CN213455083U - 利用导热油换热的烟气余热蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了利用导热油换热的烟气余热蒸发器，包括烟气过滤箱，所述烟气过滤箱的一侧设有进烟管，且烟气过滤箱的另一侧上部通过带有单向阀的管道连通有蒸发箱，所述烟气过滤箱内沿竖直方向插设有T型过滤板，且T型过滤板的下部安装有过滤网，所述烟气过滤箱内设有清洁机构，且清洁机构包括通过螺栓安装在烟气过滤箱背面外壁的驱动电机、套接在驱动电机输出轴上的转盘。本实用新型由于设置了清洁机构，利用扇叶的转动能加快空气流通速率，从而能提高工人的工作效率，减轻工人的劳动负担，且转盘在转动过程中，在斜铰接杆和滑块的配合下，能让T型毛刷杆在竖直方向上做往复运动，便于在不停机的情况下时刻对过滤网的表面进行清理。

Description

利用导热油换热的烟气余热蒸发器

技术领域

本实用新型涉及烟气余热蒸发器技术领域，尤其涉及利用导热油换热的烟气余热蒸发器。

背景技术

经检索，中国专利公开号为CN201652299U的专利，公开了一种带有导热油辅助加热的烟气余热蒸发器，涉及有水位表水连管、水位表汽连管、安全阀接管、主蒸汽管道连接管、气水分离挡板、压力表接管、筒体、人孔封头、人孔门、给水管、排污管、热管、保温层、导热油下接管、油热封头和导热油上接管组成。在筒体的上面顶部居中设置有主蒸汽管道连接管，在主蒸汽管道连接管下面的筒体内，设置有气水分离挡板。该专利整体结构简单，操作使用方便。

上述专利存在以下不足：一方面烟气中含有大量的杂质，这些杂质如果未被过滤的话，不仅会影响后续的烟气余热蒸发器的蒸发质量，而且还会对环境造成污染；另一方面上述专利会导致大量的蒸汽流失，造成蒸汽的浪费，同时也浪费了电力资源，导致烟气余热蒸发器的工作效率变低；还有就是上述专利中烟气流通速率较慢，这样会导致工人的工作效率变低，增加了工人的劳动负担。因此，我们提出了利用导热油换热的烟气余热蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的利用导热油换热的烟气余热蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

利用导热油换热的烟气余热蒸发器，包括烟气过滤箱，所述烟气过滤箱的一侧设有进烟管，且烟气过滤箱的另一侧上部通过带有单向阀的管道连通有蒸发箱，所述烟气过滤箱内沿竖直方向插设有T型过滤板，且T型过滤板的下部安装有过滤网，所述烟气过滤箱内设有清洁机构，且清洁机构包括通过螺栓安装在烟气过滤箱背面外壁的驱动电机、套接在驱动电机输出轴上的转盘、依次安装在转盘上的多个扇叶、铰接在转盘偏心外壁的斜铰接杆、正面与斜铰接杆底端铰接的滑块、焊接在烟气过滤箱底部内壁的固定框和焊接在滑块一侧外壁的T型毛刷杆，所述固定框的一侧开设有滑轨，且T型毛刷杆的杆壁与滑轨滑动连接，所述蒸发箱的顶部内壁焊接有冷凝板，且冷凝板的一侧外壁下部焊接有接水桶，所述接水桶内放置有换热管，且换热管内装有导热油，所述换热管的侧壁焊接有刮水板，且刮水板的一端外壁与冷凝板的表面接触，所述蒸发箱的一侧通过带有控制阀的回收管连通有蒸汽回收机。

优选的，所述固定框远离滑轨的一侧内壁开设有限位滑槽，滑块的另一侧外壁焊接有限位滑杆，且限位滑杆的一端外壁与限位滑槽的一侧内壁滑动连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴通过轴承与烟气过滤箱的背面内壁连接，多个扇叶基于转盘的圆心呈环形分布设置，且T型毛刷杆上的刷毛与过滤网的表面接触。

优选的，所述蒸汽回收机包括蒸汽回收罐和蒸汽回收泵，且蒸汽回收泵通过螺栓安装在蒸汽回收罐的顶部外壁。

优选的，所述烟气过滤箱的顶部和底部分别开设有插孔和插槽，且T型过滤板的底部贯穿插孔并延伸至插槽内。

优选的，所述蒸发箱的顶部开设有通孔，蒸发箱的顶部铰接有与通孔相适配的盖板，换热管与蒸发箱顶部内壁连接处的位置和T型过滤板与烟气过滤箱顶部内壁连接处的位置均套接有密封块，且两个密封块分别与插孔和通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述蒸发箱的一侧开设有排气孔，且换热管上螺接有密封盖。

本实用新型的有益效果为：

1.由于设置了过滤网，能够对烟气中的杂质进行过滤，从而能够提高后续的烟气余热蒸发器的蒸发质量，而且净化后的烟气还不会对环境造成污染；

2.由于设置了清洁机构，利用扇叶的转动能够加快空气流通速率，从而能够提高工人的工作效率，减轻工人的劳动负担，并且转盘在转动过程中，在斜铰接杆和滑块的配合下，能够让T型毛刷杆在竖直方向上做往复运动，这样便于在不停机的情况下时刻对过滤网的表面进行清理，从而能够保证过滤网的过滤效率和质量；

3.由于设置了冷凝板、接水桶和刮水板，当热烟经过冷凝板的冷凝后，烟气的余热会冷凝成冷却水，一部分冷却水滴落至接水桶内，在放入换热管时，刮水板将冷凝板上大部分的冷却水给快速的刮入到接水桶内，这样能够最大程度的将冷却水进行收集，最终经过导热油的加热，实现了对冷却水的加热蒸发，这样一来不会造成蒸汽的浪费，同时也节约了电力资源，提高了烟气余热蒸发器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的利用导热油换热的烟气余热蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的利用导热油换热的烟气余热蒸发器中烟气过滤箱与驱动电机连接的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的利用导热油换热的烟气余热蒸发器的局部放大结构示意图。

图中：1烟气过滤箱、2 T型过滤板、3过滤网、4驱动电机、5转盘、6扇叶、7斜铰接杆、8滑块、9固定框、10滑轨、11 T型毛刷杆、12蒸发箱、13冷凝板、14接水桶、15换热管、16刮水板、17蒸汽回收罐、18蒸汽回收泵、19限位滑槽、20限位滑杆、21密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，利用导热油换热的烟气余热蒸发器，包括烟气过滤箱1，烟气过滤箱1的一侧设有进烟管，且烟气过滤箱1的另一侧上部通过带有单向阀的管道连通有蒸发箱12，烟气过滤箱1内沿竖直方向插设有T型过滤板2，且T型过滤板2的下部安装有过滤网3，由于设置了过滤网3，能够对烟气中的杂质进行过滤，从而能够提高后续的烟气余热蒸发器的蒸发质量，而且净化后的烟气还不会对环境造成污染，烟气过滤箱1内设有清洁机构，且清洁机构包括通过螺栓安装在烟气过滤箱1背面外壁的驱动电机4、套接在驱动电机4输出轴上的转盘5、依次安装在转盘5上的多个扇叶6、铰接在转盘5偏心外壁的斜铰接杆7、正面与斜铰接杆7底端铰接的滑块8、焊接在烟气过滤箱1底部内壁的固定框9和焊接在滑块8一侧外壁的T型毛刷杆11，驱动电机4的输出轴通过轴承与烟气过滤箱1的背面内壁连接，多个扇叶6基于转盘5的圆心呈环形分布设置，且T型毛刷杆11上的刷毛与过滤网3的表面接触，固定框9的一侧开设有滑轨10，且T型毛刷杆11的杆壁与滑轨10滑动连接，固定框9远离滑轨10的一侧内壁开设有限位滑槽19，滑块8的另一侧外壁焊接有限位滑杆20，且限位滑杆20的一端外壁与限位滑槽19的一侧内壁滑动连接，由于设置了清洁机构，利用扇叶6的转动能够加快空气流通速率，从而能够提高工人的工作效率，减轻工人的劳动负担，并且转盘5在转动过程中，在斜铰接杆7和滑块8的配合下，能够让T型毛刷杆11在竖直方向上做往复运动，这样便于在不停机的情况下时刻对过滤网3的表面进行清理，从而能够保证过滤网3的过滤效率和质量；

蒸发箱12的顶部内壁焊接有冷凝板13，且冷凝板13的一侧外壁下部焊接有接水桶14，接水桶14内放置有换热管15，且换热管15内装有导热油，换热管15的侧壁焊接有刮水板16，且刮水板16的一端外壁与冷凝板13的表面接触，蒸发箱12的一侧通过带有控制阀的回收管连通有蒸汽回收机，蒸汽回收机包括蒸汽回收罐17和蒸汽回收泵18，且蒸汽回收泵18通过螺栓安装在蒸汽回收罐17的顶部外壁，烟气过滤箱1的顶部和底部分别开设有插孔和插槽，且T型过滤板2的底部贯穿插孔并延伸至插槽内，蒸发箱12的顶部开设有通孔，蒸发箱12的顶部铰接有与通孔相适配的盖板，换热管15与蒸发箱12顶部内壁连接处的位置和T型过滤板2与烟气过滤箱1顶部内壁连接处的位置均套接有密封块21，且两个密封块21分别与插孔和通孔的内壁滑动连接，蒸发箱12的一侧开设有排气孔，且换热管15上螺接有密封盖，由于设置了冷凝板13、接水桶14和刮水板16，当热烟经过冷凝板13的冷凝后，烟气的余热会冷凝成冷却水，一部分冷却水滴落至接水桶14内，在放入换热管15时，刮水板16将冷凝板13上大部分的冷却水给快速的刮入到接水桶14内，这样能够最大程度的将冷却水进行收集，最终经过导热油的加热，实现了对冷却水的加热蒸发，这样一来不会造成蒸汽的浪费，同时也节约了电力资源，提高了烟气余热蒸发器的工作效率。

工作原理：在使用时，大量热烟不断从进烟管进入到烟气过滤箱1内，在过滤网3过滤后进入到蒸发箱12内，与此同时，驱动电机4带动转盘5转动，转盘5转动带动扇叶6转动，利用扇叶6的转动能够加快空气流通速率，从而能够提高工人的工作效率，减轻工人的劳动负担，并且转盘5在转动过程中，在斜铰接杆7和滑块8的配合下，能够让T型毛刷杆11在竖直方向上做往复运动，这样便于在不停机的情况下时刻对过滤网3的表面进行清理，从而能够保证过滤网3的过滤效率和质量，当热烟进入到蒸发箱12内时，首先会经过冷凝板13的冷凝，烟气的余热会冷凝成冷却水，一部分冷却水滴落至接水桶14内，然后冷却后的烟气从排气口排到外界，再然后打开盖板，将换热管15插至接水桶14内，在放置的过程中刮水板16将冷凝板13上大部分的冷却水给快速的刮入到接水桶14内，这样能够最大程度的将冷却水进行收集，接下来向换热管15内倒入导热油，对接水桶14内的冷却水进行加热蒸发，这样一来不会造成蒸汽的浪费，同时也节约了电力资源，提高了烟气余热蒸发器的工作效率，最后打开控制阀和蒸汽回收泵18，将蒸汽回收进蒸汽回收罐17内，使用完毕后，取下换热管15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.利用导热油换热的烟气余热蒸发器，包括烟气过滤箱（1），所述烟气过滤箱（1）的一侧设有进烟管，且烟气过滤箱（1）的另一侧上部通过带有单向阀的管道连通有蒸发箱（12），其特征在于，所述烟气过滤箱（1）内沿竖直方向插设有T型过滤板（2），且T型过滤板（2）的下部安装有过滤网（3），所述烟气过滤箱（1）内设有清洁机构，且清洁机构包括通过螺栓安装在烟气过滤箱（1）背面外壁的驱动电机（4）、套接在驱动电机（4）输出轴上的转盘（5）、依次安装在转盘（5）上的多个扇叶（6）、铰接在转盘（5）偏心外壁的斜铰接杆（7）、正面与斜铰接杆（7）底端铰接的滑块（8）、焊接在烟气过滤箱（1）底部内壁的固定框（9）和焊接在滑块（8）一侧外壁的T型毛刷杆（11），所述固定框（9）的一侧开设有滑轨（10），且T型毛刷杆（11）的杆壁与滑轨（10）滑动连接，所述蒸发箱（12）的顶部内壁焊接有冷凝板（13），且冷凝板（13）的一侧外壁下部焊接有接水桶（14），所述接水桶（14）内放置有换热管（15），且换热管（15）内装有导热油，所述换热管（15）的侧壁焊接有刮水板（16），且刮水板（16）的一端外壁与冷凝板（13）的表面接触，所述蒸发箱（12）的一侧通过带有控制阀的回收管连通有蒸汽回收机。

2.根据权利要求1所述的利用导热油换热的烟气余热蒸发器，其特征在于，所述固定框（9）远离滑轨（10）的一侧内壁开设有限位滑槽（19），滑块（8）的另一侧外壁焊接有限位滑杆（20），且限位滑杆（20）的一端外壁与限位滑槽（19）的一侧内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的利用导热油换热的烟气余热蒸发器，其特征在于，所述驱动电机（4）的输出轴通过轴承与烟气过滤箱（1）的背面内壁连接，多个扇叶（6）基于转盘（5）的圆心呈环形分布设置，且T型毛刷杆（11）上的刷毛与过滤网（3）的表面接触。

4.根据权利要求1所述的利用导热油换热的烟气余热蒸发器，其特征在于，所述蒸汽回收机包括蒸汽回收罐（17）和蒸汽回收泵（18），且蒸汽回收泵（18）通过螺栓安装在蒸汽回收罐（17）的顶部外壁。

5.根据权利要求1所述的利用导热油换热的烟气余热蒸发器，其特征在于，所述烟气过滤箱（1）的顶部和底部分别开设有插孔和插槽，且T型过滤板（2）的底部贯穿插孔并延伸至插槽内。

6.根据权利要求1所述的利用导热油换热的烟气余热蒸发器，其特征在于，所述蒸发箱（12）的顶部开设有通孔，蒸发箱（12）的顶部铰接有与通孔相适配的盖板，换热管（15）与蒸发箱（12）顶部内壁连接处的位置和T型过滤板（2）与烟气过滤箱（1）顶部内壁连接处的位置均套接有密封块（21），且两个密封块（21）分别与插孔和通孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的利用导热油换热的烟气余热蒸发器，其特征在于，所述蒸发箱（12）的一侧开设有排气孔，且换热管（15）上螺接有密封盖。

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