CN213456294U - 一种高炉烟气粉尘数据采集系统 - Google Patents
一种高炉烟气粉尘数据采集系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213456294U CN213456294U CN202022237804.7U CN202022237804U CN213456294U CN 213456294 U CN213456294 U CN 213456294U CN 202022237804 U CN202022237804 U CN 202022237804U CN 213456294 U CN213456294 U CN 213456294U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- flue gas
- pipe
- blast furnace
- dust concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 60
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 110
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本实用新型涉及高炉烟气粉尘数据采集技术领域，具体涉及一种高炉烟气粉尘数据采集系统，该系统包括防护装置、控制箱和粉尘浓度传感器；防护装置包括冷却箱、冷却管、半导体制冷片和第一温度传感器，冷却箱的右侧壁设有控制箱，冷却箱的内部嵌设有冷却管，冷却箱的内腔底部设有半导体制冷片，冷却箱的内腔顶部设有第一温度传感器；冷却管的上侧进气端和下侧排气端均贯穿冷却箱的前侧壁并延伸至外部，冷却管的排气端设有粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器用于对排出的高炉烟气中的粉尘浓度数据进行采集检测；解决了由于高温烟气中的温度过高，若通过粉尘浓度传感器直接进行检测，会造成粉尘浓度传感器产生损害，导致检测精度降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉烟气粉尘数据采集技术领域，具体涉及一种高炉烟气粉尘数据采集系统。
背景技术
20世纪70年代以来，炼铁高炉向大型化发展，出铁场的生产操作发生了根本变化，随着出铁时间的延长，烟尘污染时间也延长，散发的烟尘量大，烟尘颗粒细，对周围环境影响范围广。如不采取有效控制措施，则不仅污染环境，而且将严重地妨碍出铁场的操作和安全，同时对于设备、仪表的正常运行，也将是极大的威胁。大型高炉出铁、出渣时，铁水流槽和铁水罐表面散发的烟尘量每吨铁水约为400～700g，烟气含尘浓度在150～1500mg/m3之间。出铁时烟尘中的SiO2含量约为0.8％～1.2％，每吨铁水CO含量平均为0.7～1.15kg。当出铁时，工作地点的CO含量为125～250mg/m3。渣槽、渣沟表面每吨铁水散发的含硫气体量为120～170g，渣槽、渣沟旁平均含硫浓度为30mg/m3。
然而现有市场上的高炉烟气粉尘数据采集系统在用于对高炉内部产生的高温烟气中的粉尘浓度数据进行采集检测过程中，由于高温烟气中的温度过高，若通过粉尘浓度传感器直接进行检测，会造成粉尘浓度传感器产生损害，导致检测精度降低，因此亟需研发一种高炉烟气粉尘数据采集系统来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉烟气粉尘数据采集系统，通过一系列结构的设计和使用，解决了由于高温烟气中的温度过高，若通过粉尘浓度传感器直接进行检测，会造成粉尘浓度传感器产生损害，导致检测精度降低的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种高炉烟气粉尘数据采集系统，该系统包括防护装置、控制箱和粉尘浓度传感器；
所述防护装置包括冷却箱、冷却管、半导体制冷片和第一温度传感器，所述冷却箱的右侧壁设有所述控制箱，所述冷却箱的内部嵌设有所述冷却管，所述冷却箱的内腔底部设有所述半导体制冷片，所述冷却箱的内腔顶部设有所述第一温度传感器；
所述冷却管的上侧进气端和下侧排气端均贯穿所述冷却箱的前侧壁并延伸至外部，所述冷却管的排气端设有所述粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器用于对排出的高炉烟气中的粉尘浓度数据进行采集检测。
优选的，所述冷却管为相互连通的两组上下排列的多程U型导热铜管制成。
优选的，所述冷却箱的后侧壁还包括设置的循环管和循环泵，所述循环管上安装有所述循环泵，且所述循环管的上端与所述冷却箱的内腔上部相连通，所述循环管的下端与所述冷却箱的内腔底部相连通。
优选的，所述冷却管的排气端还包括位于所述粉尘浓度传感器后侧设置的第二温度传感器，所述第二温度传感器用于对经所述冷却箱冷却后排出的烟气温度进行检测。
优选的，所述冷却管的排气端还包括位于所述第二温度传感器前侧设置的回流管，所述回流管的上端与所述冷却管的进气端相连通，所述回流管的下端与所述冷却管的排气端相连通，所述回流管上设有第一单向电磁阀，所述冷却管的排气端设有第二单向电磁阀，且所述第二单向电磁阀位于所述粉尘浓度传感器和所述回流管之间。
优选的，所述控制箱内还包括设置的单片机和无线通信模块，所述单片机分别与所述无线通信模块、所述半导体制冷片、所述第一温度传感器、所述粉尘浓度传感器、所述循环泵、所述第二温度传感器、所述第一单向电磁阀和所述第二单向电磁阀电性相连，所述无线通信模块与远程控制端信号相连。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了由于高温烟气中的温度过高，若通过粉尘浓度传感器直接进行检测，会造成粉尘浓度传感器产生损害，导致检测精度降低的问题；
而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是本实用新型中冷却箱的局部仰视剖视图；
图4是本实用新型中冷却箱的局部俯视剖视图；
图5是本实用新型的电路图。
图中：1-防护装置、101-冷却箱、102-冷却管、103-半导体制冷片、104-第一温度传感器、2-控制箱、201-单片机、202-无线通信模块、3-粉尘浓度传感器、4-循环管、5-循环泵、6-第二温度传感器、7-回流管、8-第一单向电磁阀、9-第二单向电磁阀、10-远程控制端。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5：一种高炉烟气粉尘数据采集系统，该系统包括防护装置1、控制箱2和粉尘浓度传感器3；
防护装置1包括冷却箱101、冷却管102、半导体制冷片103和第一温度传感器104，冷却箱101的右侧壁设有控制箱2，冷却箱101的内部嵌设有冷却管102，冷却箱101的内腔底部设有半导体制冷片103，冷却箱101的内腔顶部设有第一温度传感器104；
冷却管102的上侧进气端和下侧排气端均贯穿冷却箱101的前侧壁并延伸至外部，冷却管102的排气端设有粉尘浓度传感器3，粉尘浓度传感器3用于对排出的高炉烟气中的粉尘浓度数据进行采集检测。
具体的，冷却管102为相互连通的两组上下排列的多程U型导热铜管制成。
具体的，冷却箱101的后侧壁还包括设置的循环管4和循环泵5，循环管4上安装有循环泵5，且循环管4的上端与冷却箱101的内腔上部相连通，循环管4的下端与冷却箱101的内腔底部相连通。
具体的，冷却管102的排气端还包括位于粉尘浓度传感器3后侧设置的第二温度传感器6，第二温度传感器6用于对经冷却箱101冷却后排出的烟气温度进行检测。
具体的，冷却管102的排气端还包括位于第二温度传感器6前侧设置的回流管7，回流管7的上端与冷却管102的进气端相连通，回流管7的下端与冷却管102的排气端相连通，回流管7上设有第一单向电磁阀8，冷却管102的排气端设有第二单向电磁阀9，且第二单向电磁阀9位于粉尘浓度传感器3和回流管7之间。
具体的，控制箱2内还包括设置的单片机201和无线通信模块202，单片机201分别与无线通信模块202、半导体制冷片103、第一温度传感器104、粉尘浓度传感器3、循环泵5、第二温度传感器6、第一单向电磁阀8和第二单向电磁阀9电性相连，无线通信模块202与远程控制端10信号相连。
工作原理：本实用新型使用时，将冷却管102的进气端与外部高炉烟气的排气管端相连通，高炉烟气进入经冷却管102进入冷却箱101内进行冷却降温，经半导体制冷片103对冷却箱101内注入的冷却油进行制冷冷却，可以达到对冷却箱101内的冷却油进行低温制冷的目的，进一步提高对冷却管102内的高温烟气进行冷却降温的效果；
而且通过第一温度传感器104的设置，当第一温度传感器104检测冷却箱101内的冷却油温度超过单片机201的预设阀值时，会发送信号至单片机201，单片机201控制半导体制冷片103进行制冷工作，进而达到对冷却箱101内的冷却油进行恒温制冷的目的，进一步提高对冷却管102内的高温烟气进行冷却降温的效果；
而且通过冷却管102为相互连通的两组上下排列的多程U型导热铜管制成，利用导热铜管的高导热性，可以提高冷却管102与冷却油之间的热转换率，同时通过相互连通的两组上下排列的多程U型导热铜管，可以进一步延长冷却管102与冷却油之间的换热接触面积，进一步提高冷却降温效果；
而且通过冷却箱101的后侧壁还包括设置的循环管4和循环泵5，循环管4上安装有循环泵5，且循环管4的上端与冷却箱101的内腔上部相连通，循环管4的下端与冷却箱101的内腔底部相连通，控制循环泵5工作，循环泵5不断带动冷却箱101内底部的冷却油经循环管4输送至冷却箱101上部，进一步提高冷却箱101内的冷却油之间的混合程度，进一步提高冷却油制冷的均匀性；
而且通过冷却管102的排气端还包括位于粉尘浓度传感器3后侧设置的第二温度传感器6，第二温度传感器6用于对经冷却箱101冷却后排出的烟气温度进行检测，当经冷却管102降温冷却后的烟气经第二温度传感器6检测，当检测其温度超过单片机201的预设阀值时，会发送信号至单片机201，单片机201控制第一单向电磁阀8开启、第二单向电磁阀9关闭，经初次降温冷却后的烟气会再次经回流管7回流至冷却管102的进气端，再次经冷却箱101进行冷却降温，直至降温冷却后的烟气温度低于单片机201的预设阀值，单片机201控制第一单向电磁阀8关闭、第二单向电磁阀9开启，经符合降温冷却后的烟气经冷却管102的排气端排出时，通过粉尘浓度传感器3采集检测其降温冷却后的烟气中的粉尘浓度数据，并将此数据通过无线通信模块202传输至远程控制端10，可以达到远程控制的目的；
进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型解决了由于高温烟气中的温度过高，若通过粉尘浓度传感器3直接进行检测，会造成粉尘浓度传感器3产生损害，导致检测精度降低的问题。
上述无线通信模块202、半导体制冷片103、第一温度传感器104、粉尘浓度传感器3、循环泵5、第二温度传感器6、第一单向电磁阀8和第二单向电磁阀9等电器元件的控制方式是通过与其配套的单片机201进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种高炉烟气粉尘数据采集系统，其特征在于：该系统包括防护装置(1)、控制箱(2)和粉尘浓度传感器(3)；
所述防护装置(1)包括冷却箱(101)、冷却管(102)、半导体制冷片(103)和第一温度传感器(104)，所述冷却箱(101)的右侧壁设有所述控制箱(2)，所述冷却箱(101)的内部嵌设有所述冷却管(102)，所述冷却箱(101)的内腔底部设有所述半导体制冷片(103)，所述冷却箱(101)的内腔顶部设有所述第一温度传感器(104)；
所述冷却管(102)的上侧进气端和下侧排气端均贯穿所述冷却箱(101)的前侧壁并延伸至外部，所述冷却管(102)的排气端设有所述粉尘浓度传感器(3)，所述粉尘浓度传感器(3)用于对排出的高炉烟气中的粉尘浓度数据进行采集检测。
2.根据权利要求1所述的一种高炉烟气粉尘数据采集系统，其特征在于：所述冷却管(102)为相互连通的两组上下排列的多程U型导热铜管制成。
3.根据权利要求2所述的一种高炉烟气粉尘数据采集系统，其特征在于：所述冷却箱(101)的后侧壁还包括设置的循环管(4)和循环泵(5)，所述循环管(4)上安装有所述循环泵(5)，且所述循环管(4)的上端与所述冷却箱(101)的内腔上部相连通，所述循环管(4)的下端与所述冷却箱(101)的内腔底部相连通。
4.根据权利要求3所述的一种高炉烟气粉尘数据采集系统，其特征在于：所述冷却管(102)的排气端还包括位于所述粉尘浓度传感器(3)后侧设置的第二温度传感器(6)，所述第二温度传感器(6)用于对经所述冷却箱(101)冷却后排出的烟气温度进行检测。
5.根据权利要求4所述的一种高炉烟气粉尘数据采集系统，其特征在于：所述冷却管(102)的排气端还包括位于所述第二温度传感器(6)前侧设置的回流管(7)，所述回流管(7)的上端与所述冷却管(102)的进气端相连通，所述回流管(7)的下端与所述冷却管(102)的排气端相连通，所述回流管(7)上设有第一单向电磁阀(8)，所述冷却管(102)的排气端设有第二单向电磁阀(9)，且所述第二单向电磁阀(9)位于所述粉尘浓度传感器(3)和所述回流管(7)之间。
6.根据权利要求5所述的一种高炉烟气粉尘数据采集系统，其特征在于：所述控制箱(2)内还包括设置的单片机(201)和无线通信模块(202)，所述单片机(201)分别与所述无线通信模块(202)、所述半导体制冷片(103)、所述第一温度传感器(104)、所述粉尘浓度传感器(3)、所述循环泵(5)、所述第二温度传感器(6)、所述第一单向电磁阀(8)和所述第二单向电磁阀(9)电性相连，所述无线通信模块(202)与远程控制端(10)信号相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022237804.7U CN213456294U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种高炉烟气粉尘数据采集系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022237804.7U CN213456294U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种高炉烟气粉尘数据采集系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213456294U true CN213456294U (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76288312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022237804.7U Expired - Fee Related CN213456294U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种高炉烟气粉尘数据采集系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213456294U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116651112A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-08-29 | 山东泰航信息技术有限公司 | 一种用于网络信息安全的主机防护装置 |
-
2020
- 2020-10-10 CN CN202022237804.7U patent/CN213456294U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116651112A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-08-29 | 山东泰航信息技术有限公司 | 一种用于网络信息安全的主机防护装置 |
| CN116651112B (zh) * | 2023-04-23 | 2024-04-26 | 山东泰航信息技术有限公司 | 一种用于网络信息安全的主机防护装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213456294U (zh) | 一种高炉烟气粉尘数据采集系统 | |
| CN201665699U (zh) | 一种用于铝液在线除气的真空除气机 | |
| CN101666484B (zh) | 转底炉含锌粉尘回收系统卧式余热锅炉 | |
| CN104988324B (zh) | 一种压渣头散热及冷却方法 | |
| CN207975995U (zh) | 用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置 | |
| CN206843514U (zh) | 风冷式冶金渣处理装置 | |
| CN208275199U (zh) | 一体化水冷式冷却除焦设备 | |
| CN207259564U (zh) | 一种精炼炉 | |
| CN111486717A (zh) | 高炉冲渣水乏蒸汽脱白治理及节水系统和方法 | |
| CN208917280U (zh) | 一种镀锌烟气回收利用装置 | |
| CN211814535U (zh) | 一种液压泥炮用冷却装置 | |
| CN201475968U (zh) | 转底炉含锌粉尘回收系统卧式余热锅炉 | |
| CN203286557U (zh) | 一种用于流化床锅炉底渣的冷却系统 | |
| CN208936181U (zh) | 一种导流装置 | |
| CN209907483U (zh) | 一种冲渣水乏汽消雾系统 | |
| CN209144186U (zh) | 一种炼铁厂高炉用冷却设备 | |
| CN207065542U (zh) | 一种炉渣余热利用装置 | |
| CN207243966U (zh) | 一种富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉 | |
| CN219117488U (zh) | 转炉熔渣处理系统 | |
| CN107287369B (zh) | 风冷式冶金渣处理装置 | |
| CN210584297U (zh) | 一种油烟处理环保设备 | |
| CN207922880U (zh) | 一种侧吹炉烟道出口装置 | |
| CN203464760U (zh) | 一种富锰渣电炉荒煤气回收利用系统 | |
| CN202081024U (zh) | 水泥冷却系统 | |
| CN115957588B (zh) | 一种油气回收装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210615 |