CN213469835U - 一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，包括支撑框体和操作台，所述支撑框体的右侧下方焊接有支撑立柱，所述支撑框体的上端中心位置与伸缩柱贯穿连接，所述穿行块的前表面固定有穿套，所述链条的另一端与第一电机相互连接，所述支撑框体的上端面对称焊接有缠绕柱，所述操作台设置在支撑框体的下方，所述圆盘的外侧固定有侧边块，所述操作台的上方两侧对称安装有侧板，所述安装杆的一端焊接固定有横板，所述操作台的上方设置有切割装置。该普克尔斯盒组件生产用的加工设备，能够对不同形状的组件进行切割加工，并且在对管状组件进行切割时可以转动调节切割刀片的角度，灵活性更好，且调节方便。

Description

一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备

【技术领域】

本实用新型涉及普克尔斯盒领域，具体涉及一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备。

【背景技术】

普克尔斯盒是一种光调制器，其产生的普克尔效应又被称之为普克尔斯效应，波克尔斯效应，泡克尔斯效应等，指的是特定晶体折射率与外加电场强度呈一定比例关系的光点线性，普克尔斯盒整体有许多的组件构成，所以组件的生产加工也是非常重要的，但是现有的很多的普克尔斯盒组件生产用的加工设备对一些组件的固定方面稍有欠缺，因为有的组件为板状结构，而有的组件为柱状结构，单一的固定方式使得组件在被切割时的稳定性较差，从而很容易出现切割路线偏移的情况，使得切割成品不美观不精准，并且还有的加工设备会需要手工固定组件，安全性较低，不利于使用。针对上述提出的问题，在原有的普克尔斯盒组件生产用的加工设备基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，解决了现有的很多的普克尔斯盒组件生产用的加工设备对一些组件的固定方面稍有欠缺，单一的固定方式使得组件在被切割时的稳定性较差，从而很容易出现切割路线偏移的情况，使得切割成品不美观不精准，并且还有的加工设备会需要手工固定组件，安全性较低，不利于使用问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，包括支撑框体和操作台，所述支撑框体的右侧下方焊接有支撑立柱，且支撑框体的左侧底部连接有连接柱，并且连接柱和支撑立柱的底部均安装有移动轮，所述支撑框体的上端中心位置与伸缩柱贯穿连接，且伸缩柱上安装的穿行块通过穿行槽与支撑框体的前表面贯穿连接，并且穿行槽开设在支撑框体的前表面，所述穿行块的前表面固定有穿套，且穿套与链条的一端相互连接，所述链条的另一端与第一电机相互连接，且第一电机安装在支撑框体的上端左侧，所述支撑框体的上端面对称焊接有缠绕柱，且支撑框体的上端右侧安装有第二电机，并且第二电机上同样连接有链条，所述操作台设置在支撑框体的下方，且操作台的前表面设置有抽屉，并且操作台的内部下方右侧安装有第三电机，所述第三电机上安装有连接转轴，且连接转轴与操作台的右侧下方贯穿连接，并且连接转轴的一端焊接有圆盘，同时连接转轴上安装有传动皮带，所述圆盘的外侧固定有侧边块，且侧边块与底部块贴合连接，并且底部块固定在支撑框体的左侧底部，所述操作台的上方两侧对称安装有侧板，且侧板的上方一侧与伸缩杆贯穿连接，并且侧板的前表面贯穿连接有螺纹固定杆，同时伸缩杆的一端焊接有限位板，所述侧板的上方设置有安装杆，且安装杆通过转动装置与侧板相互连接，所述安装杆的一端焊接固定有横板，且横板与螺纹限位杆贯穿连接，并且螺纹限位杆的底部转动连接有压板，所述操作台的上方设置有切割装置，且操作台的外侧开设有侧边滑槽，并且侧边滑槽的下方预留有插孔，所述侧板的内侧壁固定有滑块，且侧板上同样开设有插孔，并且侧板上预留有安装槽，所述支撑框体的上表面预留有空槽，所述操作台的右侧下方转动连接有传动轴，且传动轴上同样安装有圆盘，并且传动轴通过传动皮带与连接转轴相互连接。

本实用新型中的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备进一步设置为：所述伸缩柱与切割装置组成升降结构，且伸缩柱通过空槽与支撑框体滑动连接，并且伸缩柱上固定的穿行块通过穿行槽也与支撑框体滑动连接，同时穿行块为倒“T”字形结构，穿行块关于伸缩柱的中心对称共设置有两个。

本实用新型中的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备进一步设置为：所述穿行槽与空槽的长度相同，其两者相互连通，且穿行槽的长度与链条的长度相同，同时链条与穿套为拆卸安装结构，并且与2个链条分别连接的第一电机和第二电机的转速相同，转向相反。

本实用新型中的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备进一步设置为：所述连接转轴与传动轴相互平行，且传动轴在操作台的下方右侧呈等间距分布，并且传动轴和连接转轴上安装的圆盘通过侧边块与底部块啮合连接。

本实用新型中的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备进一步设置为：所述侧板通过滑块和侧边滑槽与操作台组成滑动结构，且该结构关于操作台的中心对称共设置有四组，并且侧板上开设的插孔与操作台上等间距开设的插孔的位置相对应，同时侧板通过安装槽与伸缩杆组成拆卸安装结构。

本实用新型中的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备进一步设置为：所述安装杆与转动装置为拆卸安装结构，且安装杆通过转动装置与侧板转动连接。

本实用新型中的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备进一步设置为：所述转动装置包括安装柱、固定盘、定位孔、连接轴承和对应板，安装柱的上端与安装杆螺栓连接，且安装柱的下端通过连接轴承安装在侧板的上方，并且安装柱上固定的固定盘的表面呈环绕状等间距开设有定位孔，同时连接轴承外侧焊接的对应板的表面同样开设有定位孔。

本实用新型中的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备进一步设置为：所述切割装置包括转动轴承、插板、安装板、第四电机、伸缩转轴、切割刀片和限位孔，转动轴承的一端转动连接在伸缩柱的底部，且转动轴承的另一端固定在安装板的上方，并且转动轴承外侧固定的插板与安装板螺栓连接，同时安装板的下端焊接固定有第四电机，第四电机通过伸缩转轴与切割刀片转动连接，安装板的上表面开设有限位孔。

本实用新型中的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备进一步设置为：所述插板和安装板上均开设有限位孔，且插板表面开设的限位孔与安装板表面开设的限位孔的位置和大小相同，并且安装板表面开设的限位孔呈等间距环绕状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该普克尔斯盒组件生产用的加工设备，通过伸缩结构的限位板的设置，使得该装置在对板状组件进行切割时能够将板状组件固定在操作台上，还可以根据板状组件的宽度来调节限位板的位置，以便对不同宽度的板状组件进行限定，而且伸缩杆也能够随着侧板在操作台的滑动进行位置的调节，使得限位板能够根据板状组件的长度移动至合适的位置，以便更好的对板状组件进行固定，并且板状组件在被固定完成后可以通过移动支撑框体，使得移动中的支撑框体能够带动着切割装置进行移动，无需人工固定和移动，增加了该装置的安全性。

(2)、该普克尔斯盒组件生产用的加工设备，通过拆卸安装结构的安装杆的设置，使得管状组件在被切割装置切割时可以通过压板进行固定，压板通过螺纹限位杆在横板中的转动进行位置的升降，从而便于对不同直径的管状组件进行固定，使得该装置的实用性更好，能够适用于不同状态的组件，并且在对管状组件进行切割时可以转动调节切割刀片的角度，使得切割刀片能够在角度调节后对管状组件进行不同角度的斜切或者直线切割，灵活性更好，且调节方便。

(3)、该普克尔斯盒组件生产用的加工设备，通过抽屉的设置，使得该装置还具有了一定的存储功能，由于安装杆和伸缩杆均为可以拆卸安装的结构，从而便于其在不使用时能够被统一的收纳管理，并且该装置维修和养护时的工具和零部件均可以被存储在操作台内，从而便于拿取使用。

【附图说明】

图1是本实用新型的正面整体结构示意图；

图2是本实用新型的切割刀片转动结构示意图；

图3是本实用新型的右侧面局部结构示意图；

图4是本实用新型的支撑框体立体局部结构示意图；

图5是本实用新型的转动装置立体结构示意图；

图6是本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图7是本实用新型的切割装置结构示意图；

图8是本实用新型的伸缩柱与安装板连接立体局部结构示意图。

图中：1、支撑框体，2、支撑立柱，3、连接柱，4、移动轮，5、伸缩柱，6、穿行块，7、穿行槽，8、穿套，9、链条，10、第一电机，11、缠绕柱，12、第二电机，13、操作台，14、抽屉，15、第三电机，16、连接转轴，17、圆盘，18、侧边块，19、底部块，20、传动皮带，21、侧板，22、伸缩杆，23、螺纹固定杆，24、限位板，25、安装杆，26、转动装置，2601、安装柱，2602、固定盘，2603、定位孔，2604、连接轴承，2605、对应板，27、横板，28、螺纹限位杆，29、压板，30、切割装置，3001、转动轴承，3002、插板，3003、安装板，3004、第四电机，3005、伸缩转轴，3006、切割刀片，3007、限位孔，31、侧边滑槽，32、插孔，33、滑块，34、安装槽，35、空槽，36、传动轴。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备作进一步的详细描述。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，包括支撑框体1、支撑立柱2、连接柱3、移动轮4、伸缩柱5、穿行块6、穿行槽7、穿套8、链条9、第一电机10、缠绕柱11、第二电机12、操作台13、抽屉14、第三电机15、连接转轴16、圆盘17、侧边块18、底部块19、传动皮带20、侧板21、伸缩杆22、螺纹固定杆23、限位板24、安装杆25、转动装置26、安装柱2601、固定盘2602、定位孔2603、连接轴承2604、对应板2605、横板27、螺纹限位杆28、压板29、切割装置30、转动轴承3001、插板3002、安装板3003、第四电机3004、伸缩转轴3005、切割刀片3006、限位孔3007、侧边滑槽31、插孔32、滑块33、安装槽34、空槽35和传动轴36，支撑框体1的右侧下方焊接有支撑立柱2，且支撑框体1的左侧底部连接有连接柱3，并且连接柱3和支撑立柱2的底部均安装有移动轮4，支撑框体1的上端中心位置与伸缩柱5贯穿连接，且伸缩柱5上安装的穿行块6通过穿行槽7与支撑框体1的前表面贯穿连接，并且穿行槽7开设在支撑框体1的前表面，穿行块6的前表面固定有穿套8，且穿套8与链条9的一端相互连接，链条9的另一端与第一电机10相互连接，且第一电机10安装在支撑框体1的上端左侧，支撑框体1的上端面对称焊接有缠绕柱11，且支撑框体1的上端右侧安装有第二电机12，并且第二电机12上同样连接有链条9，操作台13设置在支撑框体1的下方，且操作台13的前表面设置有抽屉14，并且操作台13的内部下方右侧安装有第三电机15，第三电机15上安装有连接转轴16，且连接转轴16与操作台13的右侧下方贯穿连接，并且连接转轴16的一端焊接有圆盘17，同时连接转轴16上安装有传动皮带20，圆盘17的外侧固定有侧边块18，且侧边块18与底部块19贴合连接，并且底部块19固定在支撑框体1的左侧底部，操作台13的上方两侧对称安装有侧板21，且侧板21的上方一侧与伸缩杆22贯穿连接，并且侧板21的前表面贯穿连接有螺纹固定杆23，同时伸缩杆22的一端焊接有限位板24，侧板21的上方设置有安装杆25，且安装杆25通过转动装置26与侧板21相互连接，安装杆25的一端焊接固定有横板27，且横板27与螺纹限位杆28贯穿连接，并且螺纹限位杆28的底部转动连接有压板29，操作台13的上方设置有切割装置30，且操作台13的外侧开设有侧边滑槽31，并且侧边滑槽31的下方预留有插孔32，侧板21的内侧壁固定有滑块33，且侧板21上同样开设有插孔32，并且侧板21上预留有安装槽34，支撑框体1的上表面预留有空槽35，操作台13的右侧下方转动连接有传动轴36，且传动轴36上同样安装有圆盘17，并且传动轴36通过传动皮带20与连接转轴16相互连接；

伸缩柱5与切割装置30组成升降结构，且伸缩柱5通过空槽35与支撑框体1滑动连接，并且伸缩柱5上固定的穿行块6通过穿行槽7也与支撑框体1滑动连接，同时穿行块6为倒“T”字形结构，穿行块6关于伸缩柱5的中心对称共设置有两个，此种便于切割装置30通过伸缩柱5在支撑框体1根据组件的切割位置进行左右的移动；

穿行槽7与空槽35的长度相同，其两者相互连通，且穿行槽7的长度与链条9的长度相同，同时链条9与穿套8为拆卸安装结构，并且与2个链条9分别连接的第一电机10和第二电机12的转速相同，转向相反，使得切割装置30在滑动过程中能够很好的保持稳定性；

连接转轴16与传动轴36相互平行，且传动轴36在操作台13的下方右侧呈等间距分布，并且传动轴36和连接转轴16上安装的圆盘17通过侧边块18与底部块19啮合连接，此种设置组成了一个传动结构，便于带动支撑框体1进行移动；

侧板21通过滑块33和侧边滑槽31与操作台13组成滑动结构，且该结构关于操作台13的中心对称共设置有四组，并且侧板21上开设的插孔32与操作台13上等间距开设的插孔32的位置相对应，同时侧板21通过安装槽34与伸缩杆22组成拆卸安装结构，侧板21能够根据组件不同的长度调节位置；

安装杆25与转动装置26为拆卸安装结构，且安装杆25通过转动装置26与侧板21转动连接，在不使用时可将其拆卸下，便于整理收纳；

转动装置26包括安装柱2601、固定盘2602、定位孔2603、连接轴承2604和对应板2605，安装柱2601的上端与安装杆25螺栓连接，且安装柱2601的下端通过连接轴承2604安装在侧板21的上方，并且安装柱2601上固定的固定盘2602的表面呈环绕状等间距开设有定位孔2603，同时连接轴承2604外侧焊接的对应板2605的表面同样开设有定位孔2603，使得安装杆25能够根据放置需求进行角度的变换；

切割装置30包括转动轴承3001、插板3002、安装板3003、第四电机3004、伸缩转轴3005、切割刀片3006和限位孔3007，转动轴承3001的一端转动连接在伸缩柱5的底部，且转动轴承3001的另一端固定在安装板3003的上方，并且转动轴承3001外侧固定的插板3002与安装板3003螺栓连接，同时安装板3003的下端焊接固定有第四电机3004，第四电机3004通过伸缩转轴3005与切割刀片3006转动连接，安装板3003的上表面开设有限位孔3007，便于对切割刀片3006的切割角度进行调节；

插板3002和安装板3003上均开设有限位孔3007，且插板3002表面开设的限位孔3007与安装板3003表面开设的限位孔3007的位置和大小相同，并且安装板3003表面开设的限位孔3007呈等间距环绕状结构，此种设置能够在切割刀片3006转动至不同的角度对其限定。

本实用新型的工作原理是：使用时，先根据需要切割的组件形状来选择相应的固定方式，若是需要对板状组件进行切割时，可通过限位板24对板状组件进行固定，首先将板状组件放置在操作台13的中心位置，然后将伸缩杆22通过安装槽34与侧板21贯穿连接，并转动螺纹固定杆23将伸缩杆22进行固定，之后手动调节伸缩杆22的伸缩长度，直至限位板24的内侧能够与板状组件的外侧壁相互贴合固定，需使得板状组件的两侧均与限位板24贴合固定，然后再根据板状组件的整体长度来调节侧板21的位置，先取下侧板21与操作台13相互连接的栓件，再将侧板21通过滑块33在侧边滑槽31处滑动，待侧板21滑动至合适的位置，再使用栓件贯穿侧板21上的插孔32并与操作台13上相应位置的插孔32进行连接，此时侧板21的位置则被调节完成，接下来将与第一电机10相互连接的链条9安装在支撑框体1前表面的穿行块6上，然后连接电源将第一电机10打开，第一电机10上的电机轴在转动中带动着链条9收卷在电机轴上，并且与链条9相互连接的穿行块6也在穿行槽7中滑动，与此同时伸缩柱5也被带动着在空槽35中进行相应的滑动，此滑动便于伸缩柱5带动着切割装置30移动至板状组件需要切割的位置，待切割刀片3006的下端面与板状组件的切割位置相对应时即可将第一电机10关闭，第一电机10在运行的过程需将第二电机12上安装的链条9从穿套8上取下；

之后手动调节伸缩柱5的伸缩长度，伸缩柱5的伸缩带动着安装板3003进行位置的改变，直至切割刀片3006的下端面能够与板状组件的上端面相互贴合即可，然后将第三电机15打开，第三电机15为市面上已有且常见的伺服电机，能够正反转动，第三电机15运行后带动着连接转轴16转动，从而使得与连接转轴16相互连接的传动皮带20带动着传动轴36转动，转动中的连接转轴16和传动轴36使得圆盘17上的侧边块18与底部块19啮合转动连接，以便底部块19能够带动支撑框体1移动，支撑框体1则能够通过连接柱3和支撑立柱2底部的移动轮4顺着连接转轴16的转动方向移动，在此过程中将第四电机3004打开后，使得切割刀片3006能够在移动中对板状组件进行直线切割；

若是需要对管柱状组件进行切割时，可按照上述步骤将侧板21根据管状组件的长度滑动至合适的位置固定后，将安装杆25安装在安装柱2601上并使用螺栓固定，使得安装杆25在与操作台13相互平行的同时与管状组件相互垂直，将管状组件放置在压板29的正下方，然后转动螺纹限位杆28，使得螺纹限位杆28通过在横板27和压板29上方转动同时带动着压板29逐渐下降，使得压板29能够与管状组件的上端面相抵固定，此时管状组件则能够被固定，之后再对切割刀片3006进行调节，拔下插板3002与安装板3003相互连接的栓件后，使得安装板3003能够通过转动轴承3001与伸缩柱5进行转动，将安装板3003转动90°后，再使用栓件贯穿插板3002上的限位孔3007和安装板3003上相应位置的限位孔3007，并且安装板3003可以转动至任意的位置，以便倾斜的对管状组件进行切割，然后按照上述步骤将第三电机15打开后，使得支撑框体1在移动的过程中能够将切割装置30移动至合适的切割位置，之后再将伸缩柱5伸缩至使得切割刀片3006能够与管状组件相互贴合，将第一电机10打开后，第一电机10则能够带动切割装置30移动，从而便于切割刀片3006对管状组件进行切割，可根据管状组件的摆放位置来使用第一电机10或者第二电机12；

安装杆25和伸缩杆22在不使用时可以将其拆卸下存放在抽屉14中，并且安装杆25也可以转动至合适的角度不去影响支撑框体1和支撑立柱2的移动，取下固定盘2602与对应板2605相互连接的栓件后，将与安装柱2601相互连接的安装杆25通过安装柱2601在连接轴承2604中的转动改变其角度，调节完成后便可再重新使用栓件贯穿固定盘2602相应位置的定位孔2603与对应板2605上的定位孔2603相互连接，将安装杆25的转动角度限定，这就是该普克尔斯盒组件生产用的加工设备的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，包括支撑框体和操作台，其特征在于：所述支撑框体的右侧下方焊接有支撑立柱，且支撑框体的左侧底部连接有连接柱，并且连接柱和支撑立柱的底部均安装有移动轮，所述支撑框体的上端中心位置与伸缩柱贯穿连接，且伸缩柱上安装的穿行块通过穿行槽与支撑框体的前表面贯穿连接，并且穿行槽开设在支撑框体的前表面，所述穿行块的前表面固定有穿套，且穿套与链条的一端相互连接，所述链条的另一端与第一电机相互连接，且第一电机安装在支撑框体的上端左侧，所述支撑框体的上端面对称焊接有缠绕柱，且支撑框体的上端右侧安装有第二电机，并且第二电机上同样连接有链条，所述操作台设置在支撑框体的下方，且操作台的前表面设置有抽屉，并且操作台的内部下方右侧安装有第三电机，所述第三电机上安装有连接转轴，且连接转轴与操作台的右侧下方贯穿连接，并且连接转轴的一端焊接有圆盘，同时连接转轴上安装有传动皮带，所述圆盘的外侧固定有侧边块，且侧边块与底部块贴合连接，并且底部块固定在支撑框体的左侧底部，所述操作台的上方两侧对称安装有侧板，且侧板的上方一侧与伸缩杆贯穿连接，并且侧板的前表面贯穿连接有螺纹固定杆，同时伸缩杆的一端焊接有限位板，所述侧板的上方设置有安装杆，且安装杆通过转动装置与侧板相互连接，所述安装杆的一端焊接固定有横板，且横板与螺纹限位杆贯穿连接，并且螺纹限位杆的底部转动连接有压板，所述操作台的上方设置有切割装置，且操作台的外侧开设有侧边滑槽，并且侧边滑槽的下方预留有插孔，所述侧板的内侧壁固定有滑块，且侧板上同样开设有插孔，并且侧板上预留有安装槽，所述支撑框体的上表面预留有空槽，所述操作台的右侧下方转动连接有传动轴，且传动轴上同样安装有圆盘，并且传动轴通过传动皮带与连接转轴相互连接。

2.如权利要求1所述的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，其特征在于：所述伸缩柱与切割装置组成升降结构，且伸缩柱通过空槽与支撑框体滑动连接，并且伸缩柱上固定的穿行块通过穿行槽也与支撑框体滑动连接，同时穿行块为倒“T”字形结构，穿行块关于伸缩柱的中心对称共设置有两个。

3.如权利要求1所述的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，其特征在于：所述穿行槽与空槽的长度相同，其两者相互连通，且穿行槽的长度与链条的长度相同，同时链条与穿套为拆卸安装结构，并且与2个链条分别连接的第一电机和第二电机的转速相同，转向相反。

4.如权利要求1所述的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，其特征在于：所述连接转轴与传动轴相互平行，且传动轴在操作台的下方右侧呈等间距分布，并且传动轴和连接转轴上安装的圆盘通过侧边块与底部块啮合连接。

5.如权利要求1所述的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，其特征在于：所述侧板通过滑块和侧边滑槽与操作台组成滑动结构，且该结构关于操作台的中心对称共设置有四组，并且侧板上开设的插孔与操作台上等间距开设的插孔的位置相对应，同时侧板通过安装槽与伸缩杆组成拆卸安装结构。

6.如权利要求1所述的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，其特征在于：所述安装杆与转动装置为拆卸安装结构，且安装杆通过转动装置与侧板转动连接。

7.如权利要求1所述的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，其特征在于：所述转动装置包括安装柱、固定盘、定位孔、连接轴承和对应板，安装柱的上端与安装杆螺栓连接，且安装柱的下端通过连接轴承安装在侧板的上方，并且安装柱上固定的固定盘的表面呈环绕状等间距开设有定位孔，同时连接轴承外侧焊接的对应板的表面同样开设有定位孔。

8.如权利要求1所述的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，其特征在于：所述切割装置包括转动轴承、插板、安装板、第四电机、伸缩转轴、切割刀片和限位孔，转动轴承的一端转动连接在伸缩柱的底部，且转动轴承的另一端固定在安装板的上方，并且转动轴承外侧固定的插板与安装板螺栓连接，同时安装板的下端焊接固定有第四电机，第四电机通过伸缩转轴与切割刀片转动连接，安装板的上表面开设有限位孔。

9.如权利要求8所述的一种普克尔斯盒组件生产用的加工设备，其特征在于：所述插板和安装板上均开设有限位孔，且插板表面开设的限位孔与安装板表面开设的限位孔的位置和大小相同，并且安装板表面开设的限位孔呈等间距环绕状结构。

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