CN213463735U - 一种糌粑生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糌粑生产系统，涉及食品加工技术领域，主要方案包括混合机、灭菌装置、颗粒机、筛选装置、包装机、第一恒温干燥烘箱、第二恒温干燥烘箱以及第三恒温干燥烘箱、第一粉碎机、第二粉碎机；混合机的输出端与灭菌装置的输入端连接，灭菌装置的输出端与第一恒温干燥烘箱的输入端连接，第一恒温干燥烘箱的输出端与第一粉碎机的输入端连接，第一粉碎机的输出端与第二恒温干燥烘箱的输入端连接，第二恒温干燥烘箱的输出端与第二粉碎机的输入端连接，第二粉碎机的输出端与颗粒机的输入端连接，颗粒机的输出端与第三恒温干燥烘箱的输入端连接，第三恒温干燥烘箱的输出端与筛选装置的输入端连接，筛选装置的输出端与包装机的输入端连接。

Description

一种糌粑生产系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种糌粑生产系统。

背景技术

糌粑是由一种炒熟的青稞粒磨制而成,是藏族民间传统食品。普通糌粑的制作方法是将青稞晒干炒熟后，经过水磨加工即成糌粑。根据口味，可有选择的将青稞磨成粗细不等，也可去麸皮磨成精制糌粑。现今为了适应藏区居民的饮食所需，设计者发明了富含各自维生素、纤维素、高能物质、活性物质的改良的糌粑。

但是，传统的糌粑制作过程中均是依靠人力进行拣选、炒制而成；过程复杂且耗费人力较大，经过改良的糌粑完全依靠人力进行制作则会浪费大量的人力物力，且生产效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种糌粑生产系统，主要目的是解决糌粑制作过程中均是依靠人力进行拣选、炒制而成；过程复杂且耗费人力较大，经过改良的糌粑完全依靠人力进行制作则会浪费大量的人力物力，且生产效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种糌粑生产系统，其包括：

控制器、混合机、灭菌装置、恒温干燥烘箱、粉碎机、颗粒机、筛选装置以及包装机；

所述恒温干燥烘箱包括第一恒温干燥烘箱、第二恒温干燥烘箱以及第三恒温干燥烘箱；

所述粉碎机包括第一粉碎机、第二粉碎机；

所述混合机的输出端与所述灭菌装置的输入端连接，所述灭菌装置的输出端与第一恒温干燥烘箱的输入端连接，所述第一恒温干燥烘箱的输出端与第一粉碎机的输入端连接，所述第一粉碎机的输出端与第二恒温干燥烘箱的输入端连接，所述第二恒温干燥烘箱的输出端与第二粉碎机的输入端连接，所述第二粉碎机的输出端与所述颗粒机的输入端连接，所述颗粒机的输出端与第三恒温干燥烘箱的输入端连接，所述第三恒温干燥烘箱的输出端与筛选装置的输入端连接，所述筛选装置的输出端与所述包装机的输入端连接；

其中，多种原料组分依次经过所述混合机、所述灭菌装置、所述第一恒温干燥烘箱、所述第一粉碎机、所述第二恒温干燥烘箱、所述第二粉碎机、所述颗粒机、所述第三恒温干燥烘箱、所述筛选装置以及所述包装机形成最终糌粑。

可选地，前述的糌粑生产系统，其中所述灭菌装置为灭菌仓或脉动真空灭菌柜。

可选地，前述的糌粑生产系统，其中所述筛选装置为漩涡振荡筛；

所述混合机为三维混合机。

可选地，前述的糌粑生产系统，其中所述第二粉碎机为超微粉碎机；

所述颗粒机为摇粒式颗粒机。

可选地，前述的糌粑生产系统，所述第一粉碎机的输出端还连接有除尘装置。

可选地，前述的糌粑生产系统，所述第三恒温干燥烘箱的输出端还连接有第一水分分析仪。

可选的，前述的糌粑生产系统，还包括拣选装置、去石机、浸润装置、第四恒温干燥烘箱、第三粉碎机；

所述拣选装置的输出端与所述去石机的输入端连接，所述去石机的输出端与所述浸润装置的输入端连接，所述浸润装置的输出端与所述第四恒温干燥烘箱的输入端连接，所述第四恒温干燥输出端与所述第三粉碎机的输入端连接，且所述第三粉碎机的输出端与所述混合机的输入端连接；

其中，青稞原料依次经由所述拣选装置、所述去石机、所述浸润装置、所述第四恒温干燥烘箱、所述第三粉碎机完成对所述青稞原料的预处理，得到青稞粉。

可选地，前述的糌粑生产系统，还包括第二水分分析；

所述第二水分分析仪与所述第四恒温干燥烘箱相连。

可选地，前述的糌粑生产系统，其中所述拣选装置为风选机。

本实用新型实施例提出的一种糌粑生产系统，用于解决糌粑制作过程中均是依靠人力进行拣选、炒制而成；过程复杂且耗费人力较大，经过改良的糌粑完全依靠人力进行制作则会浪费大量的人力物力，且生产效率低下的问题；本申请文件中的糌粑生产系统，多种原料组分依次经过混合机混合、灭菌装置灭菌、第一恒温干燥烘箱进行一级熟制、第一粉碎机粉碎至第一粒径、第二恒温干燥烘箱进行二级熟制、第二粉碎机粉碎至最细粉粒度、颗粒机制作第二粒径的糌粑、第三恒温干燥烘箱进行干燥除水、筛选装置筛选标粒径糌粑最终通过包装机包装形成最终可售糌粑；本实用新型实现自动化、机械化生产，大大所需劳动力，极大地提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种糌粑生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种糌粑生产系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种糌粑生产系统的生产流程示意图。

图中：混合机1、灭菌装置2、恒温干燥烘箱3、第一恒温干燥烘箱31、第二恒温干燥烘箱32、第三恒温干燥烘箱33、第四恒温干燥烘箱34、粉碎机4、第一粉碎机41、第二粉碎机41、第三粉碎机43、颗粒机5、筛选装置6、包装机7、风机8、风选机9、去石机10、第一水分分析仪11、第二水分分析仪12。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种糌粑生产系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

实施例1

参考附图1，本实用新型提供的一种糌粑生产系统，其包括混合机1、灭菌装置2、恒温干燥烘箱、粉碎机4、颗粒机5、筛选装置6以及包装机7；

所述恒温干燥烘箱包括第一恒温干燥烘箱31、第二恒温干燥烘箱32以及第三恒温干燥烘箱33；

所述粉碎机4包括第一粉碎机41、第二粉碎机41；

所述混合机1的输出端与所述灭菌装置2的输入端连接，所述灭菌装置2 的输出端与第一恒温干燥烘箱31的输入端连接，所述第一恒温干燥烘箱31的输出端与第一粉碎机41的输入端连接，所述第一粉碎机41的输出端与第二恒温干燥烘箱32的输入端连接，所述第二恒温干燥烘箱32的输出端与第二粉碎机42 的输入端连接，所述第二粉碎机42的输出端与所述颗粒机5的输入端连接，所述颗粒机5的输出端与第三恒温干燥烘箱33的输入端连接，所述第三恒温干燥烘箱33的输出端与筛选装置6的输入端连接，所述筛选装置6的输出端与所述包装机7的输入端连接；

其中，多种原料组分依次经过所述混合机1、所述灭菌装置2、所述第一恒温干燥烘箱31、所述第一粉碎机41、所述第二恒温干燥烘箱32、所述第二粉碎机42、所述颗粒机5、所述第三恒温干燥烘箱33、所述筛选装置6以及所述包装机7形成最终糌粑。

具体的，为了解决糌粑制作过程中均是依靠人力进行拣选、炒制而成；过程复杂且耗费人力较大，经过改良的糌粑完全依靠人力进行制作则会浪费大量的人力物力，且生产效率低下的问题，本实用新型提供一种自动化、机械化的糌粑生产系统，其通过连续的设置所述混合机1对多种原料组分进行混合、所述灭菌装置2对混合产物进行灭菌、所述第一恒温干燥烘箱31对混合产物进行一级熟制、所述第一粉碎机41进行一级粉碎、所述第二恒温干燥烘箱32进行二级熟制析出β-葡聚糖、所述第二粉碎机42达到最细粉粒度、所述颗粒机5进行加水制粒、所述第三恒温干燥烘箱33进行干燥除水、所述筛选装置6进行标准粒径筛选以及所述包装机7最终包装形成可售糌粑。其中，整个系统可以采用人为的对每个阶段的机械装置进行开关控制，也可以通过设置PLC控制器对整个系统中的各个机械装置进行信号控制，因为本实用新型的重点是整个生产系统的构成，并不是控制方式，控制方式也是本领域技术人员显而易见的，因而此处不做过多赘述。

具体的，依靠本实用新型提供的糌粑生产系统的上产流程如下：

101、将青稞粉、冻干水果粉、份肉松(牛肉、猪肉、鸡肉、鱼肉等，在此不做过多限制)、麦绿素、青稞胚芽、脱水蔬菜、奶粉按照一定的重量份数配比在三维混合机内混合在一起得到混合产物；

102、混合产物通过灭菌仓(臭氧灭菌)进行灭菌操作/通过脉动真空灭菌柜 (负压加热灭菌)进行灭菌操作。

103、第一恒温干燥烘箱31中经130℃-180℃、6h-10h对上述混合产物进行一级熟制，并冷却至常温，使其更容易被人体吸收；

104、第一粉碎机41(不锈钢全水套粉碎机)将上述冷却的混合产物进行一级粉碎，粉碎至第一粒径80-120目；粉碎的同时需要配合风机8进行除尘操作 (通过风机8带起粉尘颗粒并集中收集，此为本领域常见的除尘方法，在此不做过多赘述)；

105、第二恒温干燥烘箱32中经180℃-220℃、8h-10h对上述混合产物进行二级熟制(使青稞粉中的β-葡聚糖析出实现对胃肠道粘膜的修复)并冷却至常温。

106、将经过冷却的混合产物通过第二粉碎机42(超微粉碎机)经过二次粉碎至最细粉粒度，即粒径200目。

107、在上述经过二次粉碎的混合产物中加水(水的用量占水与混合产物总和的20％-45％，较为理想的是27％-32％)混合，在颗粒机5(摇摆式颗粒机)中进行摇摆制粒，制得第二粒径10目的糌粑。

108、第三恒温干燥烘箱33对制粒后的糌粑在40℃-90℃条件下进行干燥，控制含水量在第一预设含水量3％-15％(此处的含水量控制需要进行含水量的检测，例如：取未经干燥的糌粑称重，放入第三恒温干燥烘箱33进行干燥，干燥后取出称重计算取出的水分含量)，含水量越小说明糌粑质量越好，但是制作成本也会相应的提高，因而本发明实施例中将此处的含水量控制在3％-15％；

109、筛选装置6(漩涡振荡筛)对干燥后的糌粑进行震荡过筛，选出粒径 10-40之间的糌粑通过颗粒包装机7进行内包装；

110、经过内包装的糌粑进行外包装出售。

需要说明的是：上述的恒温干燥烘箱(第一恒温干燥烘箱31、第二恒温干燥烘箱32以及第三恒温干燥烘箱33型号相同)为II型48盘恒温干燥烘干箱、第一粉碎机41(不锈钢全水套粉碎机)均为60B型不锈钢全水套粉碎机、第二粉碎机42(超微粉碎机)为S-25型全水套低温超微粉碎机、三维混合机为100 型三维混合机、摇摆式颗粒机为YZ-120型摇摆式颗粒机、漩涡振荡筛为3出口 ZD-50型漩涡振荡筛、颗粒包装机为单头FDXZ-60型颗粒包装机；以上机械装置均为本领域公知的机械装置，因而本实用新型中未对其各自的机械结构及工作原理进行详细说明。

需要说明的是：上述步骤101-110均为流水线的机械化生产，大大提高了生产效率。

根据上述所列，本申请文件中的糌粑生产系统，多种原料组分依次经过混合机混合1、灭菌装置2灭菌、第一恒温干燥烘箱31进行一级熟制、第一粉碎机 41粉碎至第一粒径、第二恒温干燥烘箱32进行二级熟制、第二粉碎机粉碎42 至最细粉粒度、颗粒机5制作第二粒径的糌粑、第三恒温干燥烘箱33进行干燥除水、筛选装置6筛选标粒径糌粑最终通过包装机7包装形成最终可售糌粑；本实用新型实现自动化、机械化生产，大大所需劳动力，极大地提升了生产效率。

进一步地，上述的青稞粉是由青稞原料制得的，由青稞原料制得青稞粉为青稞的预处理过程，所述预处理过程包括如下步骤：

201、风选机9对青稞原料进行除尘拣选，即去除空壳和质轻的杂质保留青稞原料。

202、去石机10对上述经过拣选的青稞原料进行去石；

203、在容器中对上述经过去石的青稞原料进行浸润清晰，除去青稞原料表面的附着物(灰尘等)；

204、第四恒温干燥烘箱34对上述经过清洗的青稞原料进行干燥(此处为普通干燥，无需限制时间或温度，可根据实际需要或经验进行设置)，并进行含水量的检测；

205、第四恒温干燥烘箱34对经过普通干燥的青稞原料在80℃条件下进行普通熟制，熟制至含水量降低至15％(通过上述的含水量以及此处的目标含水量 15％进行比较，从而计算所述普通熟制的时间；例如，普通干燥阶段的含水量为 45％，则到达含水量15％则需要减去30％的含水量，则对应恒温干燥箱的干燥速率即可计算得出干燥或者熟制时间)；

206、第三粉碎机43(具体型号不做限制，可以与第一粉碎机相同)对经过普通熟制的青稞远离进行普通粉碎得到青稞粉，此处不限制粉碎的粒径大小，只需将青稞原料打散或搅拌均匀去除大型结块即可。

需要说明的是：上述预处理过程为本领域常见的处理方式，为半自动的处理流程，步骤203为人为进行浸润清洗的步骤，但是并不表示本申请中只保护了人为浸润清洗的方式，当然可以实现自动化的浸润清洗；例如，将此步骤中的浸润清洗装置更换为受控制器的信号控制，去石结束后进行注水，浸泡搅拌第一预设时间后排水，卸料；该控制方式或者说实现方式是本领域常见的，故而在此不做过多赘述。

实施例2

参考附图2，为了优化本实用新型实施例提供的糌粑生产系统，在具体实施中，所述第一粉碎机41的输出端还连接有除尘装置；

所述第三恒温干燥烘箱33的输出端还连接有第一水分分析仪11；

还包括第二水分分析仪12；

所述第二水分分析仪12与所述第四恒温干燥烘箱34相连。

具体的，为了防止多种原料组分在混合过程中产生大量的粉尘影响工作环境甚至是工作人员的身体健康，本实用新型采取的技术方案中，在通过第一粉碎机41进行一级粉碎时通过所述除尘装置进行同步除尘。所述除尘装置可以为市面上各种具备清除粉尘的机械装置，例如：具有一容纳空间和风机8，风机8工作将所述第一粉碎机41内产生的粉尘刺入所述容纳空间进行收集，进而保证了第一粉碎机41内减少甚至清除粉尘。

具体的，为保证糌粑产品质量的同时降低生产成本，本实用新型采取的技术方案中，设置了所述第一水分分析仪11。在上述步骤108中同时作用：第三恒温干燥烘箱33对制粒后的糌粑在40℃-90℃条件下进行干燥，控制含水量在第一预设含水量3％-15％(此处的含水量控制需要进行含水量的检测，例如利用第一水分分析仪11：取未经干燥的糌粑称重，放入第三恒温干燥烘箱33进行干燥，干燥后取出称重计算取出的水分含量)，含水量越小说明糌粑质量越好，但是制作成本也会相应的提高，因而本发明实施例中将此处的含水量控制在3％-15％；利用水分分析仪进行含水量测试是本领域技术人员熟知的测试方式，在此不做过多赘述。

具体的，为了保证普通熟制过程中保证青稞原料的含水量到达目标含水量，本实用新型采取的技术方案中在预处理阶段设置所述第二水分分析仪12。在上述步骤205中同步作用：第四恒温干燥烘箱34对经过普通干燥的青稞原料在80℃条件下进行普通熟制，熟制至含水量降低至15％(通过所述第二水分分析仪12 进行干燥后的青稞原料含水量测定，并根据此处的目标含水量15％进行比较，从而计算所述普通熟制的时间；例如，普通干燥阶段通过所述第二水分分析仪12 测得的含水量为45％，则到达含水量15％则需要减去30％的含水量，则对应第四恒温干燥箱34的干燥速率即可计算得出干燥或者熟制时间)；利用水分分析仪进行含水量测试以及通过调整恒温干燥烘箱的干燥速率调整干燥时间均是本领域技术人员熟知的测试方式，在此不做过多赘述。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一中情况；其中所述内外以实际安装中的内外为参考。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种糌粑生产系统，其特征在于，其包括：

混合机、灭菌装置、恒温干燥烘箱、粉碎机、颗粒机、筛选装置以及包装机；

所述恒温干燥烘箱包括第一恒温干燥烘箱、第二恒温干燥烘箱以及第三恒温干燥烘箱；

所述粉碎机包括第一粉碎机、第二粉碎机；

所述混合机的输出端与所述灭菌装置的输入端连接，所述灭菌装置的输出端与第一恒温干燥烘箱的输入端连接，所述第一恒温干燥烘箱的输出端与第一粉碎机的输入端连接，所述第一粉碎机的输出端与第二恒温干燥烘箱的输入端连接，所述第二恒温干燥烘箱的输出端与第二粉碎机的输入端连接，所述第二粉碎机的输出端与所述颗粒机的输入端连接，所述颗粒机的输出端与第三恒温干燥烘箱的输入端连接，所述第三恒温干燥烘箱的输出端与筛选装置的输入端连接，所述筛选装置的输出端与所述包装机的输入端连接；

其中，多种原料组分依次经过所述混合机、所述灭菌装置、所述第一恒温干燥烘箱、所述第一粉碎机、所述第二恒温干燥烘箱、所述第二粉碎机、所述颗粒机、所述第三恒温干燥烘箱、所述筛选装置以及所述包装机形成最终糌粑。

2.根据权利要求1所述的糌粑生产系统，其特征在于：

所述灭菌装置为灭菌仓或脉动真空灭菌柜。

3.根据权利要求1所述的糌粑生产系统，其特征在于：

所述筛选装置为漩涡振荡筛；

所述混合机为三维混合机。

4.根据权利要求1所述的糌粑生产系统，其特征在于：

所述第二粉碎机为超微粉碎机；

所述颗粒机为摇粒式颗粒机。

5.根据权利要求1所述的糌粑生产系统，其特征在于：

所述第一粉碎机的输出端还连接有除尘装置。

6.根据权利要求1所述的糌粑生产系统，其特征在于：

所述第三恒温干燥烘箱的输出端还连接有第一水分分析仪。

7.根据权利要求1所述的糌粑生产系统，其特征在于：

还包括拣选装置、去石机、浸润装置、第四恒温干燥烘箱、第三粉碎机；

所述拣选装置的输出端与所述去石机的输入端连接，所述去石机的输出端与所述浸润装置的输入端连接，所述浸润装置的输出端与所述第四恒温干燥烘箱的输入端连接，所述第四恒温干燥输出端与所述第三粉碎机的输入端连接，且所述第三粉碎机的输出端与所述混合机的输入端连接；

其中，青稞原料依次经由所述拣选装置、所述去石机、所述浸润装置、所述第四恒温干燥烘箱、所述第三粉碎机完成对所述青稞原料的预处理，得到青稞粉。

8.根据权利要求7所述的糌粑生产系统，其特征在于：

还包括第二水分分析仪；

所述第二水分分析仪与所述第四恒温干燥烘箱相连。

9.根据权利要求7所述的糌粑生产系统，其特征在于：

所述拣选装置为风选机。

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