CN213464028U - 一种鞋底快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及鞋底切割技术的领域，尤其是涉及一种鞋底快速切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体包括机座，所述机座顶部开设有容纳槽，所述容纳槽中滑动连接有吸板，所述吸板中空设置，且所述吸板的上表面阵列贯穿开设有若干风孔，所述吸板连通有负压风机，所述容纳槽槽底设置有驱动所述吸板上下滑动的驱动件；所述机座顶部设置有分别用于夹持待切割物料两端的主夹持件和副夹持件。该技术方案使得若干鞋底更容易与已切割物料分离，提高了生产人员的工作效率，进而提高了鞋底的生产效率。

Description

一种鞋底快速切割装置

技术领域

本申请涉及鞋底切割技术的领域，尤其是涉及一种鞋底快速切割装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，鞋底就广义而言，可包括外底、中底和鞋跟等所有构成鞋底的材料；鞋底依狭义来说，则仅指外底。鞋底切割是鞋底生产的重要一环，生产人员通常使用鞋底切割机进行鞋底切割。

相关技术中的一种鞋底切割机，包括切割机本体，切割机本体包括机座，机架顶部设置有激光切割头。上述鞋底切割机的工作过程为：生产人员先将待切割物料平铺在机座的上表面，然后启动鞋底切割机，使得激光切割头在待切割物料表面上切割出若干鞋底的形状；当激光切割头完成鞋底切割的作业后，生产人员将若干鞋底从已切割物料中分离出来即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为，生产人员在将若干鞋底从已切割物料中分离出来的过程中，往往需要手动挤压若干鞋底或者抖动已切割物料才能使得若干鞋底与已切割物料分离，降低了生产人员的工作效率；因此，上述技术方案存在改进空间。

实用新型内容

为了使若干鞋底更容易与已切割物料分离，提高生产人员的工作效率，本申请提供一种鞋底快速切割装置。

本申请提供的一种鞋底快速切割装置采用如下的技术方案：

一种鞋底快速切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体包括机座，所述机座顶部开设有容纳槽，所述容纳槽中滑动连接有吸板，所述吸板中空设置，且所述吸板的上表面阵列贯穿开设有若干风孔，所述吸板连通有负压风机，所述容纳槽槽底设置有驱动所述吸板上下滑动的驱动件；所述机座顶部设置有分别用于夹持待切割物料两端的主夹持件和副夹持件。

通过采用上述技术方案，当生产人员使用切割机本体进行鞋底切割时，先通过启动驱动件控制吸板往上滑动，直至吸板的上表面与机座的上表面平齐，并将待切割物料平铺在吸板的板面上；然后用主夹持件夹住待切割物料的一端，用副夹持件夹住待切割物料的另一端；接着生产人员启动切割机本体，使得激光切割头在待切割物料的表面上切割出若干鞋底的形状；待激光切割头切割完毕后，生产人员通过启动驱动件控制吸板往下滑动，使得吸板与已切割物料之间产生间隔；再接着生产人员启动负压风机，使得负压风机通过若干风孔吸附已切割物料上的若干鞋底，从而使若干鞋底与已切割物料分离；待已切割物料上的若干鞋底均与切割物料分离后，生产人员分别控制主夹持件和副夹持件，使得主夹持件和副夹持件分别松开已切割物料的两端，从而使得生产人员可以将已切割物料从机座上取下，并收集吸板上表面的若干鞋底。该技术方案使得若干鞋底更容易与已切割物料分离，提高了生产人员的工作效率，进而提高了鞋底的生产效率。

可选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸底部与所述容纳槽的槽底固定，所述气缸的活塞杆远离所述气缸的一端与所述吸板的底部固定。

通过采用上述技术方案，由于气缸的底部与容纳槽的槽底固定，且气缸的活塞杆远离气缸的一端与吸板的底部固定，使得当生产人员控制气缸使气缸的活塞杆伸缩时，即可使得吸板上下滑动，从而便于生产人员控制吸板上下移动。

可选的，所述主夹持件包括与所述机座顶部水平转动连接的固定辊，所述机座顶部竖直插接滑动有主插架，所述主插架水平转动连接有位于所述固定辊正上方的活动辊；所述主插架上安装有驱动所述活动辊转动的动力件。

通过采用上述技术方案，当生产人员需要进行鞋底切割的作业时，先将待切割物料平铺在吸板的上表面，然后将主插架抬起，并将待切割物料的一端置于活动辊和固定辊之间；接着生产人员再将主插架放下，使活动辊在自身重力作用下压紧待切割物料；由于活动辊与动力件连接，使得当动力件未启动时，活动辊的转动被限制，从而使得当活动辊压紧待切割物料后，可以对待切割物料进行定位。当待切割物料的切割工序结束后，生产人员启动动力件，使得动力件驱动活动辊转动，从而使得活动辊将已切割物料抽离吸板的上表面，并将已切割物料输送到切割机本体的一侧，便于生产人员铺设新的待切割物料，继续进行鞋底切割的作业，提高了生产人员的工作效率，从而提高了鞋底的生产效率；对于已切割物料，生产人员在切割机本体的一侧且靠近活动辊的位置放置收集箱进行收集即可。由于固定辊与机座顶部转动连接，使在活动辊将已切割物料抽离吸板上表面的过程中，已切割物料与固定辊之间的摩擦为转动摩擦，从而使得活动辊更易于将已切割物料抽离吸板的上表面。

可选的，所述动力件包括固定在所述主插架上的电机，所述电机的输出轴与所述活动辊同轴转动连接。

通过采用上述技术方案，当待切割物料的切割工序结束后，生产人员启动电机，电机驱动活动辊转动，使活动辊将已切割物料从吸板的上表面抽离，从而便于生产人员铺设新的待切割物料在吸板的上表面，便于生产人员继续进行鞋底切割的作业，提高了鞋底的生产效率。

可选的，所述副夹持件包括与所述机座顶部竖直插接滑动的副插架，所述副插架固定有用于抵紧待切割物料的重块。

通过采用上述技术方案，当生产人员将待切割物料平铺在吸板上表面后，先使用活动辊压紧待切割物料的一端，然后往上移动副插架，使重块与机座的上表面产生间隙，并将待切割物料的另一端置于重块与机座的上表面之间；接着生产人员放下副插架，使得重块在自身的重力作用下压紧待切割物料，对待切割物料进行定位。由于活动辊与重块分别压紧了待切割物料的两端，使得待切割物料在进行鞋底切割的过程中不易移位，从而使得鞋底切割的精度更高，保证了产出的鞋底的质量。

可选的，所述活动辊与所述重块分别靠近所述机座的两个相互远离的侧壁。

通过采用上述技术方案，由于活动辊与重块分别靠近机座的两个相互远离的侧壁，使得当活动辊与重块分别压紧待切割物料的两端时，待切割物料位于活动辊与重块之间的面积最大，从而使待切割物料可以被切割出足够多的鞋底，最大程度地提高了待切割物料的利用率。

可选的，所述重块靠近所述机座的侧面粘接固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶垫的材质较粗糙，摩擦系数较大，使得当重块压紧待切割物料的一端时，重块对待切割物料的定位更稳定，从而使得待切割物料在进行鞋底切割的过程中更不易错位，进而使得鞋底切割的精度更高，保证了产出的鞋底的质量。

可选的，所述主插架顶部固定有第一拉手，所述副插架顶部固定有第二拉手。

通过采用上述技术方案，当生产人员需要抬起主插架时，可手握第一拉手将主插架往上移动，便于生产人员移动主插架，从而便于生产人员用活动辊压紧待切割物料的一端；当生产人员需要抬起副插架时，可手握第二拉手将副插架往上移动，便于生产人员移动副插架，从而便于生产人员用重块压紧待切割物料的另一端。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过切割机本体包括机座，机座顶部开设有容纳槽，容纳槽中滑动连接有吸板，吸板中空设置，且吸板的上表面阵列贯穿开设有若干风孔，吸板连通有负压风机；容纳槽的槽底设置有驱动吸板上下滑动的驱动件；机座顶部设置有分别用于夹持待切割物料两端的主夹持件和副夹持件；该技术方案使得若干鞋底更容易与已切割物料分离，提高了生产人员的工作效率，进而提高了鞋底的生产效率；

2.通过驱动件包括气缸，气缸底部与容纳槽槽底固定，气缸的活塞杆远离气缸的一端与吸板的底部固定，从而当生产人员控制气缸使得气缸的活塞杆伸缩时，即可使得吸板上下移动，从而便于生产人员控制吸板上下移动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中气缸的位置示意图。

图3是本申请实施例的局部剖视图。

附图标记说明：1、切割机本体；11、机座；111、第一插槽；112、第二插槽；113、容纳槽；114、容纳孔；12、激光切割头；2、吸板；21、风孔；3、负压风机；31、连接管；4、气缸；5、电机；6、主插架；61、活动辊；62、固定辊；63、第一拉手；7、副插架；71、重块；72、第二拉手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鞋底快速切割装置。如图1和图2所示，包括切割机本体1，切割机本体1包括一个支撑放置在地面上的长方型机座11，机座11顶部安装有一个激光切割头12；机座11顶部竖直开设有一个矩型的容纳槽113，容纳槽113中滑动连接有一块矩型的吸板2，用于铺放待切割物料。吸板2中空设置，且吸板2的上表面阵列竖直贯穿开设有若干风孔21，吸板2连通有负压风机3，从而使得负压风机3通过若干风孔21吸附已切割物料上的若干鞋底，进而使得若干鞋底与已切割物料分离。容纳槽113的槽底设置有驱动件，机座11的顶部还设置有主夹持件和副夹持件。

如图1和图2所示，驱动件包括气缸4，容纳槽113的槽底竖直开设有一个容纳孔114，气缸4位于容纳孔114中，且气缸4的底部与容纳孔114的孔底固定；气缸4的活塞杆远离气缸4的一端伸出容纳孔114并与吸板2的底部固定。负压风机3的进风端部分连通有一根连接管31，连接管31远离负压风机3的一端与吸板2的内部连通。

如图2和图3所示，机座11顶部靠近其中一侧壁的部分开设有缺口，缺口中相互远离的两侧壁共同转动连接有固定辊62；主夹持件包括一个主插架6，主插架6由两根竖直正对设置的竖杆和一根同时垂直于该两根竖杆的横杆组成，且该横杆的两端分别与该两根竖杆远离机座11的一端端部固定。主插架6靠近机座11沿自身宽度方向的其中一侧壁，主插架6的横杆垂直于机座11沿自身长度方向的两侧面，且主插架6的横杆位于固定辊62的正上方；机座11的上表面竖直开设有两个第一插槽111，主插架6的两根竖杆远离主插架6的横杆的一端分别与两个第一插槽111一一插接。主插架6的两根竖杆之间共同转动连接有一根位于固定辊62正上方的活动辊61，主插架6的其中一根竖杆远离另一根竖杆的侧面固定有动力件，动力件包括一个电机5，电机5的输出轴与活动辊61同轴转动连接。主插架6的横杆远离机座11的侧面固定有一个第一拉手63，便于生产人员上下滑动主插架6和活动辊61。

如图2和图3所示，副夹持件包括一个副插架7，副插架7也由两根竖直正对设置的竖杆和一根同时垂直于该两根竖杆的横杆组成，且该横杆的两端分别与该两根竖杆远离机座11的一端端部固定；副插架7靠近机座11远离主插架6的侧壁，副插架7的横杆垂直于机座11沿自身长度方向的两侧面。机座11的上表面还竖直开设有两个第二插槽112，副插架7的两根竖杆远离副插架7的横杆的一端分别与两个第二插槽112一一插接。副插架7的两根竖杆之间共同固定有一个矩型的重块71，重块71远离副插架7的横杆的侧面粘接固定有橡胶垫。副插架7的横杆远离机座11的侧面固定有一个第二拉手72，便于生产人员上下滑动副插架7和重块71。

本申请实施例一种鞋底快速切割装置的工况和实施原理为：

当生产人员要使用切割机本体1进行鞋底切割工序时，先启动气缸4，使得气缸4的活塞杆将吸板2抬升，直至吸板2的上表面与机座11的上表面平齐时，关闭气缸4，并将待切割物料平铺在吸板2的上表面；然后手握第一拉手63，将主插架6往上抬起，并将待切割物料的一端置于活动辊61与固定辊62之间，接着将主插架6放下，使得活动辊61压紧待切割物料位于活动辊61与固定辊62之间的部分，从而使活动辊61对待切割物料进行定位；再然后生产人员手握第二拉手72，将副插架7往上抬起，并将待切割物料的另一端置于重块71的下方，再接着将副插架7放下，使重块71压紧待切割物料位于重块71与机座11上表面之间的部分，从而使重块71对待切割物料进行定位。当生产人员使用活动辊61和重块71分别定位待切割物料的两端后，即可启动激光切割头12，使得激光切割头12对待切割物料进行鞋底切割作业。

当待切割物料的鞋底切割工序结束后，生产人员启动气缸4，使得气缸4的活塞杆将吸板2降下，从而使得吸板2与已切割物料之间产生间隙；此时，生产人员启动负压风机3，使得负压风机3通过若干风孔21吸附已切割物料上的若干鞋底，直至已切割物料上的若干鞋底均与已切割物料分离。然后生产人员启动电机5，使得电机5的输出轴驱动活动辊61转动，从而使得活动辊61将已切割物料抽离吸板2的上表面。待活动辊61将已切割物料抽离吸板2的上表面后，生产人员即可收集吸板2上表面的若干鞋底。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鞋底快速切割装置，其特征在于：包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)包括机座(11)，所述机座(11)顶部开设有容纳槽(113)，所述容纳槽(113)中滑动连接有吸板(2)，所述吸板(2)中空设置，且所述吸板(2)的上表面阵列贯穿开设有若干风孔(21)，所述吸板(2)连通有负压风机(3)，所述容纳槽(113)槽底设置有驱动所述吸板(2)上下滑动的驱动件；所述机座(11)顶部设置有分别用于夹持待切割物料两端的主夹持件和副夹持件。

2.根据权利要求1所述的鞋底快速切割装置，其特征在于：所述驱动件包括气缸(4)，所述气缸(4)底部与所述容纳槽(113)的槽底固定，所述气缸(4)的活塞杆远离所述气缸(4)的一端与所述吸板(2)的底部固定。

3.根据权利要求1所述的鞋底快速切割装置，其特征在于：所述主夹持件包括与所述机座(11)顶部水平转动连接的固定辊(62)，所述机座(11)顶部竖直插接滑动有主插架(6)，所述主插架(6)水平转动连接有位于所述固定辊(62)正上方的活动辊(61)；所述主插架(6)上安装有驱动所述活动辊(61)转动的动力件。

4.根据权利要求3所述的鞋底快速切割装置，其特征在于：所述副夹持件包括与所述机座(11)顶部竖直插接滑动的副插架(7)，所述副插架(7)固定有用于抵紧待切割物料的重块(71)。

5.根据权利要求4所述的鞋底快速切割装置，其特征在于：所述活动辊(61)与所述重块(71)分别靠近所述机座(11)的两个相互远离的侧壁。

6.根据权利要求4所述的鞋底快速切割装置，其特征在于：所述重块(71)靠近所述机座(11)的侧面粘接固定有橡胶垫。

7.根据权利要求4所述的鞋底快速切割装置，其特征在于：所述主插架(6)顶部固定有第一拉手(63)，所述副插架(7)顶部固定有第二拉手(72)。

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