CN210088894U - 一种生物质锅炉滚筒清渣系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于清渣设备领域，尤其是一种生物质锅炉滚筒清渣系统，针对现有的生物质锅炉在使用时，在炉体内部会存有渣滓，清理起来费时费力，清理人员的清理强度大，渣滓的清理效率低，影响滚筒的使用的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有竖杆，所述竖杆的一侧固定安装有滚筒，所述滚筒的底部设有和滚筒内部相连通的炉渣通道，所述底板的顶部固定安装有清渣块，且清渣块上设有腔室，所述腔室的底部内壁上转动安装有转盘，所述腔室的一侧内壁上固定安装有锥形块，本实用新型自动化程度高，人工强度低，在锅炉工作时即可开始炉渣的清理，省时省力，大大提高了滚筒的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及清渣设备技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉滚筒清渣系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
现有的生物质锅炉在使用时，在炉体内部会存有渣滓，清理起来费时费力，清理人员的清理强度大，渣滓的清理效率低，影响滚筒的使用，所以我们提出了一种生物质锅炉滚筒清渣系统，用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生物质锅炉在使用时，在炉体内部会存有渣滓，清理起来费时费力，清理人员的清理强度大，渣滓的清理效率低，影响滚筒的使用的缺点，而提出的一种生物质锅炉滚筒清渣系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质锅炉滚筒清渣系统，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有竖杆，所述竖杆的一侧固定安装有滚筒，所述滚筒的底部设有和滚筒内部相连通的炉渣通道，所述底板的顶部固定安装有清渣块，且清渣块上设有腔室，所述腔室的底部内壁上转动安装有转盘，所述腔室的一侧内壁上固定安装有锥形块，所述锥形块的顶部延伸至炉渣通道内，所述转盘的顶部固定安装有固定杆，且固定杆的两侧均固定安装有安装杆，两个安装杆相互远离的一侧均固定安装有刮板，所述腔室的两侧内壁上均开设有收集口，且腔室的收集口处均设有收集通道。
优选的，所述滚筒的一侧内壁上固定安装有内筒，所述内筒的底部设有燃烧室，且燃烧室的底部和滚筒的底部内壁固定连接，所述燃烧室的内部和炉渣通道相连通，燃料燃烧过后的炉渣会经由炉渣通道掉落至腔室内。
优选的，所述清渣块的一侧固定安装有水泵，所述炉渣通道的两侧内壁上固定安装有同一个环形水管，所述环形水管的底部固定安装有呈环形排布的多个喷头，对炉渣通道侧壁的附着物进行冲刷，所述环形水管的一端贯穿炉渣通道的一侧内壁并延伸至炉渣通道的一侧，且环形水管的一端和水泵的出水口处密封螺纹连接，所述水泵的进水口处和外部的水源相连通，为环形水管提供水源。
优选的，所述腔室的两侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部开设有放置孔，所述腔室的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部贯穿横板的底部并延伸至横板的上方，且驱动轴和横板转动连接，所述驱动轴的顶部和转盘的底部固定连接，驱动转盘进行转动，进而使刮刷对腔室的侧壁进行清理。
优选的，两个刮板相互远离的一侧均固定安装有刮刷，两个刮刷分别和腔室的两侧内壁紧密接触，两个刮板的一侧均固定安装有挡板，两个收集通道的一端分别延伸至清渣块的两侧，且两个收集通道均倾斜设置，刮板会将炉渣推动至收集口处，经由倾斜设置的收集通道流动至外部进行收集或者再次利用。
本实用新型中，燃烧室内燃料燃烧过后的炉渣会经由炉渣通道进入到腔室内，通过设置的锥形块，可以限制炉渣的下落位置，炉渣在腔室内会堆积在锥形块的外侧，方便后续清理炉渣的工作；
通过设置的环形水管和水泵，环形水管上的环形排布的喷头可以覆盖整个炉渣通道，为了达到冲刷炉渣通道侧壁上的余灰和腔室底部内壁上的余灰，保持腔室和炉渣通道内的洁净度，不会阻碍炉渣的掉落；
通过设置的驱动电机、驱动轴和转盘，刮板和刮刷是可以进行转动的，利用最少的成本可以清理大的区域，降低成本，当刮刷进行转动时，可以将腔室侧壁上余灰进行清理的同时，刮板可以将腔室底部内壁上的炉渣推至收集口经由收集通道排到清渣块的外部，自动化程度高，人工强度低，在锅炉工作时即可开始炉渣的清理，省时省力，大大提高了滚筒的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质锅炉滚筒清渣系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物质锅炉滚筒清渣系统的刮板结构三维图图；
图3为本实用新型提出的一种生物质锅炉滚筒清渣系统的图1中A部分结构放大示意图。
图中：1底板、2竖杆、3滚筒、4内筒、5燃烧室、6清渣块、7腔室、8锥形块、9水泵、10环形水管、11安装块、12横板、13驱动电机、14驱动轴、15转盘、16固定杆、17安装杆、18刮板、19挡板、20刮刷、21收集通道、22炉渣通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种生物质锅炉滚筒清渣系统，包括底板1，底板1的顶部一侧固定安装有竖杆2，竖杆2的一侧固定安装有滚筒3，滚筒3的底部设有和滚筒3内部相连通的炉渣通道22，底板1的顶部固定安装有清渣块6，且清渣块6上设有腔室7，腔室7的底部内壁上转动安装有转盘15，腔室7的一侧内壁上固定安装有锥形块8，锥形块8的顶部延伸至炉渣通道22内，转盘15的顶部固定安装有固定杆16，且固定杆16的两侧均固定安装有安装杆17，两个安装杆17相互远离的一侧均固定安装有刮板18，腔室7的两侧内壁上均开设有收集口，且腔室7的收集口处均设有收集通道21。
其中，通过设置的环形水管10和水泵9，环形水管10上的环形排布的喷头可以覆盖整个炉渣通道22，为了达到冲刷炉渣通道22侧壁上的余灰和腔室7底部内壁上的余灰，保持腔室7和炉渣通道22内的洁净度，不会阻碍炉渣的掉落。
实施例2
本实用新型中，滚筒3的一侧内壁上固定安装有内筒4，内筒4的底部设有燃烧室5，且燃烧室5的底部和滚筒3的底部内壁固定连接，燃烧室5的内部和炉渣通道22相连通，燃料燃烧过后的炉渣会经由炉渣通道22掉落至腔室7内。
本实用新型中，清渣块6的一侧固定安装有水泵9，炉渣通道22的两侧内壁上固定安装有同一个环形水管10，环形水管10的底部固定安装有呈环形排布的多个喷头，对炉渣通道22侧壁的附着物进行冲刷，环形水管10的一端贯穿炉渣通道22的一侧内壁并延伸至炉渣通道22的一侧，且环形水管10的一端和水泵9的出水口处密封螺纹连接，水泵9的进水口处和外部的水源相连通，为环形水管10提供水源。
本实用新型中，腔室7的两侧内壁上固定安装有同一个横板12，横板12的顶部固定安装有安装块11，安装块11的顶部开设有放置孔，腔室7的底部内壁上固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的顶部固定安装有驱动轴14，驱动轴14的顶部贯穿横板12的底部并延伸至横板12的上方，且驱动轴14和横板12转动连接，驱动轴14的顶部和转盘15的底部固定连接，驱动转盘15进行转动，进而使刮刷20对腔室7的侧壁进行清理。
本实用新型中，两个刮板18相互远离的一侧均固定安装有刮刷20，两个刮刷20分别和腔室7的两侧内壁紧密接触，两个刮板18的一侧均固定安装有挡板19，两个收集通道21的一端分别延伸至清渣块6的两侧，且两个收集通道21均倾斜设置，刮板18会将炉渣推动至收集口处，经由倾斜设置的收集通道21流动至外部进行收集或者再次利用。
本实用新型中，使用时，通过设置的燃烧室5对内筒4进行加热，燃烧室燃料燃烧过后的炉渣会经由炉渣通道22和锥形块8进入到腔室7内，设置锥形块8的目的是可以限制炉渣的下落位置，炉渣在腔室7内会堆积在锥形块8的外侧，方便后续清理炉渣的工作，需要对腔室7内的炉渣进行清理时，按下驱动电机13的开关，启动驱动电机13，通过设置的驱动轴14带动转盘15进行转动，再通过在转盘15顶部的设置的固定杆16和安装杆17，达到了刮板18和刮刷20转动的目的，利用最少的成本可以清理大的区域，降低成本，当刮刷20进行转动时，可以将腔室7侧壁上余灰进行清理的同时，刮板18可以将腔室7底部内壁上的炉渣推至收集口经由收集通道21排到清渣块6的外部，自动化程度高，人工强度低，在锅炉工作时即可开始炉渣的清理，省时省力，大大提高了滚筒3的利用率。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物质锅炉滚筒清渣系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定安装有竖杆(2)，所述竖杆(2)的一侧固定安装有滚筒(3)，所述滚筒(3)的底部设有和滚筒(3)内部相连通的炉渣通道(22)，所述底板(1)的顶部固定安装有清渣块(6)，且清渣块(6)上设有腔室(7)，所述腔室(7)的底部内壁上转动安装有转盘(15)，所述腔室(7)的一侧内壁上固定安装有锥形块(8)，所述锥形块(8)的顶部延伸至炉渣通道(22)内，所述转盘(15)的顶部固定安装有固定杆(16)，且固定杆(16)的两侧均固定安装有安装杆(17)，两个安装杆(17)相互远离的一侧均固定安装有刮板(18)，所述腔室(7)的两侧内壁上均开设有收集口，且腔室(7)的收集口处均设有收集通道(21)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉滚筒清渣系统，其特征在于，所述滚筒(3)的一侧内壁上固定安装有内筒(4)，所述内筒(4)的底部设有燃烧室(5)，且燃烧室(5)的底部和滚筒(3)的底部内壁固定连接，所述燃烧室(5)的内部和炉渣通道(22)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉滚筒清渣系统，其特征在于，所述清渣块(6)的一侧固定安装有水泵(9)，所述炉渣通道(22)的两侧内壁上固定安装有同一个环形水管(10)，所述环形水管(10)的底部固定安装有呈环形排布的多个喷头，所述环形水管(10)的一端贯穿炉渣通道(22)的一侧内壁并延伸至炉渣通道(22)的一侧，且环形水管(10)的一端和水泵(9)的出水口处密封螺纹连接，所述水泵(9)的进水口处和外部的水源相连通。
4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉滚筒清渣系统，其特征在于，所述腔室(7)的两侧内壁上固定安装有同一个横板(12)，所述横板(12)的顶部固定安装有安装块(11)，所述安装块(11)的顶部开设有放置孔，所述腔室(7)的底部内壁上固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的顶部固定安装有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的顶部贯穿横板(12)的底部并延伸至横板(12)的上方，且驱动轴(14)和横板(12)转动连接，所述驱动轴(14)的顶部和转盘(15)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉滚筒清渣系统，其特征在于，两个刮板(18)相互远离的一侧均固定安装有刮刷(20)，两个刮刷(20)分别和腔室(7)的两侧内壁紧密接触，两个刮板(18)的一侧均固定安装有挡板(19)，两个收集通道(21)的一端分别延伸至清渣块(6)的两侧，且两个收集通道(21)均倾斜设置。
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| CN201920913743.6U CN210088894U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种生物质锅炉滚筒清渣系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114353532A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种新型步进式加热炉炉底排渣装置 |
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2019
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