CN213469172U - 一种金属加工用弯圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用弯圆装置，涉及金属加工设备技术领域，针对现有的弯圆装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括加工箱体，所述加工箱体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有横向设置的加工台，所述加工箱体的内部滑动连接有横向设置的安装板，所述安装板的顶部固定有支撑柱，所述加工台的中部开设有滑槽，所述支撑柱滑动连接在滑槽的内部，所述安装板的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有滑块。本实用新型可高效的对金属材料进行弯曲加工，且可灵活的对弯圆装置进行调节，并且可简单方便的对弯圆装置的工作台进行拆卸维护，加工范围广，工作性能高，使用方便。

Description

一种金属加工用弯圆装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属加工用弯圆装置。

背景技术

金属材料在生产的过程中，需要使用到相应的弯圆装置对金属材料进行弯曲加工。

现有的弯圆装置虽然可以对金属材料进行弯曲加工，但是在使用的过程中，大多已经固定好相应的位置，往往只能对一定规格的金属材料进行弯曲加工，当使用者需要对不同规格的金属材料进行弯曲加工时，往往需要更换相应型号的弯圆装置，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了金属材料的加工进度，为此我们提出了一种金属加工用弯圆装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属加工用弯圆装置，解决了弯圆装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工用弯圆装置，包括加工箱体，所述加工箱体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有横向设置的加工台，所述加工箱体的内部滑动连接有横向设置的安装板，所述安装板的顶部固定有支撑柱，所述加工台的中部开设有滑槽，所述支撑柱滑动连接在滑槽的内部，所述安装板的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有拨动柱，所述加工台以滑槽为轴心沿周向开设有多个连动槽，所述拨动柱滑动连接在连动槽的内部，所述加工箱体底部两端的内壁均固定有液压缸，所述液压缸的活塞端分别固定在安装板底部的两端，所述加工箱体底部的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动轴，所述安装板的下方设有转动块，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定在转动块的下方，所述转动块的顶部以驱动轴为轴心沿周向固定有多个拨动块，所述加工台的底部以滑槽为轴心沿周向开设有多个拨动槽，所述拨动块与拨动槽相对应，所述拨动块的顶部活动连接在相应的拨动槽内部。

优选的，所述安装板的两端均开设有滑动槽，所述滑动槽为弧形槽，所述拨动块分别滑动连接在相应的滑动槽内部。

优选的，所述安装槽的内壁沿周向开设有多个联动槽，所述联动槽的内部均滑动连接有支撑块，所述支撑块为L形结构，所述加工台的外壁开设有支撑槽，所述支撑槽为环形结构，所述支撑块的一端滑动连接在支撑槽的内部，所述支撑块的另一端延伸至加工箱体的内部，所述加工箱体的内壁通过轴承沿周向转动连接有多个丝杆，所述丝杆与支撑块相对应，所述丝杆的外壁均螺纹套接有驱动套，所述驱动套分别嵌装在位于加工箱体内部的支撑块上。

优选的，所述加工箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外侧固定有把手。

优选的，所述转动块为圆形结构，所述转动块转动套设在加工箱体的内部。

优选的，所述加工台的顶部开设有防滑纹，所述安装槽为圆形槽，所述加工台为圆形块。

本实用新型中：

通过加工箱体、安装槽、加工台、安装板、支撑柱、滑槽、环形槽、滑块、拨动柱、连动槽、液压缸、驱动电机、驱动轴、转动块、拨动块、拨动槽、滑动槽、联动槽、支撑块、支撑槽、丝杆、驱动套和活动门的配合工作，可高效的对金属材料进行弯曲加工，且可根据金属材料的尺寸，灵活的对弯圆装置进行调节，从而在一定范围内，对不同尺寸的金属材料进行弯曲加工，并且可根据使用者的维护需求，简单方便的对弯圆装置的工作台进行拆卸，从而方便使用者对弯圆装置进行清洁维护，使用方便。

综上所述，本实用新型可高效的对金属材料进行弯曲加工，且可灵活的对弯圆装置进行调节，并且可简单方便的对弯圆装置的工作台进行拆卸维护，加工范围广，工作性能高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工用弯圆装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种金属加工用弯圆装置的正视图；

图4为本实用新型提出的一种金属加工用弯圆装置中安装板的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种金属加工用弯圆装置的俯视图。

图中标号：1、加工箱体；2、安装槽；3、加工台；4、安装板；5、支撑柱；6、滑槽；7、环形槽；8、滑块；9、拨动柱；10、连动槽；11、液压缸；12、驱动电机；13、驱动轴；14、转动块；15、拨动块；16、拨动槽；17、滑动槽；18、联动槽；19、支撑块；20、支撑槽；21、丝杆；22、驱动套；23、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属加工用弯圆装置，包括加工箱体1，加工箱体1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内部转动连接有横向设置的加工台3，加工箱体1的内部滑动连接有横向设置的安装板4，安装板4的顶部固定有支撑柱5，加工台3的中部开设有滑槽6，支撑柱5滑动连接在滑槽6的内部，安装板4的顶部开设有环形槽7，环形槽7的内部转动连接有滑块8，滑块8的顶部固定有拨动柱9，加工台3以滑槽6为轴心沿周向开设有多个连动槽10，拨动柱9滑动连接在连动槽10的内部，加工箱体1底部两端的内壁均固定有液压缸11，液压缸11的活塞端分别固定在安装板4底部的两端，加工箱体1底部的内壁固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端传动连接有驱动轴13，安装板4的下方设有转动块14，驱动轴13远离驱动电机12的一端固定在转动块14的下方，转动块14的顶部以驱动轴13为轴心沿周向固定有多个拨动块15，加工台3的底部以滑槽6为轴心沿周向开设有多个拨动槽16，拨动块15与拨动槽16相对应，拨动块15的顶部活动连接在相应的拨动槽16内部，当使用者需要使用弯圆装置对金属材料进行弯圆处理时，此时可根据金属材料的尺寸，对支撑柱5和拨动柱9之间的间距进行调节，此时可通过液压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行竖向向下的位移，带动安装板4进行竖向向下的位移，带动安装板4顶部的支撑柱5和拨动柱9进行竖向向下的位移，当支撑柱5和拨动柱9进入到加工箱体1的内部后，此时使用者可拨动拨动柱9，此时可通过环形槽7和滑块8的滑动配合工作，带动滑块8进行水平位移，带动拨动柱9进行水平位移，此时使用者可对支撑柱5和拨动柱9之间的间距进行调节，且当使用者调节好支撑柱5和拨动柱9之间的间距后，此时可通过液压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行竖向向上的位移，带动安装板4进行竖向向上的位移，带动安装板4顶部的支撑柱5和拨动柱9进行竖向向上的位移，当支撑柱5进入到滑槽6的内部后，当拨动柱9进入到相应的连动槽10内部后，此时支撑柱5和拨动柱9之间的间距被固定，此时使用者可对位于加工台3上方支撑柱5和拨动柱9的高度进行调节，此时可通过液压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行竖向位移，带动安装板4进行竖向位移，带动安装板4顶部的支撑柱5和拨动柱9进行竖向位移，此时使用者可对位于加工台3上方支撑柱5和拨动柱9的相应高度进行调节，且当使用者调节好支撑柱5和拨动柱9的相应间距和高度后，此时使用者可将相应的金属材料放置在支撑柱5和拨动柱9之间，此时可通过驱动电机12的运行，带动驱动轴13进行转动，带动转动块14进行转动，带动拨动块15进行转动，此时可通过拨动块15和拨动槽16的联动配合工作，通过安装槽2和加工台3的转动配合工作，带动加工台3进行转动，此时可通过转动的加工台3，通过拨动柱9和连动槽10的联动配合工作，通过环形槽7和滑块8的滑动配合工作，带动拨动柱9进行转动，此时可通过转动的拨动柱9与支撑柱5的限定配合，对支撑柱5和拨动柱9之间的金属材料进行弯圆加工。

安装板4的两端均开设有滑动槽17，滑动槽17为弧形槽，拨动块15分别滑动连接在相应的滑动槽17内部，通过滑动槽17，拨动块15可进行灵活的转动。

安装槽2的内壁沿周向开设有多个联动槽18，联动槽18的内部均滑动连接有支撑块19，支撑块19为L形结构，加工台3的外壁开设有支撑槽20，支撑槽20为环形结构，支撑块19的一端滑动连接在支撑槽20的内部，支撑块19的另一端延伸至加工箱体1的内部，加工箱体1的内壁通过轴承沿周向转动连接有多个丝杆21，丝杆21与支撑块19相对应，丝杆21的外壁均螺纹套接有驱动套22，驱动套22分别嵌装在位于加工箱体1内部的支撑块19上，且当弯圆装置经过长时间的工作后，使用者需要对加工台3进行清洁维护，需要将加工台3拆离出加工箱体1时，此时使用者可转动丝杆21，此时可通过丝杆21和驱动套22的螺纹配合工作，带动驱动套22进行位移，此时可通过位移的驱动套22，通过支撑块19与联动槽18和支撑槽20的滑动配合工作，带动支撑块19进行位移，当支撑块19脱离支撑槽20的内部后，此时使用者可拉动加工台3，此时可通过加工台3和安装槽2的滑动配合工作，带动加工台3进行竖向位移，当加工台3脱离安装槽2的内部后，此时加工台3被拆离出加工箱体1，此时使用者可方便的对加工台3进行清洁和维护。

加工箱体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门23，活动门23的外侧固定有把手，通过把手，使用者可方便的打开活动门23，通过打开的活动门23，使用者可方便的对加工箱体1内部的部件进行调节。

转动块14为圆形结构，转动块14转动套设在加工箱体1的内部，加工台3的顶部开设有防滑纹，通过防滑纹，可增加加工台3顶部的摩擦力，从而有效的提高金属材料在加工台3顶部的稳定性能。

安装槽2为圆形槽，加工台3为圆形块，通过均为圆形结构的安装槽2和加工台3，可供加工台3在安装槽2的内部进行灵活的转动。

工作原理：当使用者需要使用弯圆装置对金属材料进行弯圆处理时，此时可根据金属材料的尺寸，对支撑柱5和拨动柱9之间的间距进行调节，此时可通过液压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行竖向向下的位移，带动安装板4进行竖向向下的位移，带动安装板4顶部的支撑柱5和拨动柱9进行竖向向下的位移，当支撑柱5和拨动柱9进入到加工箱体1的内部后，此时使用者可拨动拨动柱9，此时可通过环形槽7和滑块8的滑动配合工作，带动滑块8进行水平位移，带动拨动柱9进行水平位移，此时使用者可对支撑柱5和拨动柱9之间的间距进行调节，且当使用者调节好支撑柱5和拨动柱9之间的间距后，此时可通过液压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行竖向向上的位移，带动安装板4进行竖向向上的位移，带动安装板4顶部的支撑柱5和拨动柱9进行竖向向上的位移，当支撑柱5进入到滑槽6的内部后，当拨动柱9进入到相应的连动槽10内部后，此时支撑柱5和拨动柱9之间的间距被固定，此时使用者可对位于加工台3上方支撑柱5和拨动柱9的高度进行调节，此时可通过液压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行竖向位移，带动安装板4进行竖向位移，带动安装板4顶部的支撑柱5和拨动柱9进行竖向位移，此时使用者可对位于加工台3上方支撑柱5和拨动柱9的相应高度进行调节，且当使用者调节好支撑柱5和拨动柱9的相应间距和高度后，此时使用者可将相应的金属材料放置在支撑柱5和拨动柱9之间，此时可通过驱动电机12的运行，带动驱动轴13进行转动，带动转动块14进行转动，带动拨动块15进行转动，此时可通过拨动块15和拨动槽16的联动配合工作，通过安装槽2和加工台3的转动配合工作，带动加工台3进行转动，此时可通过转动的加工台3，通过拨动柱9和连动槽10的联动配合工作，通过环形槽7和滑块8的滑动配合工作，带动拨动柱9进行转动，此时可通过转动的拨动柱9与支撑柱5的限定配合，对支撑柱5和拨动柱9之间的金属材料进行弯圆加工，且当弯圆装置经过长时间的工作后，使用者需要对加工台3进行清洁维护，需要将加工台3拆离出加工箱体1时，此时使用者可转动丝杆21，此时可通过丝杆21和驱动套22的螺纹配合工作，带动驱动套22进行位移，此时可通过位移的驱动套22，通过支撑块19与联动槽18和支撑槽20的滑动配合工作，带动支撑块19进行位移，当支撑块19脱离支撑槽20的内部后，此时使用者可拉动加工台3，此时可通过加工台3和安装槽2的滑动配合工作，带动加工台3进行竖向位移，当加工台3脱离安装槽2的内部后，此时加工台3被拆离出加工箱体1，此时使用者可方便的对加工台3进行清洁和维护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属加工用弯圆装置，包括加工箱体(1)，其特征在于，所述加工箱体(1)的顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部转动连接有横向设置的加工台(3)，所述加工箱体(1)的内部滑动连接有横向设置的安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定有支撑柱(5)，所述加工台(3)的中部开设有滑槽(6)，所述支撑柱(5)滑动连接在滑槽(6)的内部，所述安装板(4)的顶部开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)的内部转动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的顶部固定有拨动柱(9)，所述加工台(3)以滑槽(6)为轴心沿周向开设有多个连动槽(10)，所述拨动柱(9)滑动连接在连动槽(10)的内部，所述加工箱体(1)底部两端的内壁均固定有液压缸(11)，所述液压缸(11)的活塞端分别固定在安装板(4)底部的两端，所述加工箱体(1)底部的内壁固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端传动连接有驱动轴(13)，所述安装板(4)的下方设有转动块(14)，所述驱动轴(13)远离驱动电机(12)的一端固定在转动块(14)的下方，所述转动块(14)的顶部以驱动轴(13)为轴心沿周向固定有多个拨动块(15)，所述加工台(3)的底部以滑槽(6)为轴心沿周向开设有多个拨动槽(16)，所述拨动块(15)与拨动槽(16)相对应，所述拨动块(15)的顶部活动连接在相应的拨动槽(16)内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用弯圆装置，其特征在于，所述安装板(4)的两端均开设有滑动槽(17)，所述滑动槽(17)为弧形槽，所述拨动块(15)分别滑动连接在相应的滑动槽(17)内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用弯圆装置，其特征在于，所述安装槽(2)的内壁沿周向开设有多个联动槽(18)，所述联动槽(18)的内部均滑动连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)为L形结构，所述加工台(3)的外壁开设有支撑槽(20)，所述支撑槽(20)为环形结构，所述支撑块(19)的一端滑动连接在支撑槽(20)的内部，所述支撑块(19)的另一端延伸至加工箱体(1)的内部，所述加工箱体(1)的内壁通过轴承沿周向转动连接有多个丝杆(21)，所述丝杆(21)与支撑块(19)相对应，所述丝杆(21)的外壁均螺纹套接有驱动套(22)，所述驱动套(22)分别嵌装在位于加工箱体(1)内部的支撑块(19)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用弯圆装置，其特征在于，所述加工箱体(1)外部的一侧通过铰链铰接有活动门(23)，所述活动门(23)的外侧固定有把手。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用弯圆装置，其特征在于，所述转动块(14)为圆形结构，所述转动块(14)转动套设在加工箱体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用弯圆装置，其特征在于，所述加工台(3)的顶部开设有防滑纹，所述安装槽(2)为圆形槽，所述加工台(3)为圆形块。

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