CN213473754U - 一种上走纸制袋器机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上走纸制袋器机构，包括有连接板、支承板、第一夹块、第二夹块、导轨、丝杆、调节手轮、第一制袋组件及第二制袋组件；通过丝杆来调整第一制袋组件及第二制袋组件之间的相对位置，第一滑槽及第二滑槽使得第一制袋组件及第二制袋组件的安装位置能够在前后移动，实现了制袋器机构的制袋宽度以及前后位置的快速调节，实现了包装的多样性，使得包装物料的范围增大，提升了包装机的灵活性，提高了生产效率。

Description

一种上走纸制袋器机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，更具体地说，特别涉及一种上走纸制袋器机构。

背景技术

包装机是用来对物品进行包装的自动化设备，它通常包括机架、安装在机架上的放膜机构、物料输送机构、制袋器、中封机构以及横封机构等组件。其中，其中，制袋器能够使得平面状的包装膜转变成为能够包裹产品的形状，具体来说，成型器能够使柔性的包装膜改变运动方向，并使包装膜产生张力，从而在运动的过程中形成一个能够包裹物料的形状，然后物料在输送机构的作用之下，顺利进入包装膜之中并与之同步前进。由于包装的物料不同，制袋器经常需要根据产品的大小、高度、包装膜的宽度来调整，目前制袋器多为固定式，无法调节或者调整起来不够方便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种上走纸制袋器机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上走纸制袋器机构，安装于包装机上，用于将包装机上的包装膜制成包装袋，包括有连接板、支承板、第一夹块、第二夹块、导轨、丝杆、调节手轮、第一制袋组件及第二制袋组件；

所述连接板上设有一对垂直滑动槽，所述连接板通过所述垂直滑动槽安装到包装机上；所述支承板通过焊接固定设于所述连接板上，两者互相垂直设置；

所述支承板上开设有一对平行设置的滑槽，分别为第一滑槽及第二滑槽，所述第一夹块通过螺栓安装于所述第一滑槽下方，所述第二夹块通过螺栓安装于所述第二滑槽下方；

所述导轨设置有两根，互相平行地设置于所述第一夹块与所述第二夹块之间；

所述丝杆为双向丝杆，分别具有一段左旋螺牙和一段右旋螺牙；所述第一夹块的中部设有一个通孔，所述第二夹块的中部设有一道凹槽，所述通孔与所述凹槽相对设置，所述丝杆的一端连接在所述凹槽上，另一端穿过所述通孔并与所述调节手轮固定连接；

所述第一制袋组件及所述第二制袋组件可滑动地设于所述导轨上，两者结构相同且对称设置；所述第一制袋组件上设有螺纹孔，并与所述丝杆的左旋螺牙相配合；所述第二制袋组件上设有螺纹孔，并与所述丝杆的右旋螺牙相配合。

优选地，所述第一制袋组件包括有滑块及成袋臂，所述滑块可滑动地设于所述导轨并与所述丝杆的左旋螺牙相配合，所述滑块的下部内侧设有一个安装槽，所述安装槽的侧壁上设有一对安装孔；所述成袋臂包括有一体成型的横臂及导向臂，所述横臂与所述导向臂互相倾斜设置；所述横臂固定连接在所述安装槽上，其开设有若干与所述安装孔匹配螺纹孔。

优选地，所述横臂与所述导向臂之间的夹角为20度。

优选地，所述成袋臂转角处均设有弧形倒角。

优选地，所述调节手轮上安装有手轮盖，所述手轮盖为圆柱形结构或者五星状结构。

优选地，还包括有设于所述第一滑槽与所述第二滑槽之间的压袋条，所述压袋条为Z型结构，其包括有一体成型的上压板、斜板及下压板，所述上压板通过一对螺栓安装于所述支承板上表面，所述上压板与所述下压板之间通过所述斜板过渡，所述下压板用以对经过所述第一制袋组件与所述第二制袋组件的包装袋的顶部进行挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置丝杆来调整第一制袋组件及第二制袋组件之间的相对位置，第一滑槽及第二滑槽使得第一制袋组件及第二制袋组件的安装位置能够在前后移动，实现了制袋器机构的制袋宽度以及前后位置的快速调节，实现了包装的多样性，使得包装物料的范围增大，提升了包装机的灵活性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的上走纸制袋器机构的结构图；

图2为图1另一面的结构图；

图3为本实用新型实施例的上走纸制袋器机构的正视图；

图4为本实用新型实施例的上走纸制袋器机构的俯视图；

图5为本实用新型实施例的上走纸制袋器机构的侧视图；

在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--连接板、11--垂直滑动槽、2--支承板、21--第一滑槽、22--第二滑槽、3--第一夹块、31--通孔、4--第二夹块、41--凹槽、5--导轨、6--丝杆、7--调节手轮、8--第一制袋组件、81--滑块、811--安装槽、812--安装孔、82--成袋臂、821--横臂、822--导向臂、9--第二制袋组件、10--压袋条、101--上压板、102--斜板、103--下压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种上走纸制袋器机构，安装于包装机上，用于将包装机上的包装膜制成包装袋，包括有连接板1、支承板2、第一夹块3、第二夹块4、导轨5、丝杆6、调节手轮7、第一制袋组件8及第二制袋组件9；

所述连接板1上设有一对垂直滑动槽11，所述连接板1通过所述垂直滑动槽11安装到包装机上；所述支承板2通过焊接固定设于所述连接板1上，两者互相垂直设置；

所述支承板2上开设有一对平行设置的滑槽，分别为第一滑槽21及第二滑槽22，所述第一夹块3通过螺栓安装于所述第一滑槽21下方，所述第二夹块4通过螺栓安装于所述第二滑槽22下方；

所述导轨5设置有两根，互相平行地设置于所述第一夹块3与所述第二夹块4之间；

所述丝杆5为双向丝杆，分别具有一段左旋螺牙和一段右旋螺牙；所述第一夹块3的中部设有一个通孔31，所述第二夹块4的中部设有一道凹槽41，所述通孔31与所述凹槽41相对设置，所述丝杆5的一端连接在所述凹槽41上，另一端穿过所述通孔31并与所述调节手轮7固定连接；

所述第一制袋组件8及所述第二制袋组件9可滑动地设于所述导轨5上，两者结构相同且对称设置；所述第一制袋组件8上设有螺纹孔，并与所述丝杆6的左旋螺牙相配合；所述第二制袋组件9上设有螺纹孔，并与所述丝杆6的右旋螺牙相配合。

在本实用新型的实施例中，工作时，包装膜从包装机的上走纸机构中送出，经过一系列的方向改变或者翻折后，进入本实施例的制袋器机构中，本实施例中设置了第一制袋组件8及第二制袋组件9，第一制袋组件8及第二制袋组件9的结构相同且对称设置在导轨5上，包装膜从两者之间通过，并被第一制袋组件8及第二制袋组件9的侧壁阻挡后翻折，其结果是包装膜在第一制袋组件8及第二制袋组件9之间形成能够盛放物料的空间，接着物料进入包装袋接着往下进行封合及切断等包装工序。

由于第一制袋组件8及第二制袋组件9的调节需根据产品的大小、高度、包装膜的宽度来调整，因此只有制袋器机构的高度、前后位置以及第一制袋组件8及第二制袋组件9之间的距离，使得包装膜能够顺畅地撑开、绷紧，这样才能制成好的包装袋。因此，本实施例通过设置垂直滑动槽来11调整高度位置，连接板1可通过螺栓穿过垂直滑动槽11来安装在包装机上，当需要调制袋器机构的垂直高度时，只需要拧松螺栓就可以使得连接板1在垂直滑动槽11的长度范围内上下移动，以调节其高度位置。

其次，本实施例通过设置第一滑槽21和第二滑槽22来实现前后位置的调整，第一制袋组件8及第二制袋组件9可通过螺栓安装在支承2板上的第一滑槽21和第二滑槽22中，因此拧松螺栓就可以使得第一制袋组件8在第一滑槽21的长度范围内前后移动，第二制袋组件9也同理调节。

本实施例通过丝杆6调节第一制袋组件8及第二制袋组件9之间的位置的大小，来适应包装膜的大小。丝杆6的功能就是将旋转运动转化为直线运动，所以丝杆6在机械上面运作的时候就有旋转方向，本实施例采用的丝杆6为双向丝杆，也称为左右旋丝杆，或者正反牙丝杆，就是一端是左旋螺牙，一边是右旋螺牙，这样丝杆6在单向转动的时候就能实现分出左右两个旋向，通过单轴运转即可进行第一制袋组件8和第二制袋组件9之间的靠近或者远离的操作。丝杆6穿过通孔31连接调节手轮7，通过调节手轮7即可带动丝杆转动，丝杆6的另一端连接到凹槽41中，使得丝杆6的端部不会向两侧摆动，保证丝杆6运行的稳定性。第一制袋组件8和第二制袋组件9之间的距离需要根据不同的包装物以及包装膜尺寸进行调整，通过转动调节手轮7就可以实现制袋器的制袋宽度的快速调节。通过对高度位置、前后位置及第一制袋组件8和第二制袋组件9的间距调整，使得包装物料的范围增大，提升了包装机的灵活性，实现了包装的多样性，提高了生产效率。

优选地，所述第一制袋组件8包括有滑块81及成袋臂82，所述滑块81可滑动地设于所述导轨5并与所述丝杆6的左旋螺牙相配合，所述滑块81的下部内侧设有一个安装槽811，所述安装槽811的侧壁上设有一对安装孔812；所述成袋臂82包括有一体成型的横臂821及导向臂822，所述横臂821与所述导向臂822互相倾斜设置；所述横臂821固定连接在所述安装槽811上，其开设有若干与所述安装孔812匹配螺纹孔。通过上述结构设置，横臂821负责安装固定，导向臂822负责引导包装膜翻折成袋，在横臂821上设置多个螺纹孔，相邻螺纹孔之间的间隔距离和安装槽811上的安装孔812匹配，因此横臂821的安装位置可根据实际情况进行调节，只需要将其中相邻的两个螺纹孔与一对安装孔812对接就可以固定了。

优选地，所述横臂821与所述导向臂822之间的夹角为20度。

优选地，所述成袋臂82转角处均设有弧形倒角，通过设置弧形倒角，包装膜通过成袋臂82时更加顺畅且不易刮伤损坏。

优选地，所述调节手轮7上安装有手轮盖，所述手轮盖为圆柱形结构或者五星状结构。

优选地，还包括有设于所述第一滑槽21与所述第二滑槽22之间的压袋条10，所述压袋条10为Z型结构，其包括有一体成型的上压板101、斜板102及下压板103，所述上压板101通过一对螺栓安装于所述支承板2上表面，所述上压板101与所述下压板103之间通过所述斜板102过渡，所述下压板103用以对经过所述第一制袋组件8与所述第二制袋组件9的包装袋的顶部进行挤压。通过设置压袋条10，能够时经过翻折成袋后的包装袋不会过于凸起，影响后续的包装工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置丝杆来调整第一制袋组件及第二制袋组件之间的相对位置，第一滑槽及第二滑槽使得第一制袋组件及第二制袋组件的安装位置能够在前后移动，实现了制袋器机构的制袋宽度以及前后位置的快速调节，实现了包装的多样性，使得包装物料的范围增大，提升了包装机的灵活性，提高了生产效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种上走纸制袋器机构，安装于上走纸式的包装机上，用于将包装机上的包装膜制成包装袋，其特征在于，包括有连接板(1)、支承板(2)、第一夹块(3)、第二夹块(4)、导轨(5)、丝杆(6)、调节手轮(7)、第一制袋组件(8)及第二制袋组件(9)；

所述连接板上设有一对垂直滑动槽(11)，所述连接板通过所述垂直滑动槽安装到包装机上；所述支承板通过焊接固定设于所述连接板上，两者互相垂直设置；

所述支承板上开设有一对平行设置的滑槽，分别为第一滑槽(21)及第二滑槽(22)，所述第一夹块通过螺栓安装于所述第一滑槽下方，所述第二夹块通过螺栓安装于所述第二滑槽下方；

所述导轨设置有两根，互相平行地设置于所述第一夹块与所述第二夹块之间；

所述丝杆为双向丝杆，分别具有一段左旋螺牙和一段右旋螺牙；所述第一夹块的中部设有一个通孔(31)，所述第二夹块的中部设有一道凹槽(41)，所述通孔与所述凹槽相对设置，所述丝杆的一端连接在所述凹槽上，另一端穿过所述通孔并与所述调节手轮固定连接；

所述第一制袋组件及所述第二制袋组件可滑动地设于所述导轨上，两者结构相同且对称设置；所述第一制袋组件上设有螺纹孔，并与所述丝杆的左旋螺牙相配合；所述第二制袋组件上设有螺纹孔，并与所述丝杆的右旋螺牙相配合。

2.根据权利要求1所述的上走纸制袋器机构，其特征在于，所述第一制袋组件包括有滑块(81)及成袋臂(82)，所述滑块可滑动地设于所述导轨并与所述丝杆的左旋螺牙相配合，所述滑块的下部内侧设有一个安装槽(811)，所述安装槽的侧壁上设有一对安装孔(812)；所述成袋臂包括有一体成型的横臂(821)及导向臂(822)，所述横臂与所述导向臂互相倾斜设置；所述横臂固定连接在所述安装槽上，其开设有若干与所述安装孔匹配螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的上走纸制袋器机构，其特征在于，所述横臂与所述导向臂之间的夹角为20度。

4.根据权利要求2所述的上走纸制袋器机构，其特征在于，所述成袋臂转角处均设有弧形倒角。

5.根据权利要求1所述的上走纸制袋器机构，其特征在于，所述调节手轮上安装有手轮盖，所述手轮盖为圆柱形结构或者五星状结构。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的上走纸制袋器机构，其特征在于，还包括有设于所述第一滑槽与所述第二滑槽之间的压袋条(10)，所述压袋条为Z型结构，其包括有一体成型的上压板(101)、斜板(102)及下压板(103)，所述上压板通过一对螺栓安装于所述支承板上表面，所述上压板与所述下压板之间通过所述斜板过渡，所述下压板用以对经过所述第一制袋组件与所述第二制袋组件的包装袋的顶部进行挤压。

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