CN210570062U - 一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置，包括筒体、叶轮轴和减速电机，所述筒体上部设有进料口，下部设有出料口，所述筒体的两端连接设有端盖，所述叶轮轴两端与端盖中心转动连接，所述叶轮轴上周向均匀设有至少4个扇叶，所述叶轮轴一端延伸至端盖外的部分上连接设有拨杆，所述叶轮轴延伸至端盖外一端通过旋转装置与减速电机输出轴端传动连接，所述筒体上靠近拨杆一侧设有与拨杆配合的敲打装置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：旋转装置可使减速电机的持续转动转换成90度间隔转动，使排料量和排料时间可控，避免短时间排出大量焙烧砂，在排料过程中敲打装置可定期敲打筒体，将桶壁上粘结的焙烧砂震落。

Description

一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置

技术领域

本实用新型涉及排料控制装置技术领域，具体是指一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置。

背景技术

金属冶炼时需要将矿物原料在高温焙烧炉中烧成焙烧砂，焙烧后再排入冷却机中冷却降温，焙烧炉与冷却机之间通常只用一根输料管道连接，开闸排料不受控制，有时短时间内排出大量焙烧砂，瞬间加大冷却机负荷，严重影响后道工序生产质量，焙烧炉的排料控制问题亟需解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述技术问题，提供一种排料可控的矿物冶炼排料控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种矿物冶炼焙烧排料控制装置，包括筒体、叶轮轴和减速电机，所述筒体上部设有进料口，下部设有出料口，所述筒体的两端连接设有端盖，所述叶轮轴两端与端盖中心转动连接，所述叶轮轴上周向均匀设有至少4个扇叶，所述叶轮轴一端延伸至端盖外的部分上连接设有拨杆，所述叶轮轴延伸至端盖外一端通过旋转装置与减速电机输出轴端传动连接，所述筒体上靠近拨杆一侧设有与拨杆配合的敲打装置。

作为改进，所述旋转装置包括十字轮和转盘，所述十字轮四角处设有凹槽，相邻凹槽之间为圆弧结构，所述转盘上设有与圆弧结构相配合的扇形盘，所述扇形盘与转盘同轴，所述转盘上靠近扇形盘扇口一侧设有驱动柱，所述驱动柱与凹槽相配合，所述十字轮轴心固定连接在叶轮轴一端，此结构能够将减速电机的持续转动，转换为每转90度后静止一端时间，可有效控制排料量。

作为改进，所述转盘轴心与减速电机输出轴端通过安全离合器连接，如果叶轮被焙烧砂卡死后，安全离合器可截断叶轮轴与减速电机之间的传动，避免减速电机超载损坏。

作为改进，所述敲打装置包括敲打锤、支座和压锤架，所述敲打锤中部与支座铰接，所述支座固定连接在筒体靠近拨杆一端，所述敲打锤靠近锤头一侧与筒体之间连接设有弹簧，所述压锤架包括支杆，所述支杆下端固定连接在筒体上靠近支座一端，支杆上转动设有与敲打锤平行的转轴，所述转轴一端上设有与敲打锤的锤柄末端相配合的上杆，所述上杆为直角结构，其与敲打锤相配合的一端下部设有与敲打锤相接触的圆凸，另一端设有与拨杆相配合的下杆，叶轮轴转动时，拨杆会拨动下杆，下杆围绕支杆转动从而带动上杆下压敲打锤，弹簧被拉伸，拨杆与下杆分离后，敲打锤在弹簧伸缩力作用下敲击筒体。

作为改进，所述敲打锤的锤头上设有橡胶套，作为敲打锤和筒体之间的缓冲，避免筒体的机械损伤。

作为改进，所述叶轮轴在端盖和旋转装置之间的部分上连接设有套筒，拨杆垂直连接在套筒筒壁外，套筒用于加强拨杆与叶轮轴的连接强度。

作为改进，所述扇叶与筒体内壁接触部分均采用耐磨材料，加强扇叶与筒体的耐磨力，延长使用寿命。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：旋转装置可使减速电机的持续转动转换成90度间隔转动，使排料量和排料时间可控，避免短时间排出大量焙烧砂，在排料过程中敲打装置可定期敲打筒体，将桶壁上粘结的焙烧砂震落，避免高温下粘结。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型旋转装置的左视图。

图4是本实用新型敲打装置的立体示意图。

如图所示：1、筒体，1.1、进料口，1.2、出料口，1.3、端盖，2、叶轮轴，2.1、扇叶，2.2、拨杆，3、减速电机，4、旋转装置，4.1、十字轮，4.2、转盘，4.3、凹槽，4.4、扇形盘，4.5、驱动柱，5、敲打装置，5.1、敲打锤，5.2、支座，5.3、压锤架，5.3.1、支杆，5.3.2、转轴，5.3.3、上杆，5.3.4、下杆，6、安全离合器，7、套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种矿物冶炼焙烧排料控制装置，包括筒体1、叶轮轴2和减速电机3，所述筒体1上部设有进料口1.1，用于送入焙烧砂，下部设有出料口1.2，用于排出焙烧砂，所述筒体1的两端连接设有端盖1.3，所述叶轮轴2两端与端盖1.3中心转动连接，所述叶轮轴2上周向均匀设有至少4个扇叶2.1，扇叶2.1将筒体1分隔成至少4料仓，所述扇叶2.1与筒体1内壁接触部分均采用耐磨材料，用于增加强度，延长使用寿命，所述叶轮轴2一端延伸至端盖1.3外的部分上连接设有拨杆2.2，所述叶轮轴2在端盖1.3和旋转装置4之间的部分上连接设有套筒7，拨杆2.2垂直连接在套筒7筒壁外，套筒7用于强化拨杆2.2与叶轮轴2的连接强度。

所述叶轮轴2延伸至端盖1.3外一端通过旋转装置4与减速电机3输出轴端传动连接，旋转装置4能实现间隔排料，排完料仓里的料停一下再排下一个料仓中的料，所述旋转装置4包括十字轮4.1和转盘4.2，所述十字轮4.1四角处设有凹槽4.3，相邻凹槽4.3之间为圆弧结构，所述转盘4.2上设有与圆弧结构相配合的扇形盘4.4，所述扇形盘4.4与转盘4.2同轴，所述转盘4.2上靠近扇形盘4.4扇口一侧设有驱动柱4.5，所述驱动柱4.5与凹槽4.3相配合，转盘4.2转动时，扇形盘4.4与十字轮4.1的圆弧结构相接触，使十字轮4.1静止不动，当扇形盘4.4与十字轮4.1的圆弧结构开始分离时，驱动柱4.5转动至凹槽4.3处，并带动十字轮4.1转动，十字轮4.1转动90度时，驱动柱4.5与凹槽4.3分离，形盘4.4与十字轮4.1的圆弧结构又接触，十字轮4.1继续静止，往复循环，所述十字轮4.1轴心固定连接在叶轮轴2一端，所述转盘4.2轴心与减速电机3输出轴端通过安全离合器6连接，安全离合器6能够在排料过载时，断开转盘4.2轴心与减速电机3的传动，避免减速电机3损坏。

所述筒体1上靠近拨杆2.2一侧设有与拨杆2.2配合的敲打装置5，所述敲打装置5包括敲打锤5.1、支座5.2和压锤架5.3，所述敲打锤5.1中部与支座5.2铰接，所述支座5.2固定连接在筒体1靠近拨杆2.2一端，所述敲打锤5.1靠近锤头一侧与筒体1之间连接设有弹簧，用于在敲打锤5.1远离筒体1时将敲打锤5.1拉回，所述压锤架5.3包括支杆5.3.1，所述支杆5.3.1下端固定连接在筒体1上靠近支座5.2一端，支杆5.3.1上转动设有与敲打锤5.1平行的转轴5.3.2，所述转轴5.3.2一端上设有与敲打锤5.1的锤柄末端相配合的上杆5.3.3，所述上杆5.3.3为直角结构，其与敲打锤5.1相配合的一端下部设有与敲打锤5.1相接触的圆凸，另一端设有与拨杆2.2相配合的下杆5.3.4，当拨杆2.2逆时针转动与下杆5.3.4接触时，下杆5.3.4随着拨杆2.2的拨动，将绕着转轴5.3.2顺时针转动，转轴5.3.2带动上杆5.3.3顺时针转动，上杆5.3.3的圆凸与敲打锤5.1的锤柄接触，随着下杆5.3.4的不断左移，上杆5.3.3将敲打锤5.1往下压，弹簧也被拉长，当拨杆2.2转到与下杆5.3.4分离后，弹簧敲打锤5.1拉回，敲打锤5.1敲击筒体1，往复循环，所述敲打锤5.1的锤头上设有橡胶套，橡胶套可缓冲敲打锤5.1对筒体的刚性冲击，避免机械损伤。

本实用新型的工作过程：扇叶2.1将筒体1内等分为4个料仓，扇叶2.1处于水平状态，减速电机3开机后带动旋转装置4，扇叶2.1转动90度后静止一会，将料仓中的焙烧砂排出，然后继续转90度，排出下一个料仓中的焙烧砂，不断循环；同时，4个料仓每排完一次，拨杆2.2拨动敲打装置5敲击一次筒体1，震落粘结的焙烧砂。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置，包括筒体(1)、叶轮轴(2)和减速电机(3)，其特征在于：所述筒体(1)上部设有进料口(1.1)，下部设有出料口(1.2)，所述筒体(1)的两端连接设有端盖(1.3)，所述叶轮轴(2)两端与端盖(1.3)中心转动连接，所述叶轮轴(2)上周向均匀设有至少4个扇叶(2.1)，所述叶轮轴(2)一端延伸至端盖(1.3)外的部分上连接设有拨杆(2.2)，所述叶轮轴(2)延伸至端盖(1.3)外一端通过旋转装置(4)与减速电机(3)输出轴端传动连接，所述筒体(1)上靠近拨杆(2.2)一侧设有与拨杆(2.2)配合的敲打装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置，其特征在于：所述旋转装置(4)包括十字轮(4.1)和转盘(4.2)，所述十字轮(4.1)四角处设有凹槽(4.3)，相邻凹槽(4.3)之间为圆弧结构，所述转盘(4.2)上设有与圆弧结构相配合的扇形盘(4.4)，所述扇形盘(4.4)与转盘(4.2)同轴，所述转盘(4.2)上靠近扇形盘(4.4)扇口一侧设有驱动柱(4.5)，所述驱动柱(4.5)与凹槽(4.3)相配合，所述十字轮(4.1)轴心固定连接在叶轮轴(2)一端。

3.根据权利要求2所述的一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置，其特征在于：所述转盘(4.2)轴心与减速电机(3)输出轴端通过安全离合器(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置，其特征在于：所述敲打装置(5)包括敲打锤(5.1)、支座(5.2)和压锤架(5.3)，所述敲打锤(5.1)中部与支座(5.2)铰接，所述支座(5.2)固定连接在筒体(1)靠近拨杆(2.2)一端，所述敲打锤(5.1)靠近锤头一侧与筒体(1)之间连接设有弹簧，所述压锤架(5.3)包括支杆(5.3.1)，所述支杆(5.3.1)下端固定连接在筒体(1)上靠近支座(5.2)一端，支杆(5.3.1)上转动设有与敲打锤(5.1)平行的转轴(5.3.2)，所述转轴(5.3.2)一端上设有与敲打锤(5.1)的锤柄末端相配合的上杆(5.3.3)，所述上杆(5.3.3)为直角结构，其与敲打锤(5.1)相配合的一端下部设有与敲打锤(5.1)相接触的圆凸，另一端设有与拨杆(2.2)相配合的下杆(5.3.4)。

5.根据权利要求4所述的一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置，其特征在于：所述敲打锤(5.1)的锤头上设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置，其特征在于：所述叶轮轴(2)在端盖(1.3)和旋转装置(4)之间的部分上连接设有套筒(7)，拨杆(2.2)垂直连接在套筒(7)筒壁外。

7.根据权利要求1所述的一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置，其特征在于：所述扇叶(2.1)与筒体(1)内壁接触部分均采用耐磨材料。

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