CN213470514U - 一种加工中心底座的冷却液循环机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心底座的冷却液循环机构，冷却液通过所述冷却液输入管道流入所述U形水冷管内，所述导热片安装在所述冷却液输入管道和所述U形水冷管之间，所述散热块与所述U形水冷管和所述导热片接触，将所述U形水冷管和所述导热片的热量进行传导，所述散热网安装在所述散热块和所述U形水冷管的表面，所述导热风扇朝向所述散热网和所述导热片的方向吹风，如此进一步加快散热速度，使得在所述U形水冷管和所述冷却液输入管道之间循环流通的冷却液能够被快速冷却。

Description

一种加工中心底座的冷却液循环机构

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种加工中心底座的冷却液循环机构。

背景技术

目前立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。

加工中心的底座内设置有输送冷却液的管道，通过管道对冷却液的循环供给，进而对执行机构进行持续降温，以保证执行机构能够在适合的温度下进行工作，然而加工中心底座内部的空间有限，只是通过管道的长距离运输来对循环的冷却液进行降温，无法使冷却液快速冷却，导致输送至执行机构的冷却液不能起到冷却作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心底座的冷却液循环机构，旨在解决现有技术中的加工中心底座内部的空间有限，只是通过管道的长距离运输来对循环的冷却液进行降温，无法使冷却液快速冷却，导致输送至执行机构的冷却液不能起到冷却作用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种加工中心底座的冷却液循环机构，包括底座、冷却液输入管道和散热装置，所述冷却液输入管道与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述散热装置包括导热片、U形水冷管和导热组件，所述导热片与所述底座固定连接，并与所述冷却液输入管道固定连接，且位于所述冷却液输入管道远离所述底座的一侧，所述U形水冷管与所述导热片固定连接，并与所述冷却液输入管道贯通，且位于所述导热片远离所述冷却液输入管道的一侧；所述导热组件包括散热块、散热网和导热风扇，所述散热块与所述U形水冷管固定连接，并与所述导热片固定连接，且朝向远离所述U形水冷管的方向贯穿所述导热片，所述散热网与所述散热块固定连接，并与所述U形水冷管固定连接，且位于所述U形水冷管远离所述导热片的一侧，所述导热风扇与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述散热块的一侧。

其中，所述散热块具有通风凹槽，所述通风凹槽位于所述散热块靠近所述U形水冷管的一侧。

其中，所述散热装置还包括冷却液箱和冷却液输出管道，所述冷却液箱与所述底座固定连接，并与所述U形水冷管固定连接，且位于所述底座靠近所述U形水冷管的一侧；所述冷却液输出管道与所述冷却液箱固定连接，并位于所述冷却液箱远离所述U形水冷管的一侧。

其中，所述散热装置还包括进出水泵，所述进出水泵与所述冷却液箱固定连接，并与所述U形水冷管固定连接，且与所述冷却液输出管道固定连接，所述进出水泵位于所述冷却液箱靠近所述U形水冷管的一侧。

其中，所述散热装置还包括控制阀，所述控制阀的一侧与所述U形水冷管固定连接，并另一侧与所述冷却液输入管道固定连接，且位于所述U形水冷管和所述冷却液输入管道之间。

其中，所述底座具有连接槽，所述连接槽位于所述底座靠近所述导热片的一侧，并与所述导热片配合。

本实用新型的一种加工中心底座的冷却液循环机构，冷却液通过所述冷却液输入管道流入所述U形水冷管内，所述导热片安装在所述冷却液输入管道和所述U形水冷管之间，所述散热块与所述U形水冷管和所述导热片接触，将所述U形水冷管和所述导热片的热量进行传导，所述散热网安装在所述散热块和所述U形水冷管的表面，所述导热风扇朝向所述散热网和所述导热片的方向吹风，如此进一步加快散热速度，使得在所述U形水冷管和所述冷却液输入管道之间循环流通的冷却液能够被快速冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的散热装置的结构示意图。

图2是本实用新型的导热组件的结构示意图。

图3是本实用新型的散热网的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-冷却液输入管道、3-散热装置、11-连接槽、31-导热片、32-U形水冷管、33-导热组件、34-冷却液箱、35-冷却液输出管道、36-进出水泵、37-控制阀、100-加工中心底座的冷却液循环机构、331-散热块、332-散热网、333-导热风扇、3311-通风凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种加工中心底座的冷却液循环机构100，包括底座1、冷却液输入管道2和散热装置3，所述冷却液输入管道2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧；所述散热装置3包括导热片31、U形水冷管32和导热组件33，所述导热片31与所述底座1固定连接，并与所述冷却液输入管道2固定连接，且位于所述冷却液输入管道2远离所述底座1的一侧，所述U形水冷管32与所述导热片31固定连接，并与所述冷却液输入管道2贯通，且位于所述导热片31远离所述冷却液输入管道2的一侧；所述导热组件33包括散热块331、散热网332和导热风扇333，所述散热块331与所述U形水冷管32固定连接，并与所述导热片31固定连接，且朝向远离所述U形水冷管32的方向贯穿所述导热片31，所述散热网332与所述散热块331固定连接，并与所述U形水冷管32固定连接，且位于所述U形水冷管32远离所述导热片31的一侧，所述导热风扇333与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述散热块331的一侧。

在本实施方式中，所述底座1放置于地面，并在所述底座1上安装有供电设备，在所述底座1的上方安装有执行机构，所述冷却液输入管道2连通执行机构的进液槽和出液槽，从而对执行机构注入冷却液，并对流通的冷却液进行回收；所述U形水冷管32通过导热胶层安装在所述导热片31中空的外侧面，并与所述冷却液输入管道2连通，且位于所述导热片31远离所述冷却液输入管道2的一侧，从而增加了所述冷却液输入管道2的长度，使得冷却液在所述冷却液输入管道2内流通的路径更长，散热效果更好；所述导热片31的材质为铜片，其具有良好的导热性能，能够使得所述U形水冷管32和所述冷却液输入管道2的热量快速流通，所述导热片31靠近所述U形水冷管32的一侧一体固定有所述散热块331，所述散热块331通过导热凝胶与所述U形水冷管32接触，从而使得所述U形水冷管32的底部和侧面的散热效果更好；在所述散热块331和所述U形水冷管32的表面螺纹安装有所述散热网332，所述散热网332为菱形网格，并材质为导热性良好的铜片，所述散热网332与所述散热块331和所述U形水冷管32接触，能够加快散热，所述导热风扇333螺纹安装在所述底座1上，并朝向所述散热网332的方向吹风，加快所述散热网332和所述散热块331的散热速度，如此，冷却液通过所述冷却液输入管道2流入所述U形水冷管32内，所述导热片31安装在所述冷却液输入管道2和所述U形水冷管32之间，所述散热块331与所述U形水冷管32和所述导热片31接触，将所述U形水冷管32和所述导热片31的热量进行传导，所述散热网332安装在所述散热块331和所述U形水冷管32的表面，所述导热风扇333朝向所述散热网332和所述导热片31的方向吹风，如此进一步加快散热速度，使得在所述U形水冷管32和所述冷却液输入管道2之间循环流通的冷却液能够被快速冷却。

进一步地，请参阅图2，所述散热块331具有通风凹槽3311，所述通风凹槽3311位于所述散热块331靠近所述U形水冷管32的一侧。

在本实施方式中，所述散热块331的外侧面具有多个所述通风凹槽3311，所述通风凹槽3311使得所述散热块331与空气的接触面积更大，从而加快了所述散热块331的散热速度。

进一步地，请参阅图1，所述散热装置3还包括冷却液箱34和冷却液输出管道35，所述冷却液箱34与所述底座1固定连接，并与所述U形水冷管32固定连接，且位于所述底座1靠近所述U形水冷管32的一侧；所述冷却液输出管道35与所述冷却液箱34固定连接，并位于所述冷却液箱34远离所述U形水冷管32的一侧。

在本实施方式中，所述冷却液箱34螺纹固定在所述底座1上，并与所述U形水冷管32和所述冷却液输出管道35连通，进而对冷却液进行存储，使得可用于流通的冷却液数量更多，从而使得冷却液进行降温散热的时间更长，并通过所述冷却液输出管道35进行输出。

进一步地，请参阅图1，所述散热装置3还包括进出水泵36，所述进出水泵36与所述冷却液箱34固定连接，并与所述U形水冷管32固定连接，且与所述冷却液输出管道35固定连接，所述进出水泵36位于所述冷却液箱34靠近所述U形水冷管32的一侧。

在本实施方式中，所述进出水泵36的输入端与所述U形水冷管32连接，并输出端与所述冷却液输出管道35连接，从而使得所述冷却液输出管道35通过所述进出水泵36进行增压，并将使用过后的冷却液输出至所述U形水冷管32，且接收所述进出水泵36输出的冷却后的冷却液，从而使得冷却液的流通性更好。

进一步地，请参阅图1，所述散热装置3还包括控制阀37，所述控制阀37的一侧与所述U形水冷管32固定连接，并另一侧与所述冷却液输入管道2固定连接，且位于所述U形水冷管32和所述冷却液输入管道2之间。

在本实施方式中，所述控制阀37的型号为ZLF-16，并连接在所述冷却液输入管道2和所述U形水冷管32之间，对两个管道的通闭进行控制，控制冷却液的流通速度。

进一步地，请参阅图1，所述底座1具有连接槽11，所述连接槽11位于所述底座1靠近所述导热片31的一侧，并与所述导热片31配合。

在本实施方式中，所述底座1的表面具有所述连接槽11，所述连接槽11用于安放所述导热片31，从而使得所述导热片31的热量能够传递到所述底座1上。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种加工中心底座的冷却液循环机构，其特征在于，包括底座、冷却液输入管道、冷却液输出管道和散热装置，

所述冷却液输入管道与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；

所述散热装置包括导热片、U形水冷管和导热组件，所述导热片与所述底座固定连接，并与所述冷却液输入管道固定连接，且位于所述冷却液输入管道远离所述底座的一侧，所述U形水冷管与所述导热片固定连接，并与所述冷却液输入管道贯通，且位于所述导热片远离所述冷却液输入管道的一侧；

所述导热组件包括散热块、散热网和导热风扇，所述散热块与所述U形水冷管固定连接，并与所述导热片固定连接，且朝向远离所述U形水冷管的方向贯穿所述导热片，所述散热网与所述散热块固定连接，并与所述U形水冷管固定连接，且位于所述U形水冷管远离所述导热片的一侧，所述导热风扇与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述散热块的一侧。

2.如权利要求1所述的加工中心底座的冷却液循环机构，其特征在于，

所述散热块具有通风凹槽，所述通风凹槽位于所述散热块靠近所述U形水冷管的一侧。

3.如权利要求1所述的加工中心底座的冷却液循环机构，其特征在于，

所述散热装置还包括冷却液箱和冷却液输出管道，所述冷却液箱与所述底座固定连接，并与所述U形水冷管固定连接，且位于所述底座靠近所述U形水冷管的一侧；所述冷却液输出管道与所述冷却液箱固定连接，并位于所述冷却液箱远离所述U形水冷管的一侧。

4.如权利要求3所述的加工中心底座的冷却液循环机构，其特征在于，

所述散热装置还包括进出水泵，所述进出水泵与所述冷却液箱固定连接，并与所述U形水冷管固定连接，且与所述冷却液输出管道固定连接，所述进出水泵位于所述冷却液箱靠近所述U形水冷管的一侧。

5.如权利要求1所述的加工中心底座的冷却液循环机构，其特征在于，

所述散热装置还包括控制阀，所述控制阀的一侧与所述U形水冷管固定连接，并另一侧与所述冷却液输入管道固定连接，且位于所述U形水冷管和所述冷却液输入管道之间。

6.如权利要求1所述的加工中心底座的冷却液循环机构，其特征在于，

所述底座具有连接槽，所述连接槽位于所述底座靠近所述导热片的一侧，并与所述导热片配合。

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