CN113510430A - 一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，涉及焊接辅助技术领域，包括工作台，所述工作台上端开设有用于调节间距的散热管定距组件固定槽，所述散热管定距组件固定槽内滑动安装有用于固定与翅片间距的散热管定距组件，所述翅片升降滑轨上端滑动安装有用于固定翅片吸附组件的翅片吸附组件滑动板；本方案首先通过在工作台上滑动设计有散热管定距组件，并通过散热管定距组件旋转手轮拉动落位转杆以落位旋转块旋转，使抬杆圆块抵在连接推杆下端后，使抬杆圆块因自身椭圆形的外形，能够推动连接推杆向上联动定距卡板，并带动其四角的定距卡块脱离与散热管定距组件卡槽的卡紧，从而能够带动在散热管定距组件固定槽内调整位置的效果。

Description

一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件

技术领域

本发明涉及焊接辅助技术领域，具体为一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件。

背景技术

散热器的翅片是散热器的“心脏”部分，在制作过程中，翅片的焊接尤为重要。翅片焊接的角度及位置是否达到要求都直接影响到散热器的性能。由于散热器型号众多，翅片的规格也相对较多，翅片形式变化也很大，而且不同型号翅片的翅片数量各不相同。

但是现有技术中大型工厂中对大型散热器的翅片进行焊接时，由于翅片的设计的各式各样，规格也不尽相同，所以在固定焊接时，保持翅片的稳定就很困难了，同时翅片对准设置的角度也不尽相同，而为了保证焊接的焊缝牢固，通常需要固定翅片的框架对准翅片进行焊接，而上述的操作对于固定设备要求太过苛刻。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，解决了现如今的大型工厂中对大型散热器的翅片进行焊接时，由于翅片的设计的各式各样，规格也不尽相同，所以在固定焊接时，保持翅片的稳定就很困难了，同时翅片对准设置的角度也不尽相同，而为了保证焊接的焊缝牢固，通常需要固定翅片的框架对准翅片进行焊接，而上述的操作对于固定设备要求太过苛刻的情况。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，包括工作台，所述工作台上端开设有用于调节间距的散热管定距组件固定槽，所述散热管定距组件固定槽内滑动安装有用于固定与翅片间距的散热管定距组件，所述散热管定距组件上端转动安装有用于固定散热管旋转轴的散热管旋转轴固定组件，所述工作台上端表面且位于散热管定距组件固定槽一侧固定安装有翅片吸附组件底板，所述翅片吸附组件底板上端表面一体化固定连接有与其表面垂直向上的翅片升降滑轨固定板，所述翅片升降滑轨固定板靠近散热管定距组件固定槽的一侧表面一体化固定连接有翅片升降滑轨，所述翅片升降滑轨前端表面开设有贯穿翅片升降滑轨固定板的吸附组件固定板锁紧槽，所述翅片升降滑轨上端滑动安装有用于固定翅片吸附组件的翅片吸附组件滑动板。

作为优选的，所述散热管定距组件固定槽两侧且位于工作台设置有散热管定距组件卡槽，所述翅片吸附组件滑动板靠近散热管定距组件固定槽的一端通过翅片吸附组件轴承座转动安装有翅片缓震管，所述翅片缓震管的另一端固定连接有固定翅片吸附组件，所述吸附组件固定板锁紧槽内滑动设置有锁紧丝杆，所述锁紧丝杆一端转动穿插在翅片吸附组件滑动板上，所述锁紧丝杆的另一端固定连接有锁紧槽手轮，所述翅片缓震管包括：翅片吸附组件固定筒、轴承座连接轴和缓冲弹簧。

作为优选的，所述轴承座连接轴固定连接在翅片吸附组件轴承座的内圈上，所述轴承座连接轴前端套设有翅片吸附组件固定筒，所述轴承座连接轴与翅片吸附组件固定筒内部低端之间固定设置有缓冲弹簧，所述固定翅片吸附组件包括：吸附板、固定磁杆、滑动磁杆和磁杆限位块，所述吸附板背面固定连接在吸附组件固定板上，所述吸附组件固定板固定连接在翅片吸附组件固定筒一侧表面，所述吸附板上端表面四角分别固定安装有固定磁杆，所述吸附板上端表面滑动穿插有若干滑动磁杆，每个所述固定磁杆和滑动磁杆下端一体化固定连接有磁杆限位块。

作为优选的，所述散热管定距组件包括：散热管定距组件上壳、定距卡板、定距复位弹簧、定距卡紧杆、定距卡块、连接外壳、连接推杆、定距组件下壳、落位旋转块、落位轴承、落位转杆和抬杆圆块，所述散热管定距组件上壳下端一体化固定连接有连接外壳，所述连接外壳滑动设置在散热管定距组件固定槽内，所述连接外壳下端一体化固定连接有定距组件下壳。

作为优选的，所述散热管定距组件上壳下端滑动穿插有四个定距卡紧杆，每个所述定距卡紧杆下端均一体化固定连接有定距卡块，每个所述定距卡紧杆上端皆一体化固定连接在定距卡板下端表面，所述定距卡板上端与散热管定距组件上壳上端内壁之间固定连接有若干定距复位弹簧，所述定距卡板下端表面中间一体化固定连接有与其表面垂直的连接推杆，且所述连接推杆贯穿至定距组件下壳，所述定距组件下壳一侧内壁低端转动安装有落位旋转块，所述落位旋转块一端通过落位轴承转动连接有落位转杆，且所述落位转杆上且位于连接推杆正下方一体化连接有抬杆圆块，所述落位转杆的另一端固定连接有散热管定距组件旋转手轮。

作为优选的，所述散热管旋转轴固定组件包括：固定组件外壳、外螺套滑动限位条、调节螺母、外螺套、梅花夹块限位圈、限位台、内螺套滑槽、内螺套限位圈、内螺套、梅花夹块滑槽、调节齿圈、梅花夹块滑条、梅花夹块限位板、梅花夹块、调节齿轮和齿轮转轴，所述固定组件外壳下端转动安装在散热管定距组件上壳上端表面。

作为优选的，所述固定组件外壳低端内壁一体化固定连接有限位台，所述限位台上端开设有内螺套滑槽，所述内螺套滑槽内通过若干滚珠滑动安装有内螺套限位圈，所述内螺套限位圈上端一体化连接有内螺套，所述内螺套上端转动连接有外螺套，所述外螺套通过若干外螺套滑动限位条滑动安装固定组件外壳。

作为优选的，每个所述外螺套滑动限位条均一体化连接在固定组件外壳内壁上，所述内螺套下端一体化连接有调节齿圈，所述调节齿圈下端啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮侧面同轴一体化固定连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴的另一端同轴一体化固定连接有调节螺母。

作为优选的，所述内螺套上端表面开设有若干梅花夹块滑槽，每个所述梅花夹块滑槽内均滑动安装有梅花夹块滑条，每个所述梅花夹块滑条上端均一体化固定连接有梅花夹块限位板，每个所述梅花夹块限位板上端均一体化固定连接有梅花夹块，每个所述梅花夹块均与梅花夹块限位圈紧密接触，且所述梅花夹块限位圈一体化连接在外螺套顶端内壁上。

（三）有益效果

本发明提供了一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件。具备以下有益效果：

本方案根据上述背景技术中提出的翅片焊接与固定困难的问题，本方案首先通过在工作台上滑动设计有散热管定距组件，并通过散热管定距组件旋转手轮拉动落位转杆以落位旋转块旋转，使抬杆圆块抵在连接推杆下端后，在通过落位轴承旋转，使抬杆圆块因自身椭圆形的外形，旋转时，有长轴与短轴之间的差距，从而能够推动连接推杆向上联动定距卡板，并带动其四角的定距卡块脱离与散热管定距组件卡槽的卡紧，从而能够带动在散热管定距组件固定槽内调整位置的效果；

其次，通过吸附板上的四角的固定安装的固定磁杆吸附翅片，已做定位，通过若干滑动磁杆平滑的吸附在翅片表面上，实现固定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明中散热管定距组件的结构示意图；

图5为本发明中散热管旋转轴固定组件的结构示意图；

图6为本发明中散热管旋转轴固定组件的正视结构示意图；

图7为本发明图6中a-a线的剖面结构示意图；

图8为本发明中翅片吸附组件的整体结构示意图；

图9为本发明中翅片缓震管的整体结构示意图；

图10为本发明中翅片缓震管的正视结构示意图；

图11为本发明图10中b-b线的剖面结构示意图。

其中，1、工作台；2、散热管定距组件固定槽；3、散热管定距组件；301、散热管定距组件上壳；302、定距卡板；303、定距复位弹簧；304、定距卡紧杆；305、定距卡块；306、连接外壳；307、连接推杆；308、定距组件下壳；309、落位旋转块；310、落位轴承；311、落位转杆；312、抬杆圆块；4、散热管旋转轴固定组件；401、固定组件外壳；402、外螺套滑动限位条；403、调节螺母；404、外螺套；405、梅花夹块限位圈；406、限位台；407、内螺套滑槽；408、内螺套限位圈；409、内螺套；410、梅花夹块滑槽；411、调节齿圈；412、梅花夹块滑条；413、梅花夹块限位板；414、梅花夹块；415、调节齿轮；416、齿轮转轴；5、翅片吸附组件底板；6、翅片升降滑轨固定板；7、翅片吸附组件滑动板；8、翅片吸附组件轴承座；9、翅片缓震管；901、翅片吸附组件固定筒；902、轴承座连接轴；903、缓冲弹簧；10、翅片吸附组件；1001、吸附板；1002、固定磁杆；1003、滑动磁杆；1004、磁杆限位块；11、吸附组件固定板；12、翅片升降滑轨；13、吸附组件固定板锁紧槽；14、散热管定距组件卡槽；15、散热管定距组件旋转手轮；16、锁紧槽手轮；17、锁紧丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-11所示，本发明实施例提供一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，包括工作台1，所述工作台1上端开设有用于调节间距的散热管定距组件固定槽2，所述散热管定距组件固定槽2内滑动安装有用于固定与翅片间距的散热管定距组件3，所述散热管定距组件3上端转动安装有用于固定散热管旋转轴的散热管旋转轴固定组件4，所述工作台1上端表面且位于散热管定距组件固定槽2一侧固定安装有翅片吸附组件底板5，所述翅片吸附组件底板5上端表面一体化固定连接有与其表面垂直向上的翅片升降滑轨固定板6，所述翅片升降滑轨固定板6靠近散热管定距组件固定槽2的一侧表面一体化固定连接有翅片升降滑轨12，所述翅片升降滑轨12前端表面开设有贯穿翅片升降滑轨固定板6的吸附组件固定板锁紧槽13，所述翅片升降滑轨12上端滑动安装有用于固定翅片吸附组件10的翅片吸附组件滑动板7。

通过上述的技术方案，通过在工作台1上滑动设计有散热管定距组件3，并通过散热管定距组件旋转手轮15拉动落位转杆311以落位旋转块309旋转，使抬杆圆块312抵在连接推杆307下端后，在通过落位轴承310旋转，使抬杆圆块312因自身椭圆形的外形，旋转时，有长轴与短轴之间的差距，从而能够推动连接推杆307向上联动定距卡板302，并带动其四角的定距卡块305脱离与散热管定距组件卡槽14的卡紧，从而能够带动在散热管定距组件固定槽2内调整位置的效果；其次，通过吸附板1001上的四角的固定安装的固定磁杆1002吸附翅片，已做定位，通过若干滑动磁杆1003平滑的吸附在翅片表面上，已实现固定。

需要说明的是，所述散热管定距组件固定槽2两侧且位于工作台1设置有散热管定距组件卡槽14，所述翅片吸附组件滑动板7靠近散热管定距组件固定槽2的一端通过翅片吸附组件轴承座8转动安装有翅片缓震管9，所述翅片缓震管9的另一端固定连接有固定翅片吸附组件10，所述吸附组件固定板锁紧槽13内滑动设置有锁紧丝杆17，所述锁紧丝杆17一端转动穿插在翅片吸附组件滑动板7上，所述锁紧丝杆17的另一端固定连接有锁紧槽手轮16，所述翅片缓震管9包括：翅片吸附组件固定筒901、轴承座连接轴902和缓冲弹簧903；所述轴承座连接轴902固定连接在翅片吸附组件轴承座8的内圈上，所述轴承座连接轴902前端套设有翅片吸附组件固定筒901，所述轴承座连接轴902与翅片吸附组件固定筒901内部低端之间固定设置有缓冲弹簧903，所述固定翅片吸附组件10包括：吸附板1001、固定磁杆1002、滑动磁杆1003和磁杆限位块1004，所述吸附板1001背面固定连接在吸附组件固定板11上，所述吸附组件固定板11固定连接在翅片吸附组件固定筒901一侧表面，所述吸附板1001上端表面四角分别固定安装有固定磁杆1002，所述吸附板1001上端表面滑动穿插有若干滑动磁杆1003，每个所述固定磁杆1002和滑动磁杆1003下端一体化固定连接有磁杆限位块1004，通过上述的通过吸附板1001上的四角的固定安装的固定磁杆1002吸附翅片，已做定位，通过若干滑动磁杆1003平滑的吸附在翅片表面上，已实现固定，因为翅片与焊接的散热管需要紧密接触，又害怕翅片过于柔软易变形，所以通过缓冲弹簧903能够减缓接触的压力，并保证紧密接触。

其中，所述散热管定距组件3包括：散热管定距组件上壳301、定距卡板302、定距复位弹簧303、定距卡紧杆304、定距卡块305、连接外壳306、连接推杆307、定距组件下壳308、落位旋转块309、落位轴承310、落位转杆311和抬杆圆块312，所述散热管定距组件上壳301下端一体化固定连接有连接外壳306，所述连接外壳306滑动设置在散热管定距组件固定槽2内，所述连接外壳306下端一体化固定连接有定距组件下壳308；所述散热管定距组件上壳301下端滑动穿插有四个定距卡紧杆304，每个所述定距卡紧杆304下端均一体化固定连接有定距卡块305，每个所述定距卡紧杆304上端皆一体化固定连接在定距卡板302下端表面，所述定距卡板302上端与散热管定距组件上壳301上端内壁之间固定连接有若干定距复位弹簧303，所述定距卡板302下端表面中间一体化固定连接有与其表面垂直的连接推杆307，且所述连接推杆307贯穿至定距组件下壳308，所述定距组件下壳308一侧内壁低端转动安装有落位旋转块309，所述落位旋转块309一端通过落位轴承310转动连接有落位转杆311，且所述落位转杆311上且位于连接推杆307正下方一体化连接有抬杆圆块312，所述落位转杆311的另一端固定连接有散热管定距组件旋转手轮15，散热管定距组件旋转手轮15拉动落位转杆311以落位旋转块309旋转，使抬杆圆块312抵在连接推杆307下端后，在通过落位轴承310旋转，使抬杆圆块312因自身椭圆形的外形，旋转时，有长轴与短轴之间的差距，从而能够推动连接推杆307向上联动定距卡板302，并带动其四角的定距卡块305脱离与散热管定距组件卡槽14的卡紧，从而能够带动在散热管定距组件固定槽2内调整位置的效果。

本实施例中，所述散热管旋转轴固定组件4包括：固定组件外壳401、外螺套滑动限位条402、调节螺母403、外螺套404、梅花夹块限位圈405、限位台406、内螺套滑槽407、内螺套限位圈408、内螺套409、梅花夹块滑槽410、调节齿圈411、梅花夹块滑条412、梅花夹块限位板413、梅花夹块414、调节齿轮415和齿轮转轴416，所述固定组件外壳401下端转动安装在散热管定距组件上壳301上端表面；所述固定组件外壳401低端内壁一体化固定连接有限位台406，所述限位台406上端开设有内螺套滑槽407，所述内螺套滑槽407内通过若干滚珠滑动安装有内螺套限位圈408，所述内螺套限位圈408上端一体化连接有内螺套409，所述内螺套409上端转动连接有外螺套404，所述外螺套404通过若干外螺套滑动限位条402滑动安装固定组件外壳401；每个所述外螺套滑动限位条402均一体化连接在固定组件外壳401内壁上，通过外螺套滑动限位条402能够使外螺套404与下端内螺套409转动配合时，限制在上下的轨迹上纵向移动，所述内螺套409下端一体化连接有调节齿圈411，所述调节齿圈411下端啮合连接有调节齿轮415，所述调节齿轮415侧面同轴一体化固定连接有齿轮转轴416，所述齿轮转轴416的另一端同轴一体化固定连接有调节螺母403；所述内螺套409上端表面开设有若干梅花夹块滑槽410，每个所述梅花夹块滑槽410内均滑动安装有梅花夹块滑条412，通过梅花夹块滑条412能够使梅花夹块414在梅花夹块滑槽410内向中心滑动，每个所述梅花夹块滑条412上端均一体化固定连接有梅花夹块限位板413，每个所述梅花夹块限位板413上端均一体化固定连接有梅花夹块414，每个所述梅花夹块414均与梅花夹块限位圈405紧密接触，且所述梅花夹块限位圈405一体化连接在外螺套404顶端内壁上，通过上述的调节螺母403旋转带动调节齿轮415啮合调节齿圈411旋转，从而能够带动内螺套409通过上端的螺纹与外螺套404转动，并向下移动，从而能够通过梅花夹块限位圈405向下挤动梅花夹块414向中间集中，从而能够夹住散热管，从而焊接。

工作原理：

通过在工作台1上滑动设计有散热管定距组件3，并通过散热管定距组件旋转手轮15拉动落位转杆311以落位旋转块309旋转，使抬杆圆块312抵在连接推杆307下端后，在通过落位轴承310旋转，使抬杆圆块312因自身椭圆形的外形，旋转时，有长轴与短轴之间的差距，从而能够推动连接推杆307向上联动定距卡板302，并带动其四角的定距卡块305脱离与散热管定距组件卡槽14的卡紧，从而能够带动在散热管定距组件固定槽2内调整位置的效果；其次，通过吸附板1001上的四角的固定安装的固定磁杆1002吸附翅片，已做定位，通过若干滑动磁杆1003平滑的吸附在翅片表面上，已实现固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端开设有用于调节间距的散热管定距组件固定槽（2），所述散热管定距组件固定槽（2）内滑动安装有用于固定与翅片间距的散热管定距组件（3），所述散热管定距组件（3）上端转动安装有用于固定散热管旋转轴的散热管旋转轴固定组件（4），所述工作台（1）上端表面且位于散热管定距组件固定槽（2）一侧固定安装有翅片吸附组件底板（5），所述翅片吸附组件底板（5）上端表面一体化固定连接有与其表面垂直向上的翅片升降滑轨固定板（6），所述翅片升降滑轨固定板（6）靠近散热管定距组件固定槽（2）的一侧表面一体化固定连接有翅片升降滑轨（12），所述翅片升降滑轨（12）前端表面开设有贯穿翅片升降滑轨固定板（6）的吸附组件固定板锁紧槽（13），所述翅片升降滑轨（12）上端滑动安装有用于固定翅片吸附组件（10）的翅片吸附组件滑动板（7），所述散热管定距组件（3）包括：散热管定距组件上壳（301）、定距卡板（302）、定距复位弹簧（303）、定距卡紧杆（304）、定距卡块（305）、连接外壳（306）、连接推杆（307）、定距组件下壳（308）、落位旋转块（309）、落位轴承（310）、落位转杆（311）和抬杆圆块（312），所述散热管定距组件上壳（301）下端一体化固定连接有连接外壳（306），所述连接外壳（306）滑动设置在散热管定距组件固定槽（2）内，所述连接外壳（306）下端一体化固定连接有定距组件下壳（308），所述散热管定距组件上壳（301）下端滑动穿插有四个定距卡紧杆（304），每个所述定距卡紧杆（304）下端均一体化固定连接有定距卡块（305），每个所述定距卡紧杆（304）上端皆一体化固定连接在定距卡板（302）下端表面，所述定距卡板（302）上端与散热管定距组件上壳（301）上端内壁之间固定连接有若干定距复位弹簧（303），所述定距卡板（302）下端表面中间一体化固定连接有与其表面垂直的连接推杆（307），且所述连接推杆（307）贯穿至定距组件下壳（308）。

2.根据权利要求1所述的一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，其特征在于：所述散热管定距组件固定槽（2）两侧且位于工作台（1）设置有散热管定距组件卡槽（14），所述翅片吸附组件滑动板（7）靠近散热管定距组件固定槽（2）的一端通过翅片吸附组件轴承座（8）转动安装有翅片缓震管（9），所述翅片缓震管（9）的另一端固定连接有固定翅片吸附组件（10），所述吸附组件固定板锁紧槽（13）内滑动设置有锁紧丝杆（17），所述锁紧丝杆（17）一端转动穿插在翅片吸附组件滑动板（7）上，所述锁紧丝杆（17）的另一端固定连接有锁紧槽手轮（16），所述翅片缓震管（9）包括：翅片吸附组件固定筒（901）、轴承座连接轴（902）和缓冲弹簧（903）。

3.根据权利要求2所述的一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，其特征在于：所述轴承座连接轴（902）固定连接在翅片吸附组件轴承座（8）的内圈上，所述轴承座连接轴（902）前端套设有翅片吸附组件固定筒（901），所述轴承座连接轴（902）与翅片吸附组件固定筒（901）内部低端之间固定设置有缓冲弹簧（903），所述固定翅片吸附组件（10）包括：吸附板（1001）、固定磁杆（1002）、滑动磁杆（1003）和磁杆限位块（1004），所述吸附板（1001）背面固定连接在吸附组件固定板（11）上，所述吸附组件固定板（11）固定连接在翅片吸附组件固定筒（901）一侧表面，所述吸附板（1001）上端表面四角分别固定安装有固定磁杆（1002），所述吸附板（1001）上端表面滑动穿插有若干滑动磁杆（1003），每个所述固定磁杆（1002）和滑动磁杆（1003）下端一体化固定连接有磁杆限位块（1004）。

4.根据权利要求1所述的一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，其特征在于：所述定距组件下壳（308）一侧内壁低端转动安装有落位旋转块（309），所述落位旋转块（309）一端通过落位轴承（310）转动连接有落位转杆（311），且所述落位转杆（311）上且位于连接推杆（307）正下方一体化连接有抬杆圆块（312），所述落位转杆（311）的另一端固定连接有散热管定距组件旋转手轮（15）。

5.根据权利要求1所述的一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，其特征在于：所述散热管旋转轴固定组件（4）包括：固定组件外壳（401）、外螺套滑动限位条（402）、调节螺母（403）、外螺套（404）、梅花夹块限位圈（405）、限位台（406）、内螺套滑槽（407）、内螺套限位圈（408）、内螺套（409）、梅花夹块滑槽（410）、调节齿圈（411）、梅花夹块滑条（412）、梅花夹块限位板（413）、梅花夹块（414）、调节齿轮（415）和齿轮转轴（416），所述固定组件外壳（401）下端转动安装在散热管定距组件上壳（301）上端表面。

6.根据权利要求5所述的一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，其特征在于：所述固定组件外壳（401）低端内壁一体化固定连接有限位台（406），所述限位台（406）上端开设有内螺套滑槽（407），所述内螺套滑槽（407）内通过若干滚珠滑动安装有内螺套限位圈（408），所述内螺套限位圈（408）上端一体化连接有内螺套（409），所述内螺套（409）上端转动连接有外螺套（404），所述外螺套（404）通过若干外螺套滑动限位条（402）滑动安装固定组件外壳（401）。

7.根据权利要求6所述的一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，其特征在于：每个所述外螺套滑动限位条（402）均一体化连接在固定组件外壳（401）内壁上，所述内螺套（409）下端一体化连接有调节齿圈（411），所述调节齿圈（411）下端啮合连接有调节齿轮（415），所述调节齿轮（415）侧面同轴一体化固定连接有齿轮转轴（416），所述齿轮转轴（416）的另一端同轴一体化固定连接有调节螺母（403）。

8.根据权利要求7所述的一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，其特征在于：所述内螺套（409）上端表面开设有若干梅花夹块滑槽（410），每个所述梅花夹块滑槽（410）内均滑动安装有梅花夹块滑条（412），每个所述梅花夹块滑条（412）上端均一体化固定连接有梅花夹块限位板（413），每个所述梅花夹块限位板（413）上端均一体化固定连接有梅花夹块（414），每个所述梅花夹块（414）均与梅花夹块限位圈（405）紧密接触，且所述梅花夹块限位圈（405）一体化连接在外螺套（404）顶端内壁上。

Images