CN213454882U - 一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑，包括基座、窑体和驱动装置，窑体转动设置在基座上，窑体包括同轴设置的干燥段、过渡段和焙烧段；驱动装置与基座固定连接，且驱动装置与窑体传动连接；还包括敲击锤，敲击锤包括铰接座、限位台、锤柄和锤头，铰接座固定在过渡段外表面，限位台和锤柄沿窑体转动方向依次设置在铰接座顶部，限位台与铰接座固定连接，锤柄与铰接座铰接，锤头与锤柄远离铰接座一端固定连接。本实用新型通过设置敲击锤，并将敲击锤固定在过渡段的外表面，回转窑转动到最高点时，敲击锤的锤头可以自由落下，并敲击过渡段，将粘结在过渡段内壁的原料震落，减少了原料浪费。

Description

一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑

技术领域：

本实用新型涉及氧化铈抛光粉生产领域，具体地说涉及一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑。

背景技术：

利用回转窑焙烧碳酸铈粉末生成氧化铈是目前常见的抛光粉生产工艺。回转窑一般包括干燥段、过渡段和焙烧段，碳酸铈粉末首先在干燥段内进行干燥，去除水分，然后经过渡段进入焙烧段进行焙烧，生成氧化铈。但是，由于焙烧段内的温度高于干燥段内的温度，因此过渡段靠近焙烧段一侧的窑壁也与干燥段存在较大的温差。从干燥段进入过渡段的碳酸铈粉末与过渡段窑壁接触后，会因温差较大发生熔化并粘结在过渡段的窑壁上，导致原料浪费，严重时，可能会导致过渡段堵塞，影响回转窑的正常工作。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑。

本实用新型由如下技术方案实施：一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑，包括基座、窑体和驱动装置，所述窑体转动设置在所述基座上，所述窑体包括同轴设置的干燥段、过渡段和焙烧段，所述干燥段、所述过渡段与所述焙烧段依次固定连接，且所述干燥段远离所述过渡段一侧设置有进料口，所述焙烧段远离所述过渡段一侧开设有出料口，所述干燥段和所述焙烧段内设置有电阻丝；所述驱动装置与所述基座固定连接，且所述驱动装置与所述窑体传动连接；还包括敲击锤，所述敲击锤包括铰接座、限位台、锤柄和锤头，所述铰接座固定在所述过渡段外表面，所述限位台和所述锤柄沿所述窑体转动方向依次设置在所述铰接座顶部，所述限位台与所述铰接座固定连接，所述锤柄与所述铰接座铰接，所述锤头与所述锤柄远离所述铰接座一端固定连接。

进一步的，所述敲击锤有三个，沿所述过渡段周向均匀设置。

进一步的，所述锤头远离所述限位台的一端为向外凸出的弧面。

进一步的，所述驱动装置包括电机、主动齿轮和齿圈，所述电机输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述齿圈传动连接，所述齿圈与所述干燥段固定连接。

本实用新型的优点：

1、本发明通过设置敲击锤，并将敲击锤固定在过渡段的外表面，随着回转窑的转动，敲击锤的锤头可以围绕铰接座转动，并敲击过渡段，将粘结在过渡段内表面的碳酸铈粉末震落。

2、本发明通过将锤头远离限位台的一端设置为向外凸出的弧面，使得锤头敲击过渡段时，受力面积更大，降低了过渡段被损坏的风险。

附图说明：

图1为本实用新型的正视图；

图2为窑体过渡段的剖视图；

图3为敲击锤放大图。

1-基座；2-窑体；2.1-干燥段；2.2-过渡段；2.3-焙烧段；2.4-进料口；2.5-出料口；2.6-电阻丝；3-驱动装置；3.1-电机；3.2-主动齿轮；3.3-齿圈；4-敲击锤；4.1-铰接座；4.2-限位台；4.3-锤柄；4.4-锤头。

具体实施方式：

如图1-3所示，一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑，包括基座1、窑体2、驱动装置3和敲击锤4。窑体2转动设置在基座1上，窑体2包括同轴设置的干燥段2.1、过渡段2.2和焙烧段2.3，干燥段2.1、过渡段2.2与焙烧段2.3依次固定连接。干燥段2.1远离过渡段2.2一侧设置有进料口2.4，焙烧段2.3远离过渡段2.2一侧开设有出料口2.5。干燥段2.1和焙烧段2.3内部设置有电阻丝2.6，对干燥段2.1和焙烧段2.3进行加热。驱动装置3包括电机3.1、主动齿轮3.2和齿圈3.3，电机3.1固定在基座1上，且电机3.1的输出轴与主动齿轮3.2固定连接，主动齿轮3.2与齿圈3.3传动连接，齿圈3.3与干燥段2.1固定连接，窑体2可在电机3.1的驱动下旋转。敲击锤4包括铰接座4.1、限位台4.2、锤柄4.3和锤头4.4，铰接座4.1固定在过渡段2.2外表面，限位台4.2和锤柄4.3沿窑体2转动方向依次设置在铰接座4.1上，限位台4.2与铰接座4.1固定连接，锤柄4.3与铰接座4.1铰接，限位台4.2可以防止锤柄4.3随着窑体2转动时，在重力作用下向反方向转动。锤柄4.3远离铰接座4.1一端与锤头4.4固定连接，锤柄4.3随着窑体2转动到最上方时，会在重力作用下转动，使锤头4.4敲击过渡段2.2。敲击锤4有三个，沿周向均匀设置在过渡段2.2外表面，可以加大锤头4.4敲击过渡段2.2的频率，且使过渡段2.2的窑壁全段均可产生震动。锤头4.4远离限位台4.2的一端为向外凸出的弧面，以加大锤头4.4敲击过渡段2.2时的受力面积，防止过渡段2.2损坏。

工作原理：工作时，窑体2在驱动装置3的驱动下保持旋转。碳酸铈粉末从进料口2.4进入后，首先在干燥段2.1内进行干燥，然后经过渡段2.2进入焙烧段2.3进行焙烧。敲击锤4随着过渡段2.2一同旋转，当转动到最高处时，锤柄4.3在重力作用下旋转，使得锤头4.4敲击过渡段2.2，将粘结在上面的原料震落。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑，包括基座、窑体和驱动装置，所述窑体转动设置在所述基座上，所述窑体包括同轴设置的干燥段、过渡段和焙烧段，所述干燥段、所述过渡段与所述焙烧段依次固定连接，且所述干燥段远离所述过渡段一侧设置有进料口，所述焙烧段远离所述过渡段一侧开设有出料口，所述干燥段和所述焙烧段内设置有电阻丝；所述驱动装置与所述基座固定连接，且所述驱动装置与所述窑体传动连接；其特征在于，还包括敲击锤，所述敲击锤包括铰接座、限位台、锤柄和锤头，所述铰接座固定在所述过渡段外表面，所述限位台和所述锤柄沿所述窑体转动方向依次设置在所述铰接座顶部，所述限位台与所述铰接座固定连接，所述锤柄与所述铰接座铰接，所述锤头与所述锤柄远离所述铰接座一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑，其特征在于，所述敲击锤有三个，沿所述过渡段周向均匀设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑，其特征在于，所述锤头远离所述限位台的一端为向外凸出的弧面。

4.根据权利要求1或2所述的一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑，其特征在于，所述驱动装置包括电机、主动齿轮和齿圈，所述电机输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述齿圈传动连接，所述齿圈与所述干燥段固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种防止原料粘壁的氧化铈抛光粉生产用回转窑，其特征在于，所述驱动装置包括电机、主动齿轮和齿圈，所述电机输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述齿圈传动连接，所述齿圈与所述干燥段固定连接。

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