CN213463635U - 一种烧麦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧麦机，包括料桶、成型筒、托板和托板升降机构；成型筒的顶端端面形成为面皮承托面；托板活动设置在成型筒内，并用于承托面皮；托板升降机构用于带动托板升降；料桶包括彼此连通的储料段和输料段；输料段用于伸入成型筒内，并用于抵推面皮以使面皮进入成型筒内；输料段还开设有出料口。本实用新型的一种烧麦机，其采用料桶的输料段与成型筒的配合，保证注馅动作的准确完成，且简化结构，节约成本。

Description

一种烧麦机

技术领域

本实用新型涉及一种点心机，尤其涉及一种烧麦机。

背景技术

目前，常规的烧麦机包括成型槽、位于成型槽上方的注馅装置；将面皮放置在成型槽上方，并采用注馅装置往面皮注入馅料，面皮在馅料的重力作用下进入成型槽内；但由于在注馅时，由于成型槽的原因，烧麦的开口会变小，不便于注馅；而为了便于注馅和保证注馅动作的准确完成，现有的烧麦机还配设了开口机构，通过开口机构的作用，将烧麦进行开口，但是这样导致烧麦机的结构复杂，且成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种烧麦机，其采用料桶的输料段与成型筒的配合，保证注馅动作的准确完成，且简化结构，节约成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种烧麦机，包括料桶、成型筒、托板和托板升降机构；所述成型筒的顶端端面形成为面皮承托面；所述托板活动设置在所述成型筒内，并用于承托面皮；所述托板升降机构用于带动所述托板升降；所述料桶包括彼此连通的储料段和输料段；所述输料段用于伸入所述成型筒内，并用于抵推面皮以使面皮进入成型筒内；所述输料段还开设有出料口。

进一步地，所述烧麦机还包括固定罩，所述固定罩内部形成有气腔，所述固定罩还开设用于连通所述气腔与外部的下进气口；所述储料段的外壁用于与所述下进气口的内壁密闭贴合，以使所述料桶封堵所述下进气口；所述下进气口用于供所述储料段伸入；所述储料段开设有用于与所述气腔连通的上进气口。

进一步地，所述固定罩包括形成有所述气腔的罩体和嵌装在所述罩体内的密封圈，所述密封圈的中空部位形成为所述下进气口；所述储料段的外壁用于与所述密封圈的内壁贴合。

进一步地，所述烧麦机还包括料桶升降机构；所述料桶可升降地安装在所述固定罩上；所述料桶升降机构用于带动所述料桶在使所述储料段伸入所述气腔的位置和在使所述储料段伸出所述气腔的位置之间移动。

进一步地，所述料桶升降机构包括旋转电机、第一连接件、第二连接件、连接组件和固定杆，所述旋转电机的输出轴与所述第一连接件的其中一端固定连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的其中一端铰接配合，所述第二连接件的另一端与所述连接组件铰接配合，所述连接组件可拆卸地固定在所述料桶上；所述固定杆开设有竖向导槽，所述连接组件活动穿插于所述竖向导槽。

进一步地，所述烧麦机还包括面块输出设备、压面装置和移送装置；所述面块输出设备用于输出面块；所述压面装置用于接收所述面块输出设备输出的面块并成型为面皮；所述移送装置用于将所述压面装置输出的面皮移送至所述面皮承托面。

进一步地，所述面块输出设备包括面料输出装置和切面装置；所述面料输出装置用于输出条状面料；所述切面装置用于切断所述条状面料以成型为所述面块。

进一步地，所述压面装置包括用于接收面块的承压板、位于所述承压板正上方的压模和用于带动所述压模升降的压模驱动机构。

进一步地，所述压模驱动机构包括压板、电动推杆和弹性支撑件，所述电动推杆的推杆与所述压板固定连接；所述压板通过所述弹性支撑件与所述压模固定连接。

进一步地，所述移送装置包括承托板、切换盘和切换盘驱动机构；所述承托板形成有错开设置的接面区、压面区和成型区；所述接面区用于接收所述面块输出设备输出的面块；所述压面区开设有第一安装孔；所述承压板匹配安装在所述第一安装孔内，且所述承压板的顶端与所述承托板的顶端齐平；所述成型区开设有第二安装孔，所述成型筒匹配安装在所述第二安装孔内，且所述面皮承托面与所述第二安装孔的顶端齐平；所述切换盘开设有上下贯通并用于容纳面料的移送腔；所述切换盘驱动机构用于带动所述切换盘转动，以使所述移送腔依次经过所述接面区、压面区和成型区。

进一步地，所述托板还用于在所述托板位于所述成型筒下端时，与所述成型筒配合形成烧麦成型槽；所述烧麦机还包括机架和烧麦接收机构；所述烧麦接收机构可转动地安装在所述机架上，并在转动时依次接收由所述烧麦成型槽内成型的烧麦。

进一步地，所述烧麦机还设置有烧麦出口；所述烧麦机还包括下料区、烹饪区、容器、烹饪装置和输送装置；所述下料区和烹饪区错开设置；所述烧麦出口位于所述下料区；所述容器用于接收从所述烧麦出口掉落的烧麦；所述烹饪装置位于烹饪区内并用于对烧麦进行加热；输送装置用于在所述烹饪区和所述下料区之间移送所述容器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的料桶包括储料段和输料段，输料段用于抵推面皮并伸入所述料桶内，输料段还开设有出料口；在成型烧麦时，输料段抵推面皮进入成型槽内，并伸入成型筒内，此时，出料口在成型筒内，料桶的馅料通过出料口注入面皮内，便于注馅和保证注馅动作的准确完成，再者，无需另外配置开口机构，可简化结构，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型烧麦机整体结构示意图之一；

图2为本实用新型烧麦机整体结构示意图之二；

图3为本实用新型烧麦机的局部结构示意图(包括料桶、成型筒、托板)；

图4为本实用新型固定罩和料桶的结构示意图；

图5为本实用新型切面装置的结构示意图；

图6为本实用新型压面装置的结构示意图；

图7为本实用新型移送装置的结构示意图。

图中：10、固定罩；11、气腔；12、罩体；13、密封圈；20、料桶；21、上进气口；22、出料口；23、储料段；24、输料段；30、成型筒；40、料桶升降机构；41、旋转电机；42、第一连接件；43、第二连接件；44、连接组件； 45、固定杆；50、托板；60、托板升降机构；70、面块输出设备；71、切面装置；80、压面装置；81、压模；82、压模驱动机构；821、压板；822、电动推杆；823、弹性支撑件；90、移送装置；91、移送腔；92、切换盘；93、切换盘驱动机构；100、烧麦接收机构；110、烹饪装置；120、输送装置；130、容器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-7所示一种烧麦机，包括料桶20、成型筒30和托板50；成型筒30 的顶端端面形成为面皮承托面；托板活动设置在成型筒30内，并用于承托面皮；托板升降机构60用于带动托板50升降；料桶20包括彼此连通的储料段23和输料段24；输料段24用于伸入成型筒30内，并用于抵推面皮以使面皮进入成型筒30内；输料段还开设有出料口22。

在上述结构的基础上，使用本烧麦机时，往料桶20内注入馅料，并可先采用托板升降机构60带动托板50移动与面皮承托面齐平的位置，以与面皮承托面共同承托面皮，可防止面皮因自身重力掉落至面筒内；之后采用输料段24抵推面皮，此时，使托板升降机构60的下降速度略大于或等于抵推段的抵推速度相同，以使在抵推面皮过程中，托板升降机构60带动托板50逐渐下降，而使面皮进入成型筒30内，此时，面皮在托板50和成型筒30的限位作用下成型，且输料段24伸入面皮之间，即出料口22位于面皮之间，之后在边伸出输料段 24的过程中边将料桶20内的馅料挤出，以使馅料经出料口22进入位于成型筒 30内的面皮上；上述过程，料桶20的输料段24伸入成型腔内完成注馅，可确保注馅的准确完成；再者，输料段24可避免面皮的开口闭合，无需另外配合开口机构，可简化结构，节约成本。再者，通过托板50的承托作用，可避免面皮因自身重力作用掉落过快，而不能在成型筒内形成烧麦的形状，进一步确保烧麦类点心的成型，以便于注馅。

具体地，料桶20的出料可采用以下方式，料桶20采用软胶塑料制成，且料桶20的出料口22即为该料桶20的进气口，之后通过挤压料桶20而完成出料，但馅料容易堵住该出料口22而无法往料桶20内顺利进气而影响持续注馅；但本实施例中优选以下方式，本烧麦机还包括固定罩10；固定罩10内部形成有气腔11，固定罩10还开设用于连通气腔11与外部的下进气口；储料段23的外壁用于与下进气口的内壁密闭贴合，以使料桶20封堵下进气口；下进气口用于供储料段23伸入；储料段23开设有用于与气腔11连通的上进气口21。在上述结构的基础上，先将馅料装在料桶20内，之后完成料桶20的安装；使用时，先不采用料桶20封堵下进气口，外部气体通过下进气口进入气腔11内，使气腔11内充满气体；之后使储料段23通过下进气口伸入气腔11内，此时储料段 23封堵下进气口，调整储料段23伸入气腔11的深度，即向上移动料桶20或向下移动固定罩10均可，以使储料段23挤压气腔11内的气体并将气体从上进气口21进入料桶20内，并挤压料桶20内的馅料，使馅料从出料口22处被挤出，完成出料；上述过程，上进气口21与出料口22分开设置，并通过储料段23封堵气腔11，且下进气口可供储料段23伸入，而使气腔11内气体挤压料桶20内馅料实现出料，可避免上进气口21被堵塞，再者，操作方便，结构简单。

在实际使用中，还可合理设置料桶20、固定罩10和成型筒30之间的位置，将固定罩10固定在外部部件上，以使输料段24伸入成型筒30与储料段23伸出气腔11同步进行，并使输料段24伸出成型筒30和储料段23伸入气腔11同步进行，即仅需通过料桶20的上下升降，可同步实现面皮在烧麦成型筒内成型和空气进入气腔11内，或在料桶20伸出烧麦成型腔时，同步实现注馅；可节约生产时间，提高生产效率。

为提高密封效果，固定罩10包括形成有气腔11的罩体12和嵌装在罩体12 内的密封圈13，可在罩体12内壁开设嵌装槽，之后将密封圈13嵌装在嵌装槽内，并使密封圈13的厚度大于嵌装槽的槽深；密封圈13的中空部位形成为下进气口；储料段23的外壁用于与密封圈13的内壁贴合。密封圈13结构简单，成本低，且安装方便，通过密封圈13的密封作用，可具有较好的密封效果，使出料更顺利；再者，为提高密封效果，也可以采用以下方式实现，储料段23桶身和匹配套装在桶身外的橡胶体，橡胶体的外壁与下进气口的内壁贴合。

为了提高料桶20移动的稳定性，本烧麦机还包括固定在罩体12内的固定导套；再者，固定导套位于密封圈13下方，并开设有用于连通下进气口与外部的连通气路；储料段23滑动安装于固定导套内，连通气路可确保下进气口可与外部连通，进而确保气腔11可与外部连通，不会阻碍外部气体从下进气口出进入气腔11内。

可在固定罩10外壁开设有安装螺纹，可在外部安装架上开设与该安装螺纹相匹配的螺纹，以便于固定罩10的安装。

具体地，为降低劳动强度，提高出料效率，本烧麦机还包括料桶升降机构 40；料桶20可升降地安装在固定罩10上；料桶升降机构40用于带动料桶20 在使储料段23伸入气腔11的位置和在使储料段23伸出气腔11的位置之间移动。当储料段23伸入气腔11内时，储料段23的外壁与下进气口的内壁密闭贴合，即封堵下进气口；当储料段23伸出气腔11外时，下进气口连通外部与气腔11，可使外部气体充满气腔11。

具体地，料桶升降机构40包括旋转电机41、第一连接件42、第二连接件 43、连接组件44和固定杆45，固定杆45固定在外部地面或架子上；旋转电机 41的输出轴与第一连接件42的其中一端固定连接，第一连接件42的另一端与第二连接件43的其中一端铰接配合，第二连接件43的另一端与连接组件44铰接配合，连接组件44固定在料桶20上；固定杆45开设有竖向导槽，连接组件 44活动穿插于竖向导槽。使用上述结构时，采用旋转电机41带动第一连接件 42转动，第一连接件42带动第二连接件43转动，第二连接件43带动连接组件 44沿竖直方向运动，进而实现料桶20的升降。

需要说明的是，上述的旋转电机41也可采用现有的旋转液缸或者其他的可实现带动第一连接件42转动的设备来替代。

连接组件44包括固定连接的第三连接件和固定套环，第三连接件与第二连接件43连接，并活动穿插于竖向导槽；固定套环开设有内螺纹，料桶20开设有与内螺纹螺接配合的外螺纹。通过螺纹连接可将料桶20与升降组件拆分，进而便于对料桶20进行装料操作。

为进一步实现自动化，提高生产效率，本烧麦机还包括面块输出设备70、压面装置80和移送装置90；面块输出设备70用于输出面块；压面装置80用于接收面块输出设备输70出的面块并成型面皮；移送装置90用于将压面装置输出70的面皮移送至面皮承托面。通过采用面块输出设备70、压面装置80和移送装置90的配合，自动化实现面皮的成型与输送。

具体地，面块输出设备70包括面料输出装置和切面装置71；面料输出装置用于输出条状面料；切面装置71用于切断条状面料以成型为面块。

具体地，切面装置71可采用以下结构：切面装置71包括安装环、切刀组件和驱动机构；安装环开设有用于供面筒通过的出面块口；切刀组件包括至少两把切刀，至少两把切刀沿安装环的周向依次排列并活动地安装在安装环上；驱动机构用于带动至少两把切刀同步运动，以使至少两把切刀同步伸入或伸出出面块口。上述结构时，当驱动机构使至少两把切刀同时伸出该出面块口时，面料从出面块口通过，之后在面料移动至合适的位置时，驱动至少两把切刀同步伸入出面块口内，此时切刀对面料进行切割以切断面料。

驱动机构还包括可转动地安装在安装环上的驱动件，以及用于带动驱动件转动的动力组件；切刀铰接在安装环上，切刀还开设有沿安装环径向延伸的弧形导向槽；驱动件设置有与至少两个弧形导向槽一一对应设置的抵推部；抵推部与对应弧形导向槽插装且活动配合。驱动机构带动驱动件沿一方向转动时，抵推部抵推弧形导向槽的槽壁，即抵推切刀运动，由于切刀一端铰接在安装环上，且第一环形导向槽沿安装环径向延伸，故在抵推部的抵推作用下，切刀沿安装环的径向运动，进而实现伸入或伸出该出面料口。

优选地，动力组件包括拨柄、拨动电机和弹性元件，拨柄用于抵推驱动件以使驱动件沿第一方向转动；拨动电机用于驱动拨柄转动以使拨柄选择性抵推或远离驱动件；弹性元件用于提供促使驱动件沿相反于第一方向的第二方向转动的弹性应力。在上述结构的基础上，切刀伸入或伸出该出面料口有以下两种实现方式，方式一：拨动电机带动拨柄转动，当拨柄抵推驱动件时，驱动件带动刀片沿第一方向运动，并带动抵推部抵推切刀，使切刀伸入该出面料口；当拨柄远离驱动件时，在弹性元件的作用下，驱动件沿第二方向运动，并带动抵推部抵推切刀，以使切刀伸出该出面料口；方式二：拨动电机带动拨柄转动，当拨柄抵推驱动件时，驱动件带动切刀沿第一方向运动，并带动抵推部抵推切刀，使切刀伸出该出面料口；当拨柄远离驱动件时，在弹性元件的作用下，驱动件沿第二方向运动，并带动抵推部抵推切刀，以使切刀伸入该出面料口。需要说明的是，上述的弹性元件可为弹簧或弹片等等结构。

具体地，压面装置80包括用于接收面块的承压板821、位于承压板821正上方的压模81和用于带动压模81升降的压模驱动机构82。通过压模81对面块进行挤压而形成面皮。

为了提供一定的缓冲空间，避免对面皮挤压过度，优选地，压模驱动机构 82包括压板821、电动推杆822和弹性支撑件823，电动推杆822的推杆与压板 821固定连接；压板821通过弹性支撑件823与压模81固定连接。通过弹性支撑件823起到一定缓冲空间及时间；该弹性支撑件823可为弹簧、弹片等等结构。

上述的电动推杆822也可采用直线电机、气缸等等结构来替代，只要可实现带动压模81升降即可。

具体地，移送装置90包括承托板、切换盘92和切换盘驱动机构93；承托板形成有错开设置的接面区、压面区和成型区；接面区用于接收面块输出设备 70输出的面块；压面区开设有第一安装孔，承压板匹配安装在第一安装孔内，且承压板的顶端与承托板的顶端齐平；成型区开设有第二安装孔，成型筒30匹配安装在第二安装孔内，且面皮承托面与第二安装孔的顶端齐平；切换盘92开设有上下贯通并用于容纳面料的移送腔91；切换盘驱动机构93用于带动切换盘 92转动，以使移送腔91依次经过接面区、压面区和成型区。使用上述结构时，使移送腔91移动至接面区，面块掉落至接面区并位于移送腔91内，此时转动移送腔91，移送腔91带动面块移动至压面区，经压面区挤压之后继续移动，同时将托板50移动至第一位置，面皮在移送腔91的作用下移动至成型区，之后成型为烧麦。

需要说明的是，上述的切换盘驱动机构93可采用现有的分度盘，通过分度盘带动切换盘92间歇运动，并配个工作部件的动作频率，而使烧麦的整个工作流程更顺利。

具体地，托板还用于在托板位于成型筒下端时，与成型筒配合形成烧麦成型槽；本烧麦机还包括机架和烧麦接收机构100，烧麦接收机构100可转动地安装在机架上，并在转动时依次接收由烧麦成型槽内成型的烧麦。烧麦接收机构 100可采用现有的分度盘和托盘的配合，托盘安装在分度盘的卡盘以使推盘随卡盘转动，通过分度盘带动托盘的间歇性转动实现烧麦的有序排放。

为进一步实现自动化，本烧麦机还设置有烧麦出口；烧麦机还包括下料区、烹饪区、容器130、烹饪装置110和输送装置120；下料区和烹饪区错开设置；烧麦出口位于下料区；容器130用于接收从烧麦出口掉落的烧麦；烹饪装置110 位于烹饪区内并用于对烧麦进行加热；输送装置120用于在烹饪区和下料区之间移送容器130。

更具体地，该烧麦出口可设置在切换盘92，切换盘驱动机构93还用于带动切换盘92在使移送腔91移动至烧麦出口的位置。在完成烧麦的成型后，托板 50将烧麦推出成型筒内，并使烧麦位于移送腔91内，在移送腔91的作用下输送至烧麦出口。

上述还可使接面区、压面区、成型区和烧麦出口呈圆周且等距排布，同时开设多个移送腔91，各移送腔91分别与接面区、压面区、成型区和烧麦出口一一对应设置，进而可使接面区、压面区、成型区和烧麦出口处的运作同步进行，进一步提高效率。

上述的输送装置120可采用两推板和两直线电机的配合，本实施例中，更具体地，输送装置120包括推板、推板驱动机构和联动机构，推板驱动机构用于带动推板在下料区和烹饪区之间往复运动；推板用于将容器130从下料区移送至烹饪区；联动机构安装在推板上；联动机构用于抵于容器130，以带动容器 130随推板从烹饪区移动至下料区。使用该结构时，将容器130放置在下料区上，推板位于下料区远离烹饪区的一侧；需要将容器130从下料区推送至烹饪区时，推板驱动机构带动推板运动，推板推动容器130运动至烹饪区；此次联动机构随推板移动至烹饪区；需要将容器130从烹饪区拉回下料区时，采用联动机构抵于位于烹饪区的容器130，推板驱动机构带动推板朝下料区的方向运动，此时，推板带动联动机构拉动容器130一起运动下料区。

需要说明的是，上述的推板驱动机构可根据具体的情况来选择，当上述的下料区和烹饪区呈直线排列时，上述的推板驱动机构可采用现有的直线电机或者气缸等等可实现直线驱动作用的设备。

具体地，上述的联动机构可采用抵碰件与驱动结构的配合，将驱动结构固定在推板上；驱动结构用于驱动抵碰件转动，以使抵碰件抵于容器130或远离抵碰件。在转动件远离容器130时，容器130不受抵碰件的联动作用。

上述的驱动结构可为现有的旋转电机或旋转液缸，将旋转电机或旋转液缸的机体固定在推板上，且旋转电机或旋转液缸的输出轴与抵碰件固定连接，实现转动件的转动；本实施例中优选以下实施方式：驱动结构包括推拉式电磁铁、推动件和固定件；固定件固定在推板上，并具有错开设置的第一连接部和第一铰接部；该固定件可采用直接固定在推板的安装方式，也可通过其他部件间接固定在推板的安装方式；固定件的第一铰接部与抵碰件的其中一端铰接配合，以使抵碰件可相对固定件发生转动；抵碰件的另一端形成为抵碰端，该抵碰端用于抵于容器130；抵碰件的中部与推动件的其中一端铰接配合；推动件的另一端与第一连接部活动配合；推拉式电磁铁的导杆与推动件铰接配合，推拉式电磁铁的机体固定在推板上。在使用该结构时，需要使抵碰件抵于容器130时，驱动推拉式电磁铁的导杆回缩，推拉式电磁铁的导杆带动推动件向靠近其推拉式电磁铁的方向运动并发生转动，此时推动件带动抵碰件向下转动至抵于容器 130的位置；需要使抵碰件远离容器130时，则驱动推拉式电磁铁的导杆伸出即可。上述的优选方式，通过固定件和推动件，可使抵碰件的转动更稳定、柔和，以避免破坏容器130的结构。

上述的铰接配合，均可采用铰接轴与铰接孔配合的方式。

需要说明的是，上述的推拉式电磁铁还可采用如现有的直线电机或者气缸等等可实现伸出与回缩运动的结构来替代。

更具体地，上述固定件与推动件之间的活动配合可通过以下方式实现：固定件上开设有腰型槽，推动件上固定有插装于腰型槽并与腰型槽活动配合的连接部，结构简单。

为了提高容器130移动的精确度，本烧麦机还包括导轨，导轨可固定在外部；导轨从下料区延伸至烹饪区；推板与导轨活动配合，并可相对导轨沿导轨的延伸方向运动；推板驱动机构用于带动推板相对导轨运动。

更进一步地，可设置平行且间隔的两该导轨，推板位于两导轨之间，并分别与两导轨活动配合，以进一步提高运动的稳定性。

需要说明的是，上述导轨与推板的活动配合，可采用以下方式实现：在导轨上设置导槽或导轨，并在推板上相应设置相匹配的导轨或导槽，其中，可在上述的导轨外或导槽内设置滚珠，以减小摩擦。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (12)

1.一种烧麦机，其特征在于：包括料桶、成型筒、托板和托板升降机构；所述成型筒的顶端端面形成为面皮承托面；所述托板活动设置在所述成型筒内，并用于承托面皮；所述托板升降机构用于带动所述托板升降；所述料桶包括彼此连通的储料段和输料段；所述输料段用于伸入所述成型筒内，并用于抵推面皮以使面皮进入成型筒内；所述输料段还开设有出料口。

2.如权利要求1所述的烧麦机，其特征在于：所述烧麦机还包括固定罩，所述固定罩内部形成有气腔，所述固定罩还开设用于连通所述气腔与外部的下进气口；所述储料段的外壁用于与所述下进气口的内壁密闭贴合，以使所述料桶封堵所述下进气口；所述下进气口用于供所述储料段伸入；所述储料段开设有用于与所述气腔连通的上进气口。

3.如权利要求2所述的烧麦机，其特征在于：所述固定罩包括形成有所述气腔的罩体和嵌装在所述罩体内的密封圈，所述密封圈的中空部位形成为所述下进气口；所述储料段的外壁用于与所述密封圈的内壁贴合。

4.如权利要求2所述的烧麦机，其特征在于：所述烧麦机还包括料桶升降机构；所述料桶可升降地安装在所述固定罩上；所述料桶升降机构用于带动所述料桶在使所述储料段伸入所述气腔的位置和在使所述储料段伸出所述气腔的位置之间移动。

5.如权利要求4所述的烧麦机，其特征在于：所述料桶升降机构包括旋转电机、第一连接件、第二连接件、连接组件和固定杆，所述旋转电机的输出轴与所述第一连接件的其中一端固定连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的其中一端铰接配合，所述第二连接件的另一端与所述连接组件铰接配合，所述连接组件可拆卸地固定在所述料桶上；所述固定杆开设有竖向导槽，所述连接组件活动穿插于所述竖向导槽。

6.如权利要求1所述的烧麦机，其特征在于：所述烧麦机还包括面块输出设备、压面装置和移送装置；所述面块输出设备用于输出面块；所述压面装置用于接收所述面块输出设备输出的面块并成型为面皮；所述移送装置用于将所述压面装置输出的面皮移送至所述面皮承托面。

7.如权利要求6所述的烧麦机，其特征在于：所述面块输出设备包括面料输出装置和切面装置；所述面料输出装置用于输出条状面料；所述切面装置用于切断所述条状面料以成型为所述面块。

8.如权利要求6所述的烧麦机，其特征在于：所述压面装置包括用于接收面块的承压板、位于所述承压板正上方的压模和用于带动所述压模升降的压模驱动机构。

9.如权利要求8所述的烧麦机，其特征在于：所述压模驱动机构包括压板、电动推杆和弹性支撑件，所述电动推杆的推杆与所述压板固定连接；所述压板通过所述弹性支撑件与所述压模固定连接。

10.如权利要求8所述的烧麦机，其特征在于：所述移送装置包括承托板、切换盘和切换盘驱动机构；所述承托板形成有错开设置的接面区、压面区和成型区；所述接面区用于接收所述面块输出设备输出的面块；所述压面区开设有第一安装孔；所述承压板匹配安装在所述第一安装孔内，且所述承压板的顶端与所述承托板的顶端齐平；所述成型区开设有第二安装孔，所述成型筒匹配安装在所述第二安装孔内，且所述面皮承托面与所述第二安装孔的顶端齐平；所述切换盘开设有上下贯通并用于容纳面料的移送腔；所述切换盘驱动机构用于带动所述切换盘转动，以使所述移送腔依次经过所述接面区、压面区和成型区。

11.如权利要求1-10任一项所述的烧麦机，其特征在于：所述托板还用于在所述托板位于所述成型筒下端时，与所述成型筒配合形成烧麦成型槽；所述烧麦机还包括机架和烧麦接收机构；所述烧麦接收机构可转动地安装在所述机架上，并在转动时依次接收由所述烧麦成型槽内成型的烧麦。

12.如权利要求1所述的烧麦机，其特征在于：所述烧麦机还设置有烧麦出口；所述烧麦机还包括下料区、烹饪区、容器、烹饪装置和输送装置；所述下料区和烹饪区错开设置；所述烧麦出口位于所述下料区；所述容器用于接收从所述烧麦出口掉落的烧麦；所述烹饪装置位于烹饪区内并用于对烧麦进行加热；输送装置用于在所述烹饪区和所述下料区之间移送所述容器。

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