CN213459875U - 一种锂电池散热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池散热板，包括散热上板、散热下板及夹持固定在中间装放锂电池的散热筒，散热上板和散热下板分别一体连接有与散热筒卡入固定的固定上环和固定下环，散热筒呈两端开口带空腔的圆环形结构且外侧分布有若干与内部相连通的散热孔，散热孔位于固定上环和固定下环之间且水平对齐，散热筒两端开口外侧边缘处分布有若干凸起的固定块，固定上环和固定下环均设有若干与固定块相匹配且插入固定的固定槽，散热上板和散热下板均设有若干与散热筒内腔相通的安放孔，散热上板表面铺有等面积的绝缘上板，散热下板表面铺有等面积的绝缘下板。采用了具有散热功能的散热筒提高了空气流通性和散热效果。

Description

一种锂电池散热板

技术领域

本实用新型涉及散热设计开发及生产制造技术领域，具体为一种锂电池散热板。

背景技术

散热板是一种给电器中的易发热元件散热的装置，如锂电池在使用过程中会散发出大量的热量，为了确保锂电池在正常情况下使用，需要排放大量的热量。一般采用散热板与锂电池直接接触，通过接触直接使发热元件发出的热量传导到散热板上，再经散热板散发到周围空气中去。但是，这种散热方式由于密封接触后，内部热量很难快速传导散热，加上内部空气不流通，导致散热效果差，散热时间长。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种锂电池散热板，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂电池散热板，包括散热上板、散热下板及夹持固定在中间装放锂电池的散热筒，所述散热上板和所述散热下板分别一体连接有与所述散热筒卡入固定的固定上环和固定下环，所述散热筒呈两端开口带空腔的圆环形结构且外侧分布有若干与内部相连通的散热孔，所述散热孔位于所述固定上环和所述固定下环之间且水平对齐，所述散热筒两端开口外侧边缘处分布有若干凸起的固定块，所述固定上环和所述固定下环均设有若干与所述固定块相匹配且插入固定的固定槽，所述散热上板和所述散热下板均设有若干与所述散热筒内腔相通的安放孔，所述散热上板表面铺有等面积的绝缘上板，所述散热下板表面铺有等面积的绝缘下板。

进一步地，所述固定上环内直径、所述固定下环内直径和所述散热筒外直径三者相等。

进一步地，所述固定块的高度等于所述固定槽的深度。

进一步地，所述散热孔的高度介于所述散热筒高度的0.5~1倍之间。

进一步地，所述安放孔内直径等于所述散热筒内直径且对应对齐。

进一步地，所述绝缘上板设有若干装配有正极接片的正极槽，所述正极接片一端与锂电池正极相连，另一端则显露于所述绝缘上板上方且与该绝缘上板持平对齐，所述绝缘下板设有若干装配有负极接片的负极槽，所述负极接片一端与锂电池负极相连，另一端则显露于所述绝缘下板下方且与该绝缘下板持平对齐。

进一步地，所述绝缘上板和所述绝缘下板均通过螺钉分别与所述散热上板、所述散热下板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了带有散热孔具有散热功能的散热筒套在锂电池外，除了固定锂电池的摆放位置外，除了具有散热功能的散热上板、散热下板和散热筒外，还加强了对锂电池的散热性能，避免锂电池散发的热量长时间聚集无法排放，散热孔加强了内部空气的流通性，有效降低内部温度，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型散热上板与散热下板之间连接结构示意图；

图3为本实用新型散热筒结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

图中标号：

1-散热上板，2-散热下板，3-散热筒，4-固定上环，5-固定下环，6-散热孔，7-固定块，8-固定槽，9-安放孔，10-绝缘上板，11-绝缘下板，12-正极接片，13-正极槽，14-负极槽，15-螺钉，16-负极接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实用新型提供了一种锂电池散热板，包括散热上板1、散热下板2及夹持固定在中间装放锂电池的散热筒3，所述散热上板1和所述散热下板2分别一体连接有与所述散热筒3卡入固定的固定上环4和固定下环5，所述散热筒3呈两端开口带空腔的圆环形结构且外侧分布有若干与内部相连通的散热孔6，所述散热孔6位于所述固定上环4和所述固定下环5之间且水平对齐，所述散热筒3两端开口外侧边缘处分布有若干凸起的固定块7，所述固定上环4和所述固定下环5均设有若干与所述固定块7相匹配且插入固定的固定槽8，所述散热上板1和所述散热下板2均设有若干与所述散热筒3内腔相通的安放孔9，所述散热上板1表面铺有等面积的绝缘上板10，所述散热下板2表面铺有等面积的绝缘下板11。

进一步说明的是，所述固定上环4内直径、所述固定下环5内直径和所述散热筒3外直径三者相等。

进一步说明的是，所述固定块7的高度等于所述固定槽8的深度。

进一步说明的是，所述散热孔6的高度介于所述散热筒3高度的0.5~1倍之间。

进一步说明的是，所述安放孔9内直径等于所述散热筒3内直径且对应对齐。

进一步说明的是，所述绝缘上板10设有若干装配有正极接片12的正极槽13，所述正极接片12一端与锂电池正极相连，另一端则显露于所述绝缘上板10上方且与该绝缘上板10持平对齐，所述绝缘下板11设有若干装配有负极接片16的负极槽14，所述负极接片16一端与锂电池负极相连，另一端则显露于所述绝缘下板11下方且与该绝缘下板11持平对齐。

进一步说明的是，所述绝缘上板10和所述绝缘下板11均通过螺钉15分别与所述散热上板1、所述散热下板2固定连接。

与传统技术相比，本技术方案采用了带有散热孔6具有散热功能的散热筒3套在锂电池外，除了固定锂电池的摆放位置外，除了具有散热功能的散热上板1、散热下板2和散热筒3外，还加强了对锂电池的散热性能，避免锂电池散发的热量长时间聚集无法排放，散热孔6加强了内部空气的流通性，有效降低内部温度，散热效果好。

具体工作原理：在使用过程中，散热筒3两端的固定块7分别插入散热上板1上固定上环4和散热下板2上固定下环5的固定槽8中固定，散热筒3内装放锂电池，锂电池的正极朝向散热上板1一端，负极朝向散热下板2一端，锂电池紧贴散热筒3内壁，绝缘上板10的正极槽13内放有正极接片12，当盖上绝缘上板10时，正极接片12与锂电池的正极连接并导电，正极接片12另一侧朝向绝缘上板10外，同理，绝缘下板11的负极槽14内放有负极接片16，当盖上绝缘下板11时，负极接片16与锂电池的负极连接并导电，负极接片16另一侧朝向绝缘下板11外，绝缘上板10和绝缘下板11均拧有螺钉15固定，多个锂电池在通电时，会产生热量，热量通过散热筒3散发至外，同时，散热孔7加快了内部空气的流通和热量的散发，起到快速降温的作用，使锂电池在工作时拥有一个良性的环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种锂电池散热板，其特征在于：包括散热上板、散热下板及夹持固定在中间装放锂电池的散热筒，所述散热上板和所述散热下板分别一体连接有与所述散热筒卡入固定的固定上环和固定下环，所述散热筒呈两端开口带空腔的圆环形结构且外侧分布有若干与内部相连通的散热孔，所述散热孔位于所述固定上环和所述固定下环之间且水平对齐，所述散热筒两端开口外侧边缘处分布有若干凸起的固定块，所述固定上环和所述固定下环均设有若干与所述固定块相匹配且插入固定的固定槽，所述散热上板和所述散热下板均设有若干与所述散热筒内腔相通的安放孔，所述散热上板表面铺有等面积的绝缘上板，所述散热下板表面铺有等面积的绝缘下板。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池散热板，其特征在于：所述固定上环内直径、所述固定下环内直径和所述散热筒外直径三者相等。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池散热板，其特征在于：所述固定块的高度等于所述固定槽的深度。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池散热板，其特征在于：所述散热孔的高度介于所述散热筒高度的0.5～1倍之间。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池散热板，其特征在于：所述安放孔内直径等于所述散热筒内直径且对应对齐。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池散热板，其特征在于：所述绝缘上板设有若干装配有正极接片的正极槽，所述正极接片一端与锂电池正极相连，另一端则显露于所述绝缘上板上方且与该绝缘上板持平对齐，所述绝缘下板设有若干装配有负极接片的负极槽，所述负极接片一端与锂电池负极相连，另一端则显露于所述绝缘下板下方且与该绝缘下板持平对齐。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池散热板，其特征在于：所述绝缘上板和所述绝缘下板均通过螺钉分别与所述散热上板、所述散热下板固定连接。

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