经过第一张力辊的张力过大时，可控制磁粉制动器4使得放置辊3的转动速度加快；当塑料膜带经过第一张力辊的张力过小时，可控制磁粉制动器4使得放置辊3的转动速度升高。

参照图3和图4，放卷架2位于每根放置辊3的正下方位置均设置有用于收卷透明薄膜的收料辊5，收料辊5的一端转动式安装在放卷架2、另一端朝与放置辊3相平行的方向延伸，放卷架2的一侧设有用于将成卷的透明薄膜取离收料辊5的第二入料口、另一侧对应收料辊5端部的位置设有第三驱动件6，第三驱动件6为电机，第三驱动件6的输出轴与收料辊5连接，从而可驱动收料辊5的转动对透明薄膜进行收卷。

收料辊5套设有第二防滑套51，从而可减少出现收料辊5与透明薄膜卷之间出现相对滑动的情况。

每根收料辊5的正上方均设有第二输送辊27、第二张力传感器29和第二收卷辊28，第二张力传感器29包括第二张力辊和第二传感器本体，第二张力辊的相对两端转动安装在放卷架2，第二传感器本体连接在第二张力辊的端部，第二传感器本体与第三驱动件6电连接；第二输送辊27、第二张力辊和第二收卷辊28均与收料辊5相互平行，第二输送辊27和第二收卷辊28的相对两端分别转动安装在放卷架2，第二张力辊位于第二输送辊27和第二收卷辊28之间；从而将套设在放置辊3的透明薄膜的端部依次绕设在第二输送辊27、第二张力辊和第二收卷辊28，当透明薄膜经过第二张力辊的张力过大时，可控制第三驱动件6使得收料辊5的转动速度加快；当透明薄膜经过第二张力辊的张力过小时，可控制第三驱动件6使得收料辊5的转动速度升高。

本申请实施例一种缠绕机的上料装置的实施原理为：先保证第一电磁铁223和第二电磁铁234处于开启状态，转动放卷架2，使得第一卡接孔11与第一卡接块21的位置相对应，然后关闭第一电磁铁223，通过第一弹性件224的弹性将第一卡接块21朝竖直向上移动，直至卡入第一卡接孔11，即可达到对放卷架2的锁定；接着将塑料膜卷从第一入料口套入放置辊3，再将拉动塑料膜卷的端部，并依次绕过第一输送辊24、第一张力辊和第一收卷辊25后贴设在模具，再将贴设在塑料膜带表面的透明薄膜依次绕过第二输送辊27、第二张力辊和第二收卷辊28最终绕设在收料辊5，即可完成对第一塑料膜层的塑料膜的上料。

加工完第一塑料膜层后，启动第一电磁铁223，使得第一卡接块21移出第一卡接孔11，转动放卷架2，使得第二卡接孔12与第二卡接块231的位置相对应，然后关闭第二电磁铁234，通过第二弹性件235的弹性将第二卡接块231朝竖直向上移动，直至卡入第二卡接孔12，即可达到对放卷架2的锁定；接着将塑料膜卷从第一入料口套入放置辊3，再将拉动塑料膜卷的端部，并依次绕过第一输送辊24、第一张力辊和第一收卷辊25后贴设在模具，再将贴设在塑料膜带表面的透明薄膜依次绕过第二输送辊27、第二张力辊和第二收卷辊28最终绕设在收料辊5，即可完成对第二塑料膜层的塑料膜的上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缠绕机的上料装置，其特征在于，包括用于安装在输送台(102)的固定架(1)、铰接于固定架(1)的放卷架(2)和水平转动安装于放置辊(3)，所述放卷架(2)的铰接轴朝竖直方向延伸；所述固定架(1)在放卷架(2)的等半径转动路径上设置有第一卡接孔(11)和第二卡接孔(12)，所述第一卡接孔(11)和第二卡接孔(12)之间呈夹角；所述放卷架(2)在放卷架(2)的等半径转动路径上设置有第一卡接块(21)和第二卡接块(231)，所述第一卡接块(21)用于伸入或移出第一卡接孔(11)，所述第二卡接块(231)用于伸入或移出第二卡接孔(12)；所述放卷架(2)设有用于驱动第一卡接块(21)滑移的第一驱动件(22)和用于驱动第二卡接块(231)滑移的第二驱动件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕机的上料装置，其特征在于，所述第一驱动件(22)包括第一安装架(221)、第一安装盒(222)、第一电磁铁(223)和第一弹性件(224)，所述第一安装架(221)安装于放卷架(2)，所述第一安装盒(222)安装于第一安装架(221)，所述第一电磁铁(223)安装于第一安装盒(222)内，所述第一卡接块(21)远离第一卡接孔(11)的一端延伸入第一安装盒(222)内，所述第一弹性件(224)的一端与第一电磁铁(223)连接、另一端与第一卡接块(21)伸入第一安装盒(222)内的一端；当所述第一弹性件(224)处于自然状态时，所述第一卡接块(21)伸入第一卡接孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕机的上料装置，其特征在于，所述第二驱动件(23)包括第二安装架(232)、第二安装盒(233)、第二电磁铁(234)和第二弹性件(235)，所述第二安装架(232)安装于放卷架(2)，所述第二安装盒(233)安装于第二安装架(232)，所述第二电磁铁(234)安装于第二安装盒(233)内，所述第二卡接块(231)远离第二卡接孔(12)的一端延伸入第二安装盒(233)内，所述第二弹性件(235)的一端与第二电磁铁(234)连接、另一端与第二卡接块(231)伸入第二安装盒(233)内的一端；当所述第二弹性件(235)处于自然状态时，所述第二卡接块(231)伸入第二卡接孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕机的上料装置，其特征在于，所述放卷架(2)位于放置辊(3)正上方的位置设有第一输送辊(24)和第一收卷辊(25)，所述第一输送辊(24)和第一收卷辊(25)均平行于放置辊(3)，所述第一输送辊(24)和第一收卷辊(25)之间设有第一张力传感器(26)；所述放卷架(2)设有磁粉制动器(4)，所述磁粉制动器(4)与放置辊(3)的端部连接,所述第一张力传感器(26)与磁粉制动器(4)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕机的上料装置，其特征在于，所述放置辊(3)套设有第一防滑套(31)。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕机的上料装置，其特征在于，所述放卷架(2)位于放置辊(3)的正下方位置设有收料辊(5)，所述收料辊(5)位于放置辊(3)的正下方，所述收料辊(5)的一端转动安装于放卷架(2)、另一端朝平行于放置辊(3)的方向延伸；所述放卷架(2)设有用于驱动收料辊(5)转动的第三驱动件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕机的上料装置，其特征在于，所述放卷架(2)位于收料辊(5)正上方的位置设有第二输送辊(27)和第二收卷辊(28)，所述第二输送辊(27)和第二收卷辊(28)均平行于收料辊(5)，所述第二输送辊(27)和第二收卷辊(28)之间设有第二张力传感器(29)；所述第二张力传感器(29)与第三驱动件(6)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种缠绕机的上料装置，其特征在于，所述收料辊(5)套设有第二防滑套(51)。

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