CN213455047U - 一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备，包括处理箱，处理箱通过内部设有的隔板分隔成回收室和处理室，回收室一侧的顶部相连通设置有进气通道，进气通道的一端相连通设置有呈蛇形的输气管道，输气管道的一端与处理室相连通。本实用新型一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备，将含有热量的气体沿着进气通道输送至输气管道，水泵工作将外部冷水通入至输水管道内，通过冷水能够对热气中的热量进行吸收，吸收热量后的热水通过排水管进行排出利用，能够减小资源的浪费，通过将输气管道和输水管道设置呈蛇形，能够提高对气体中热量的吸收效率，通过设有的若干层活性炭吸附层，能够对气体中的有害物质进行吸附，降低对空气的污染。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在胶合板生产过程通常会产生一定的热气流，现有的大多是直接进行排放，造成能源的浪费，且也会对空气造成一定的污染。因此我们对此做出改进，提出一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备，包括处理箱，所述处理箱通过内部设有的隔板分隔成回收室和处理室，所述回收室一侧的顶部相连通设置有进气通道，所述进气通道的一端相连通设置有呈蛇形的输气管道，所述输气管道的一端穿过隔板与处理室相连通，所述输气管道的外部相配合设置有内部为中空的输水管道，所述处理室内沿竖直方向等距设置有若干个可拆卸的放置框，所述放置框的底端设置有钢丝网，所述放置框内放置有活性炭吸附层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收室的顶端固定设置有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，所述进水管的一端与外部水源相连通，所述水泵的出水口连接有出水管，所述出水管的一端穿过回收室与输水管道的一端相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管道的另一端相连通设置有排水管，所述排水管的一端穿过回收室至于回收室的外部，且所述排水管的外部设置有保温层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置框的两侧分别设置有固定块，所述固定块与处理室的内壁固定连接，所述固定块靠近放置框的一侧开设有呈倒T形的限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽内相配合设置有限位块，所述限位块的一端与放置框固定连接，所述放置框的正面设置有拉手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理室顶端的中部相连通设置有排气管道。
本实用新型的有益效果是：该种生产胶合板的热循环环保回收利用设备：将含有热量的气体沿着进气通道输送至输气管道，水泵工作将外部冷水通入至输水管道内，通过冷水能够对热气中的热量进行吸收，吸收热量后的热水通过排水管进行排出利用，能够减小资源的浪费，通过将输气管道和输水管道设置呈蛇形，能够提高对气体中热量的吸收效率，通过设有的若干层活性炭吸附层，能够对气体中的有害物质进行吸附，降低对空气的污染，通过设有的限位块与限位槽相配合，便于对放置框进行拆卸更换活性炭吸附层。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备的输气管道与输送管道连接结构示意图；
图3是本实用新型一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备的放置框结构示意图；
图4是本实用新型一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备的排水管结构示意图。
图中：1、处理箱；2、隔板；3、回收室；4、处理室；5、输气管通道；6、输水管道；7、放置框；8、钢丝网；9、活性炭吸附层；10、水泵；11、排水管；12、保温层；13、固定块；14、限位槽；15、限位块； 16、拉手；17、排气管道；18、进气通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备，包括处理箱1，处理箱1通过内部设有的隔板2分隔成回收室3和处理室4，回收室3一侧的顶部相连通设置有进气通道18，进气通道18的一端相连通设置有呈蛇形的输气管道5，输气管道5的一端穿过隔板2与处理室4相连通，输气管道5的外部相配合设置有内部为中空的输水管道6，处理室4内沿竖直方向等距设置有若干个可拆卸的放置框7，放置框7的底端设置有钢丝网8，放置框7内放置有活性炭吸附层9。
其中，回收室3的顶端固定设置有水泵10，水泵10的进水口连接有进水管，进水管的一端与外部水源相连通，水泵10的出水口连接有出水管，出水管的一端穿过回收室3与输水管道6的一端相连通，水泵10通过外接泵开关与外接电源电性连接，水泵10工作能够将外部水源泵入至输水管道6内。
其中，输气管道5的另一端相连通设置有排水管11，排水管11的一端穿过回收室3至于回收室3的外部，且排水管11的外部设置有保温层 12，通过设有的排水管11能够对吸热后的水进行排放，通过设有的保温层12，能够减小排水管11排水过程热量的逸散。
其中，放置框7的两侧分别设置有固定块13，固定块13与处理室4 的内壁固定连接，固定块13靠近放置框7的一侧开设有呈倒T形的限位槽14，限位槽14内相配合设置有限位块15，限位块15的一端与放置框 7固定连接，放置框7的正面设置有拉手16，通过设有的限位块15与限位槽14相配合，能够实现放置框7与固定块13之间的连接。
其中，处理室4顶端的中部相连通设置有排气管道17。
工作原理：将含有热量的气体沿着进气通道18输送至输气管道5，水泵10工作将外部冷水通入至输水管道6内，通过冷水能够对热气中的热量进行吸收，吸收热量后的热水通过排水管11进行排出利用，热量吸收后的气体则进入处理室4内，通过设有的若干层活性炭吸附层9，能够对气体中的有害物质进行吸附，然后气体在通过排气管道17进行排放，通过设有的限位块15与限位槽14相配合，能够实现放置框7与固定块 13之间的连接，同时也便于对放置框7进行拆卸更换活性炭吸附层9。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产胶合板的热循环环保回收利用设备，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)通过内部设有的隔板(2)分隔成回收室(3)和处理室(4)，所述回收室(3)一侧的顶部相连通设置有进气通道(18)，所述进气通道(18)的一端相连通设置有呈蛇形的输气管道(5)，所述输气管道(5)的一端穿过隔板(2)与处理室(4)相连通，所述输气管道(5)的外部相配合设置有内部为中空的输水管道(6)，所述处理室(4)内沿竖直方向等距设置有若干个可拆卸的放置框(7)，所述放置框(7)的底端设置有钢丝网(8)，所述放置框(7)内放置有活性炭吸附层(9)。
2.如权利要求1所述的生产胶合板的热循环环保回收利用设备，其特征在于，所述回收室(3)的顶端固定设置有水泵(10)，所述水泵(10)的进水口连接有进水管，所述进水管的一端与外部水源相连通，所述水泵(10)的出水口连接有出水管，所述出水管的一端穿过回收室(3)与输水管道(6)的一端相连通。
3.如权利要求1所述的生产胶合板的热循环环保回收利用设备，其特征在于，所述输气管道(5)的另一端相连通设置有排水管(11)，所述排水管(11)的一端穿过回收室(3)至于回收室(3)的外部，且所述排水管(11)的外部设置有保温层(12)。
4.如权利要求1所述的生产胶合板的热循环环保回收利用设备，其特征在于，所述放置框(7)的两侧分别设置有固定块(13)，所述固定块(13)与处理室(4)的内壁固定连接，所述固定块(13)靠近放置框(7)的一侧开设有呈倒T形的限位槽(14)。
5.如权利要求4所述的生产胶合板的热循环环保回收利用设备，其特征在于，所述限位槽(14)内相配合设置有限位块(15)，所述限位块(15)的一端与放置框(7)固定连接，所述放置框(7)的正面设置有拉手(16)。
6.如权利要求1所述的生产胶合板的热循环环保回收利用设备，其特征在于，所述处理室(4)顶端的中部相连通设置有排气管道(17)。
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