CN213472257U - 一种热熔焊接机的辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔焊接机的辅助定位装置，包括机体，机体顶部的两侧均固定连接有固定块，固定块的顶部开设有卡槽，固定块的内部开设有固定槽，固定槽的内部的前侧和后侧均设置有限位机构，限位机构靠近卡槽的一侧贯穿至卡槽的内部，卡槽的内壁开设有与限位机构配合使用的限位孔。本实用新型通过设置机体、固定块、卡槽、固定槽、限位机构、活动块、限位杆、卡块、限位孔、调节孔、调节机构、传动杆、调节杆、调节块、弹簧、配合杆、滑块、滑槽、配合槽和弧型槽的配合使用，解决了现有热熔焊接机在对管道进行焊接时，管道会因为机体温度过高导致焊接的时候脱落，影响管道的焊接效果的问题。

Description

一种热熔焊接机的辅助定位装置

技术领域

本实用新型属于热熔焊接机技术领域，尤其涉及一种热熔焊接机的辅助定位装置。

背景技术

热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接，可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。

使用者在对管道进行焊接时通常会使用到热熔焊接机，现有技术存在的问题是：热熔焊接机在对管道进行焊接时，管道会因为机体温度过高导致焊接的时候脱落，影响管道的焊接效果，不方便使用者使用，从而降低了热熔焊接机的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种热熔焊接机的辅助定位装置，具备对热熔焊接机进行辅助定位，防止焊接的管道脱落的优点，解决了现有热熔焊接机在对管道进行焊接时，管道会因为机体温度过高导致焊接的时候脱落，影响管道的焊接效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种热熔焊接机的辅助定位装置，包括机体，所述机体顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有卡槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部的前侧和后侧均设置有限位机构，所述限位机构靠近卡槽的一侧贯穿至卡槽的内部，所述卡槽的内壁开设有与限位机构配合使用的限位孔，所述固定块的前侧开设有调节孔，所述调节孔的内部设置有调节机构，所述调节机构的后侧贯穿至固定槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括活动块，所述活动块靠近卡槽的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离活动块的一侧贯穿至卡槽的内部，且固定连接有卡块，所述活动块的内部与调节机构的表面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括传动杆，所述传动杆后侧的两侧均固定连接有调节杆，所述调节杆的后侧贯穿至固定槽的内部，且固定连接有调节块，所述调节块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定槽的内壁固定连接，所述调节块顶部的两侧均固定连接有配合杆，所述配合杆的表面与活动块的内部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述活动块的两侧均固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述活动块的顶部开设有配合槽，所述配合槽与配合杆配合使用。

作为本实用新型优选的，两个卡块相互靠近的一侧均开设有弧型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机体、固定块、卡槽、固定槽、限位机构、活动块、限位杆、卡块、限位孔、调节孔、调节机构、传动杆、调节杆、调节块、弹簧、配合杆、滑块、滑槽、配合槽和弧型槽的配合使用，解决了现有热熔焊接机在对管道进行焊接时，管道会因为机体温度过高导致焊接的时候脱落，影响管道的焊接效果的问题。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够通过将需要焊接的管道放入两个卡块之间后，弹簧产生弹力推动调节块向上移动，调节块带动配合杆向上移动，配合杆通过与配合槽之间的配合推动活动块向靠近卡槽的一侧移动，活动块推动限位杆向远离活动块的一侧移动，限位杆带动卡块使卡块的表面与需要焊接的管道紧密接触，从而固定管道的位置，提高了其稳定性。

3、本实用新型通过设置调节机构，能够通过向下推动传动杆，使传动板带动调节杆沿着调节孔的轨迹向下移动，调节杆带动调节块向下移动，调节块带动配合杆向下移动，配合杆通过与配合槽之间的配合拉动活动块沿着滑槽的轨迹向远离卡槽的一侧移动，活动块带动限位杆沿着限位孔的轨迹向靠近活动块的一侧移动，限位杆拉动卡块使卡块移动至适当位置，使需要焊接的管道可以放入两个卡块之间，方便了使用者使用。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过在活动块的两侧均固定连接有滑块和在固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，可以限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，同时减少活动块表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长活动块的使用寿命。

5、本实用新型通过设置配合槽，能够通过在活动块的顶部开设有配合槽，可以通过配合槽与配合杆之间的配合，带动活动块沿着滑槽的轨迹进行移动，从而使活动块带动限位杆与夹块进行移动，便于管道的固定。

6、本实用新型通过设置弧型槽，能够通过在两个卡块相互靠近的一侧均开设有弧型槽，可以加大管道与卡块之间的接触面积，提高管道的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供固定块左视的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供固定块俯视的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。

图中：1、机体；2、固定块；3、卡槽；4、固定槽；5、限位机构；501、活动块；502、限位杆；503、卡块；6、限位孔；7、调节孔；8、调节机构；801、传动杆；802、调节杆；803、调节块；804、弹簧；805、配合杆；9、滑块；10、滑槽；11、配合槽；12、弧型槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种热熔焊接机的辅助定位装置，包括机体1，机体1顶部的两侧均固定连接有固定块2，固定块2的顶部开设有卡槽3，固定块2的内部开设有固定槽4，固定槽4的内部的前侧和后侧均设置有限位机构5，限位机构5靠近卡槽3的一侧贯穿至卡槽3的内部，卡槽3的内壁开设有与限位机构5配合使用的限位孔6，固定块2的前侧开设有调节孔7，调节孔7的内部设置有调节机构8，调节机构8的后侧贯穿至固定槽4的内部。

参考图2和图3，限位机构5包括活动块501，活动块501靠近卡槽3的一侧固定连接有限位杆502，限位杆502远离活动块501的一侧贯穿至卡槽3的内部，且固定连接有卡块503，活动块501的内部与调节机构8的表面活动连接。

采用上述方案：通过设置限位机构5，能够通过将需要焊接的管道放入两个卡块503之间后，弹簧804产生弹力推动调节块803向上移动，调节块803带动配合杆805向上移动，配合杆805通过与配合槽11之间的配合推动活动块501 向靠近卡槽3的一侧移动，活动块501推动限位杆502向远离活动块501的一侧移动，限位杆502带动卡块503使卡块503的表面与需要焊接的管道紧密接触，从而固定管道的位置，提高了其稳定性。

参考图1、图2、图3和图4，调节机构8包括传动杆801，传动杆801后侧的两侧均固定连接有调节杆802，调节杆802的后侧贯穿至固定槽4的内部，且固定连接有调节块803，调节块803的底部固定连接有弹簧804，弹簧804的底部与固定槽4的内壁固定连接，调节块803顶部的两侧均固定连接有配合杆 805，配合杆805的表面与活动块501的内部活动连接。

采用上述方案：通过设置调节机构8，能够通过向下推动传动杆801，使传动板带动调节杆802沿着调节孔7的轨迹向下移动，调节杆802带动调节块803 向下移动，调节块803带动配合杆805向下移动，配合杆805通过与配合槽11 之间的配合拉动活动块501沿着滑槽10的轨迹向远离卡槽3的一侧移动，活动块501带动限位杆502沿着限位孔6的轨迹向靠近活动块501的一侧移动，限位杆502拉动卡块503使卡块503移动至适当位置，使需要焊接的管道可以放入两个卡块503之间，方便了使用者使用。

参考图3，活动块501的两侧均固定连接有滑块9，固定槽4的内壁开设有与滑块9配合使用的滑槽10。

采用上述方案：通过设置滑块9和滑槽10，能够通过在活动块501的两侧均固定连接有滑块9和在固定槽4的内壁开设有与滑块9配合使用的滑槽10，可以限制活动块501的位置，为活动块501提供移动轨迹，同时减少活动块501 表面与固定槽4内壁之间的摩擦，延长活动块501的使用寿命。

参考图2和图3，活动块501的顶部开设有配合槽11，配合槽11与配合杆 805配合使用。

采用上述方案：通过设置配合槽11，能够通过在活动块501的顶部开设有配合槽11，可以通过配合槽11与配合杆805之间的配合，带动活动块501沿着滑槽10的轨迹进行移动，从而使活动块501带动限位杆502与夹块进行移动，便于管道的固定。

参考图2，两个卡块503相互靠近的一侧均开设有弧型槽12。

采用上述方案：通过设置弧型槽12，能够通过在两个卡块503相互靠近的一侧均开设有弧型槽12，可以加大管道与卡块503之间的接触面积，提高管道的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过向下推动传动杆801，使传动板带动调节杆802沿着调节孔7的轨迹向下移动，调节杆802带动调节块803向下移动，调节块803 带动配合杆805向下移动，配合杆805通过与配合槽11之间的配合拉动活动块 501沿着滑槽10的轨迹向远离卡槽3的一侧移动，活动块501带动限位杆502 沿着限位孔6的轨迹向靠近活动块501的一侧移动，限位杆502拉动卡块503 使卡块503移动至适当位置，使需要焊接的管道可以放入两个卡块503之间，将管道放入两个卡块503之间后，松开传动杆801，弹簧804产生弹力推动调节块803向上移动，调节块803带动配合杆805向上移动，配合杆805通过与配合槽11之间的配合推动活动块501向靠近卡槽3的一侧移动，活动块501推动限位杆502向远离活动块501的一侧移动，限位杆502带动卡块503使卡块503 的表面与需要焊接的管道紧密接触，从而固定管道的位置，方便了使用者的使用。

综上所述：该热熔焊接机的辅助定位装置，通过设置机体1、固定块2、卡槽3、固定槽4、限位机构5、活动块501、限位杆502、卡块503、限位孔6、调节孔7、调节机构8、传动杆801、调节杆802、调节块803、弹簧804、配合杆805、滑块9、滑槽10、配合槽11和弧型槽12的配合使用，解决了现有热熔焊接机在对管道进行焊接时，管道会因为机体温度过高导致焊接的时候脱落，影响管道的焊接效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热熔焊接机的辅助定位装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的两侧均固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部开设有卡槽(3)，所述固定块(2)的内部开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内部的前侧和后侧均设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)靠近卡槽(3)的一侧贯穿至卡槽(3)的内部，所述卡槽(3)的内壁开设有与限位机构(5)配合使用的限位孔(6)，所述固定块(2)的前侧开设有调节孔(7)，所述调节孔(7)的内部设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)的后侧贯穿至固定槽(4)的内部。

2.如权利要求1所述的一种热熔焊接机的辅助定位装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括活动块(501)，所述活动块(501)靠近卡槽(3)的一侧固定连接有限位杆(502)，所述限位杆(502)远离活动块(501)的一侧贯穿至卡槽(3)的内部，且固定连接有卡块(503)，所述活动块(501)的内部与调节机构(8)的表面活动连接。

3.如权利要求2所述的一种热熔焊接机的辅助定位装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括传动杆(801)，所述传动杆(801)后侧的两侧均固定连接有调节杆(802)，所述调节杆(802)的后侧贯穿至固定槽(4)的内部，且固定连接有调节块(803)，所述调节块(803)的底部固定连接有弹簧(804)，所述弹簧(804)的底部与固定槽(4)的内壁固定连接，所述调节块(803)顶部的两侧均固定连接有配合杆(805)，所述配合杆(805)的表面与活动块(501)的内部活动连接。

4.如权利要求2所述的一种热熔焊接机的辅助定位装置，其特征在于：所述活动块(501)的两侧均固定连接有滑块(9)，所述固定槽(4)的内壁开设有与滑块(9)配合使用的滑槽(10)。

5.如权利要求3所述的一种热熔焊接机的辅助定位装置，其特征在于：所述活动块(501)的顶部开设有配合槽(11)，所述配合槽(11)与配合杆(805)配合使用。

6.如权利要求3所述的一种热熔焊接机的辅助定位装置，其特征在于：两个卡块(503)相互靠近的一侧均开设有弧型槽(12)。

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