CN213466972U - 用于固液分离机出料口的开关装置及固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固液分离机出料口的开关装置，包含挡块和伸缩推杆，挡块可部分嵌入出料口内，或可遮盖在出料口处，伸缩推杆包含连杆，连杆上设有连接部和挤压伸缩部，连接部设置在连杆的一端并用于与挡块连接，挤压伸缩部套设于连杆上，该挤压伸缩部的一端位置可调的固定在连杆上，另一端可固定在出料口相对端，出料口内的物料给予挡块的推力大于挤压伸缩部的形变张力时挡块与出料口之间可形成开口，固液分离机包含机体，机体内部设有挤压绞龙和筛网，机体外部设有进料口、出料口和出液口，出料口处设有上述的开关装置，采用本申请中的该开关装置及固液分离机可提高畜禽粪便的固液分离效果。

Description

用于固液分离机出料口的开关装置及固液分离机

技术领域

本实用新型涉及一种用于固液分离机出料口的开关装置及一种固液分离机。

背景技术

近几年，随着人们饮食结构的改变养殖业随之兴起，且规模和数量不断加大；在畜禽养殖过程中，会产生大量的粪便，畜禽粪便中含有大量的液体且带有难闻的气味，直接存放和运输都不方便，同时，大规模养殖的畜禽粪便中含有部分重金属，直接堆积和排放不仅会造成土地资源的浪费，而且还会污染占用的土地资源和地下水，部分畜禽的粪便可以晾晒脱去多余水分直接作为有机肥施用，但更多的畜禽粪便则无法简单处理便可达到直接利用的目的，因此，畜禽粪便的处理和利用成了亟待解决的问题。

畜禽粪便是价值很高的生物资源，经过固液分离后的畜禽粪便，固体物可以成为水产养殖和鸡、鸭等小型畜禽的饲料，也可直接作为有机肥施用，液体物中也含有液体有机肥，可以通过沼气池发酵生成沼气利用，经过沉淀的上层液体还可以作为冲洗养殖场的循环水重复利用。

对于畜禽粪便的处理，上世纪70年代国外就开始出现利用物理方法分离畜禽粪便的脱水机械，常见的固液分离设备主要有螺旋挤压式、筛分式和离心式等。

筛分式和离心式固液分离设备更适合应用于处理较高浓度畜禽粪水的固液分离工作，也即适合一些较大型牧场，对于一些小型养殖企业来说其使用成本较高，因此，在此对其工作原理不做详细说明了。

螺旋挤压式固液分离设备依据外部结构形状不同可以分为箱体式和长筒式两种结构，这两种结构的工作原理相同，在工作时，畜禽粪水通过进料口直接输送到螺旋挤压装置(螺旋挤压装置包含螺旋挤压绞龙和设置在螺旋挤压绞龙外周的筛网)中或者先经过筛板初步过滤使得固体物由于自身重力下落进入螺旋挤压装置，通过螺旋挤压装置的旋转推进，同时，利用液体物自身重力和受到螺旋挤压绞龙旋转施加的压力通过筛网的孔隙与固体物分离，从筛网外部流出到收集装置，剩余部分继续通过筛网持续脱水，脱水完成后固体物被通过出料口推出筛网完成固液分离，也即，螺旋挤压式固液分离设备的工作原理是在过滤的基础上，通过畜禽粪水中液体物自身的重力和螺旋挤压绞龙施加的压力，加速畜禽粪水在筛网中进行过滤以达到畜禽粪水固液分离的目的，目前，螺旋挤压式固液分离设备由于其价格较低，结构也不复杂，维修和保养方便以及处理畜禽粪水的浓度范围广等优势，得到目前市场的广泛应用。

经过对螺旋挤压式固液分离设备长期的使用和研究，本申请在现有螺旋挤压式固液分离设备的基础上对其进行改进，使其固液分离效果更佳，提高了分离效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于固液分离机出料口的开关装置及一种固液分离机，利用该开关装置和固液分离机可提高畜禽粪便的固液分离效果。

本实用新型提供了一种用于固液分离机出料口的开关装置，包含挡块(1)和伸缩推杆，所述挡块(1)可部分嵌入出料口(61)内，或，该挡块(1)可遮盖在出料口 (61)处，所述伸缩推杆包含连杆(2)，该连杆(2)上设有连接部(21)和挤压伸缩部(22)，所述连接部(21)设置在连杆(2)的一端并用于与挡块(1)连接，所述挤压伸缩部(22)套设于所述连杆(2)上，该挤压伸缩部(22)的一端位置可调的固定在连杆(2)上，另一端为自由端可固定在出料口相对端(7)，也即利用挤压伸缩部(22) 的形变张力将挡块(1)固定在出料口(61)处，在出料口(61)内的物料给予挡块(1) 的推力大于挤压伸缩部(22)的形变张力时挡块(1)与出料口(61)之间可形成开口。

作为本申请的优选方案，所述连杆(2)为螺纹杆，所述挤压伸缩部(22)包含弹簧(221)和盖帽(222)，所述弹簧(221)的一端设置在盖帽(222)内，所述盖帽(222) 上设有与螺纹杆上外螺纹(20)对应的内螺纹，所述盖帽(222)可螺接在螺纹杆上的任一位置，在弹簧(221)的另一端固定后，通过调节盖帽(222)在螺纹杆上的位置即可实现对挤压伸缩部(22)应变张力大小的调节。

作为本申请的优选方案，所述连接部(21)为滚轮组件或推板组件；当连接部(21)为滚轮组件时，所述滚轮组件包含横杆(211)和设置在横杆(211)两端的滚轮(212)，该滚轮组件上的滚轮(212)设置在挡块(1)一侧表面的中上位置并可相对于该表面转动；

当连接部(21)为推板组件时，所述推板组件包含推板(213)，该推板(213)固定设置在挡块(1)一侧表面的中间位置。

作为本申请的优选方案，所述挡块(1)为一平板；或，所述挡块(1)为纵截面呈梯形结构的圆台或棱台；或，所述挡块(1)包含平板和设置在平板一侧面的凸块，所述凸块可嵌入出料口(61)内。

本申请还提供了一种固液分离机，包含机体(3)，所述机体(3)内部设有挤压绞龙(4)和筛网(5)，所述机体(3)外部设有进料口(8)、出料口(61)以及出液口(9)，所述出料口(61)处设有上述所述的开关装置。

作为本申请的优选方案，所述进料口(8)和出料口(61)分别位于挤压绞龙(4) 的两端，且位于进料口(8)端的所述挤压绞龙(4)上的螺旋叶片(41)直径大于位于出料口(61)端的螺旋叶片(41)直径。

作为本申请的优选方案，最大的所述螺旋叶片(41)直径为390-410mm，最小的所述螺旋叶片(41)直径为290-310mm，所述螺旋叶片(41)的厚度为4.9-5.1mm。

作为本申请的优选方案，所述筛网(5)包含锥形部分(51)和直筒形部分(52)，所述锥形部分(51)位于靠近进料口(8)的一端，所述直筒形部分(52)位于靠近出料口(61)的一端。

作为本申请的优选方案，所述直筒形部分(52)和锥形部分(51)的筛网(5)均包含内层和外层，对于直筒形分部，所述内层为由多根直径在2.9-3.1mm的钢条(521) 以一定间距并排构成的环状结构，所述外层包含设置在内层外周上的多个环状加强筋 (522)和加强筋固定板(523)；对于锥形部分(51)，所述内层由多个钢环(511)以一定间距构成，且锥底最小的钢环(511)直径为290-310mm，锥顶最大的钢环(511) 直径为390-410mm，其中，中间部分的钢环(511)直径均匀变化，所述外层包含设置在内层外周上的多根条状加强筋(512)和加强筋固定板(523)。

作为本申请的优选方案，所述直筒形部分(52)和锥形部分(51)的筛网(5)的两端均设有连接环(53)，该连接环(53)上设有固定孔(531)，利用该连接环(53) 可将直筒形部分(52)和锥形部分(51)连接在一起。

本申请中开关装置的优势在于；

(1)包含挡块1和伸缩推杆两部分，因此，该开关装置结构简单，成本低廉。

(2)通过伸缩推杆上的挤压伸缩部22将挡块1固定在出料口61处，并利用出料口61内物料给予挡块1的推力与挤压伸缩部22的形变张力之间的大小关系实现出料口61的开和闭，因此，该开关装置操作方便，无需增加额外功耗和成本。

(3)可对出料口61内堆积的固定粪水进行进一步挤压，将残留的少量水分在挤压绞龙4和挡块1的作用下被排出，因此，提高了粪水的固液分离效率，使得分离的液体物和固体物应满足相应标准，达到后续处理的使用条件。

(4)在挤压伸缩部22自由端固定后，通过调节挤压伸缩部22另一端在连杆2 上的位置可实现对挤压伸缩部22形变张力的调节，如此，通过调节挤压伸缩部22的形变张力可控制对粪水固液分离的程度，满足不同的固液分离需求和场合。

本申请中固液分离机存在的优势包含；

(1)在出料口61增加了开关装置，利用该开关装置可对出料口61内堆积的固定粪水进行进一步挤压，将残留的少量水分在挤压绞龙4和挡块1的作用下被排出，因此，该固液分离机固液分离效率高，且分离的液体物和固体物应满足相应标准。

(2)开关装置上挤压伸缩部22的形变张力可调，因此通过调节挤压伸缩部22 的形变张力可来控制对畜禽粪水进行固液分离的程度，因此，该固液分离机可满足不同的固液分离需求和场合，能适应不同浓度的畜禽粪水，处理的畜禽粪水浓度范围广。

(3)调整了挤压绞龙4上螺旋叶片41的直径以及厚度，使其更加适应在出料口 61增加开关装置的需求，避免挤压绞龙4上螺旋叶片41形变或断裂的问题，因此，该固液分离机机械设备稳定性好，维修简便，易操作，危险系数较低。

(4)筛网5包含锥形部分51和直筒形部分52，锥形部分51筛网5过滤速率快，但过滤效果不太好，直筒形部分52筛网5过滤效果好，但过滤速率较锥形筛网5慢，因此，将锥形筛网5和直筒形筛网5组合，能加快过滤速率，同时加强畜禽粪水的固液分离效果，对于设备的安装和维修也更加方便。

(5)处理效率满足养殖场的日常处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的开关装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的伸缩推杆的侧视剖视图。

图3为本实用新型实施例一提供的伸缩推杆的主视图。

图4为本实用新型实施例一提供的开关装置在出料口端的受力分析图。

图5为本实用新型实施例一提供的挡块与出料口之间形成开口的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二提供的伸缩推杆的侧视剖视图。

图7为本实用新型实施例二提供的伸缩推杆的主视图。

图8为本实用新型实施例二提供的挡块与出料口之间形成开口的结构示意图。

图9为本实用新型实施例三提供的固液分离机的剖面示意图。

图10为本实用新型实施例三提供的挤压绞龙的结构示意图。

图11为本实用新型实施例三提供的筛网的结构示意图。

图12为本实用新型实施例三提供图11中A处的局部放大图。

图13为本实用新型实施例三提供图11中B处的局部放大图。

图14为本实用新型实施例三提供筛网5的侧视结构示意图。

附图标记

挡块1，限位块11，连杆2，外螺纹20，连接部21，横杆211，滚轮212，推板 213，挤压伸缩部22，弹簧221，盖帽222，机体3，挤压绞龙4，螺旋叶片41，筛网 5，锥形部分51，钢环511，条状加强筋512，直筒形部分52，钢条521，环状加强筋 522，加强筋固定板523，连接环53，固定孔531，出料口侧6，出料口61，出料口相对端7，进料口8，出液口9。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种用于出料口的开关装置，该开关装置包含挡块1和伸缩推杆，本实施例中，挡块1可为一平板，其可遮盖在出料口61处；或，挡块1为纵截面呈梯形结构的圆台或棱台，该圆台或棱台结构的挡块1可部分嵌入出料口61内，或遮盖在出料口61处，具体根据圆台或棱台横截面较小端与出料口61大小来确定；或，挡块1包含平板和设置在平板一侧面的凸块，凸块可嵌入出料口61内，本实施例优选挡块 1为纵截面呈梯形结构的圆台，且挡块1横截面较小的一端嵌入出料口61内，本实施例所提及的出料口61均为固体物料排出口；伸缩推杆包含连杆2，该连杆2上设有连接部21和挤压伸缩部22，连接部21设置在连杆2的一端并用于与挡块1连接，本实施例中，连接部21优选为滚轮组件，该滚轮组件包含横杆211和设置在横杆211两端的滚轮212，该滚轮组件上的滚轮212设置在挡块1一侧表面的中上位置并可相对于该表面转动，本实施例中，该滚轮212与挡块1表面之间简单的接触无需固定，当然，为了避免滚轮212从挡块1上滑脱，可在挡块1的外边沿或者上下边沿设置限位块11，如此，滚轮212在限位块11的作用可在挡块1表面滚动但不会滑脱；挤压伸缩部22 套设在连杆2上，该挤压伸缩部22的一端通过螺钉、销钉或者螺纹等固定在连杆2 上且其在连杆2上的位置可根据需要调整(当然，根据固定方式在挤压伸缩部22和连杆2上均设有对应的固定件，例如螺孔、销孔或者螺纹等)，挤压伸缩部22的另一端为自由端可固定在出料口相对端7，也即利用挤压伸缩部22的形变张力将挡块1固定在出料口61处，出料口61内的物料给予挡块1的推力大于挤压伸缩部22的形变张力时挡块1与出料口61之间可形成开口，物料可从该出料口61排出，本实施例中，由于连杆2上的连接部21为滚轮组件且该滚轮组件中的滚轮212设置在挡块1一侧表面的中上位置，因此，在挡块1受到物料的推力和挤压伸缩部22的形变张力不在一条直线上，如此，根据受力分析，挡块1的下端部分在推力和挤压伸缩组件的共同作用下将被从出料口61内推出，挤压收缩部在继续收缩的同时，滚轮212和挡块1的接触面相对转动，同时，挡块1的上端以出料口61上边沿为中心开始顺时针旋转直至物料给予挡块1的推力等于或小于挤压伸缩部22的形变张力时停止旋转或逆向回转，此时，挡块1的下端部分将与出料口61之间形成具有一定夹角的开口，当出料口61内物料给予挡块1的推力小于挤压伸缩部22的形变张力时，在挤压伸缩部22形变张力作用下挡块1的上端以出料口61上边沿为中心开始逆时针旋转，同时，挤压伸缩部22在形变张力下伸展，滚轮212和挡块1接触面相对转动直至挡块1的下边沿再次嵌入出料口61，此时所有部件均又恢复至初始位置；本实施例中，在挤压伸缩部22的自由端的固定位置确定好后，通过调节挤压伸缩部22另一端在连杆2上的位置即可调节挤压伸缩部22的形变张力，继而可调整出料口61内物料需给予挡块1的推力大小，从而控制对粪水固液分离的程度，满足不同的固液分离需求和场合。

进一步地，在本实施例中，连杆2为螺纹杆，挤压伸缩部22包含弹簧221和盖帽222，弹簧221的一端设置在盖帽222内，盖帽222上设有与螺纹杆上外螺纹20对应的内螺纹，盖帽222可螺接在螺纹杆上的任一位置，在弹簧221的另一端固定后，通过调节盖帽222在螺纹杆上的位置即可实现对挤压伸缩部22应变张力大小的调节，参见图2-3。

本实施例在使用时，先根据所需固液分离程度调节挤压伸缩部22一端在连杆2 上的位置进而调节挤压伸缩部22的形变张力，然后将挡块1部分嵌入出料口61内，并将挤压伸缩部22的另一端固定在出料口相对端7，利用挤压伸缩部22的推力将挡块1固定在出料口61，物料在推送机构的作用下堆积在出料口61，当在出料口61处堆积的物料越来越多时物料受到的挤压力也越来越大，此时物料中残留的液体将被继续挤压从而通过筛网5流出，当出料口61内的物料给予挡块1的推力大于挤压伸缩部 22的形变张力时挡块1与出料口61之间形成开口，此时堆积的物料通过开口排出，参见图4-5，其中，F1为出料口61内物料给予挡块1的推力，F2为挤压伸缩部22的形变张力，当出料口61内的物料给予挡块1的推力小于挤压伸缩部22的形变张力时挡块1在挤压伸缩部22的作用下再次嵌入出料口61。

综上分析可知，本实施例中的该开关装置不仅具有结构简单，操作方便以及成本低廉等优势，还可根据需要调节挤压伸缩部22的形变张力，从而控制对粪水固液分离的程度，满足不同的固液分离需求和场合，利用该开关装置可对位于固液分离机内的物料进行进一步挤压操作，使残留在其内的少量水分被挤压排出，继而确保分离的液体物和固体物应满足相应标准，达到后续处理的使用条件。

本实施例中，该开关装置根据需要可应用于多种类型或结构的固液分离机的出料口61，只要满足堆积的物料受挤压可给予挡块1推力即可，本实施例优选使用于螺旋挤压式固液分离机的出料口61。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的区别在于，连接部21为推板组件，该推板组件包含推板213，该推板213通过螺钉或黏胶等固定设置在挡块1一侧表面的中间位置，参见图6-7，本实施例在使用时，由于挡块1受到物料的推力和挤压伸缩部22的形变张力在一条直线上，因此，当出料口61内的物料给予挡块1的推力大于挤压伸缩部22 的形变张力时挡块1将被整体从出料口61上推开，使其与出料口61之间形成开口，此时堆积在出料口61的物料将通过该开口排出，参见图8，其中，F1为物料给予挡块 1的推力，F2为挤压伸缩部22的形变张力，当出料口61内的物料给予挡块1的推力小于挤压伸缩部22的形变张力时挡块1将在挤压伸缩部22形变张力的作用下被推回遮挡出料口61处。

本实施例中，挡块1优选可为一平板。

实施例3：

本实施例提供了一种固液分离机，该固液分离机包含机体3，机体3内部设有挤压绞龙4和筛网5，机体3外部设有进料口8、出料口61以及出液口9，为了控制固液分离程度，本实施例在出料口61处设有上述实施例1或2所提及的开关装置，参见图9。

本实施例中，该固液分离机为用于进行畜禽粪水固液分离的螺旋挤压式固液分离机。

本实施例中，进料口8和出料口61分别位于挤压绞龙4的两端，且位于进料口8 端的挤压绞龙4上的螺旋叶片41直径大于位于出料口61端的螺旋叶片41直径，参见图10，本实施例中，挤压绞龙4的螺旋轴优选采用碳钢材料，螺旋叶片41优选采用不锈钢，且螺旋叶片41以焊接的方式固定在螺旋轴上，本实施例中，为了降低螺旋叶片41撕裂或损坏的概率，优选挤压绞龙中叶片的厚度为5mm，同时，由于越靠近出料口61的畜禽粪水含水率低导致对螺旋叶片41的摩擦阻力增大，因此将位于进料口8 端的挤压绞龙4上的螺旋叶片41直径设置为390-410mm，将位于出料口61端的螺旋叶片41直径设置为290-310mm；采用本实施例中该结构的挤压绞龙4，由于越到出料口61畜禽粪水受到的轴向力增加，周向力减小，如此，可有利于畜禽粪水的堆积以及固液分离。

本实施例经试验，锥形过滤筛网5的过滤速率快，但过滤效果不太好，直筒形筛网5的过滤效果好，但过滤速率较锥形筛网5慢，因此，本实施例中的筛网5包含锥形部分51和直筒形部分52，也即采用锥形和直筒形筛网5组合的结构，其中，锥形部分51位于靠近进料口8的一端，直筒形部分52位于靠近出料口61的一端，采用本实施例中的该筛网5，不仅能加快过滤速率，而且可加强畜禽粪水的固液分离效果，同时对于设备的安装和维修也更加方便。

本实施例中，为了增加筛网5的稳定性和可靠性，防止工作时筛网5发生径向形变，优选直筒形部分52和锥形部分51的筛网5均包含内层和外层，对于直筒形分部，内层为由多根直径在2.9-3.1mm的钢条521以0.75mm的间距并排构成的环状结构，外层包含设置在内层外周上的多个环状加强筋522和加强筋固定板523；对于锥形部分 51，内层由多个钢环511以0.75mm的间距固定而成，且锥底最小的钢环511直径为 290-310mm，锥顶最大的钢环511直径为390-410mm，其中，中间部分的钢环511直径由大到小或由小到大均匀变化，外层包含设置在内层外周上的多根条状加强筋512和加强筋固定板523，参见图11-14。

本实施例中，直筒形部分52筛网5和锥形部分51筛网5的两端均设有连接环53，该连接环53上设有固定孔531，利用该连接环53可将直筒形部分52筛网5和锥形部分51筛网5连接在一起。

本实施例在使用前，先将开关装置固定在固液分离机的出料口61，具体地，先根据所需固液分离程度调节挤压伸缩部22一端在连杆2上的位置进而调节挤压伸缩部 22的形变张力，然后将挡块1部分嵌入出料口61内，并将挤压伸缩部22的另一端固定在出料口相对端7，利用挤压伸缩部22的推力将挡块1固定在出料口61；使用时，畜禽粪水通过进料口8输入到固液分离机中，电动机通过皮带与皮带轮连接并传递动力，通过皮带轮输入动力带挤压绞龙4旋转，此时螺旋叶片41推动粪水向前移动，在锥形筛网5部分完成第一次固液分离，同时将输入的畜禽粪水搅拌均匀继续向前推进，进入到圆筒形筛网5部分继续进行固液分离，当移动到出料口61时，由于出料口61 处受开关装置的阻碍，使得固体粪水在此堆积，螺旋叶片41源源不断的向前推送未完成固液分离的粪水，同时在出料口61处的固体粪水受到的挤压力越来越大，液体部分也会由于越来越大的压力不断地通过筛网5的空隙与固体物分离并通过出液口9流出到液体物收集装置，而当固体粪水受到的挤压力达到预先调节好的挤压伸缩部22的形变压力时，堆积的固体粪水冲开出料口61的开关装置并通过出料口61进入到固体物收集装置，当固体粪水和液体粪水的分离速率低于粪水的输入速率时，多余的粪水会通过进料口8流回到粪水池中。

综上可知，本实施例中的该固液分离机不仅结构稳定，而且粪水过滤效果更好，同时，通过控制畜禽粪水进行固液分离的程度，可使固液分离机可满足不同的固液分离需求和场合。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种用于固液分离机出料口的开关装置，其特征在于，包含挡块(1)和伸缩推杆，所述挡块(1)可部分嵌入出料口(61)内，或，该挡块(1)可遮盖在出料口(61)处，所述伸缩推杆包含连杆(2)，该连杆(2)上设有连接部(21)和挤压伸缩部(22)，所述连接部(21)设置在连杆(2)的一端并用于与挡块(1)连接，所述挤压伸缩部(22)套设于所述连杆(2)上，该挤压伸缩部(22)的一端位置可调的固定在连杆(2)上，另一端为自由端可固定在出料口相对端(7)，也即利用挤压伸缩部(22)的形变张力将挡块(1)固定在出料口(61)处，在出料口(61)内的物料给予挡块(1)的推力大于挤压伸缩部(22)的形变张力时挡块(1)与出料口(61)之间可形成开口。

2.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，所述连杆(2)为螺纹杆，所述挤压伸缩部(22)包含弹簧(221)和盖帽(222)，所述弹簧(221)的一端设置在盖帽(222)内，所述盖帽(222)上设有与螺纹杆上外螺纹(20)对应的内螺纹，所述盖帽(222)可螺接在螺纹杆上的任一位置，在弹簧(221)的另一端固定后，通过调节盖帽(222)在螺纹杆上的位置即可实现对挤压伸缩部(22)应变张力大小的调节。

3.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，所述连接部(21)为滚轮组件或推板组件；当连接部(21)为滚轮组件时，所述滚轮组件包含横杆(211)和设置在横杆(211)两端的滚轮(212)，该滚轮组件上的滚轮(212)设置在挡块(1)一侧表面的中上位置并可相对于该表面转动；

当连接部(21)为推板组件时，所述推板组件包含推板(213)，该推板(213)固定设置在挡块(1)一侧表面的中间位置。

4.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，所述挡块(1)为一平板；或，所述挡块(1)为纵截面呈梯形结构的圆台或棱台；或，所述挡块(1)包含平板和设置在平板一侧面的凸块，所述凸块可嵌入出料口(61)内。

5.一种固液分离机，包含机体(3)，所述机体(3)内部设有挤压绞龙(4)和筛网(5)，所述机体(3)外部设有进料口(8)、出料口(61)以及出液口(9)，其特征在于，所述出料口(61)处设有权利要求1-4任一项所述的开关装置。

6.如权利要求5所述的固液分离机，其特征在于，所述进料口(8)和出料口(61)分别位于挤压绞龙(4)的两端，且位于进料口(8)端的所述挤压绞龙(4)上的螺旋叶片(41)直径大于位于出料口(61)端的螺旋叶片(41)直径。

7.如权利要求6所述的固液分离机，其特征在于，最大的所述螺旋叶片(41)直径为390-410mm，最小的所述螺旋叶片(41)直径为290-310mm，所述螺旋叶片(41) 的厚度为4.9-5.1mm。

8.如权利要求5-6任一项所述的固液分离机，其特征在于，所述筛网(5)包含锥形部分(51)和直筒形部分(52)，所述锥形部分(51)位于靠近进料口(8)的一端，所述直筒形部分(52)位于靠近出料口(61)的一端。

9.如权利要求8所述的固液分离机，其特征在于，所述直筒形部分(52)和锥形部分(51)的筛网(5)均包含内层和外层，对于直筒形分部，所述内层为由多根直径在2.9-3.1mm的钢条(521)以一定间距并排构成的环状结构，所述外层包含设置在内层外周上的多个环状加强筋(522)和加强筋固定板(523)；对于锥形部分(51)，所述内层由多个钢环(511)以一定间距构成，且锥底最小的钢环(511)直径为290-310mm，锥顶最大的钢环(511)直径为390-410mm，其中，中间部分的钢环(511)直径均匀变化，所述外层包含设置在内层外周上的多根条状加强筋(512)和加强筋固定板(523)。

10.如权利要求9所述的固液分离机，其特征在于，所述直筒形部分(52)和锥形部分(51)的筛网(5)的两端均设有连接环(53)，该连接环(53)上设有固定孔(531)，利用该连接环(53)可将直筒形部分(52)和锥形部分(51)连接在一起。

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