CN213453675U - 一种脱硫废水污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硫废水污泥处理系统，所述系统包括；废水缓存箱、污水泵、烘烧炉和冷凝器；所述废水缓存箱用于储存脱硫废水；所述污水泵设置于所述废水缓存箱和所述烘烧炉之间，用于将所述废水缓存箱中的废水泵入所述烘烧炉；所述烘烧炉的上部设置有排气口，所述冷凝器的入气口与所述烘烧炉的排气口连通，冷凝器的出气口与烟气处理系统连通，所述冷凝器用于冷却所述烘烧炉排出的气体，以使气体温度符合进入所述烟气处理系统的条件。该系统能够将废水中的污泥直接熔融成玻璃体，减少了环境污染，简单、巧妙，实用性强，安装方便，适用范围广。

Description

一种脱硫废水污泥处理系统

技术领域

本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水污泥处理系统。

背景技术

目前我国燃煤电厂对于治理二氧化硫污染物普遍使用的工艺路线是石灰石-石膏湿法脱硫技术，该技术脱硫效率高达99％。但是，脱硫产生的废水也越来愈多，导致脱硫污泥也日益增加。

为了解决这一问题，目前常用的处理脱硫污泥主要是“三联箱工艺”，经过中和箱、沉降箱和絮凝箱处理后，污泥需要经过板框压滤机进一步处理，污泥因含有重金属离子，需要作为危险废弃物去处理。

现有工艺的缺陷包括：1、脱硫废水需要经过板框压滤机固液分离，排出污泥，但是板框压滤机在使用过程中经常发生故障，导致污泥不能正常排出；2、板框处理后的污泥含有重金属离子，需要作为危险废弃物处理，不能作为常规固废处置。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水污泥处理系统，以至少解决目前脱硫废水污泥处理中效率低且易造成重金属污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫废水污泥处理系统，所述系统包括；废水缓存箱、污水泵、烘烧炉和冷凝器；

所述废水缓存箱用于储存脱硫废水；

所述污水泵设置于所述废水缓存箱和所述烘烧炉之间，用于将所述废水缓存箱中的废水泵入所述烘烧炉；

所述烘烧炉的上部设置有排气口，所述冷凝器的入气口与所述烘烧炉的排气口连通，冷凝器的出气口与烟气处理系统连通，所述冷凝器用于冷却所述烘烧炉排出的气体，以使气体温度符合进入所述烟气处理系统的条件。

在如上所述的脱硫废水污泥处理系统，优选，所述废水缓存箱和所述烘烧炉之间设置有废水输送管道，所述废水缓存箱的下部设置有出液口，所述烘烧炉的上部设置有入液口，废水输送管道的一端与所述出液口连接，另一端与所述入液口连接；

所述污水泵设置在所述废水输送管道上，位于所述污水泵的前端和后端的废水输送管道上分别设置有进口阀门和出口阀门，均用于控制废水输送通路的开断。

在如上所述的脱硫废水污泥处理系统，优选，所述废水输送管道上设置有压力变送器，所述压力变送器设置在所述污水泵和所述出口阀门之间，用于检测所述污水泵输出的液体压力。

在如上所述的脱硫废水污泥处理系统，优选，所述废水输送管道上设置有流量计，所述流量计设置在压力变送器和所述出口阀门之间，用于检测所述污水泵输出的液体流量。

在如上所述的脱硫废水污泥处理系统，优选，所述烘烧炉和所述冷凝器之间的管道上设置有进口温度变送器，所述冷凝器与所述烟气处理系统之间的管道上设置有出口温度变速器，分别用于检测进出冷凝器前后的烟气温度。

在如上所述的脱硫废水污泥处理系统，优选，所述烘烧炉的顶端还设置有入料斗，用于添加辅料；所述入料斗内添加的辅料包括石英砂和氧化钙。

在如上所述的脱硫废水污泥处理系统，优选，所述废水缓存箱中设置有搅拌器，所述废水缓存箱的材质为304不锈钢。

在如上所述的脱硫废水污泥处理系统，优选，所述污水泵为变频泵，所述污水泵的进出口均设置有异径管和膨胀节。

在如上所述的脱硫废水污泥处理系统，优选，所述冷凝器和所述烟气处理系统之间设置有引风机，所述引风机为变频引风机。

在如上所述的脱硫废水污泥处理系统，优选，所述烘烧炉的底部设置有燃烧器，所述燃烧器为等离子体喷枪或天然气喷嘴。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型提供的脱硫废水污泥处理系统优于传统的“三联箱工艺”，相比于传统的脱硫废水处理系统，本申请中的系统具有如下优势：

1、废水中的污泥直接熔融成玻璃体，减量化和无害化，玻璃体可以直接填埋。

2、烘烧炉产生废气直接进入原烟气治理系统，整个系统无污染物排出。

3、本实用新型的工艺路线处理方法简单、巧妙，实用性强，安装方便，适用范围广，且污染物能够达标排放，减少了环境污染。

4、采用烘烧炉直接连接在脱硫废水污水泵之后，降低了运输成本和处置费用。

5、本系统的工艺路线不仅能处置脱硫废水，也能处置其他废液和固废，处置范围广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的脱硫废水污泥处理系统的结构示意图；

图2为图1中冷凝器的结构示意图。

图中：1-搅拌器；2-废水缓存箱；3-进口阀门；4-污水泵；5-压力变送器；6-流量计；7-出口阀门；8-进料斗；9-烘烧炉；10-燃烧器；11-进口温度变送器；12-冷凝器；13-出口温度变送器；14-引风机；15-冷凝水通道；16-烟气管道。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供一种操作简单，能够将脱硫废水污泥无害化处理的工艺系统。该系统打破传统“三联箱工艺”治理脱硫废水污泥的技术路线。省去了传统“三联箱工艺”装置，脱硫废水(比如来自湿法脱硫塔底部的含有硫酸钙固形物的脱硫废水)经过废水缓存箱预处理后，通过污水泵打入烘烧炉内，通过燃烧器提供的高温热源，一方面融化污泥成玻璃体，另一方面将污泥中废水蒸发出来，通过后续冷凝器冷却换热后，收集冷凝水，可以作为路面喷洒用水及其他用水。

如图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种脱硫废水污泥处理系统，系统包括；废水缓存箱2、污水泵4、烘烧炉9和冷凝器12。

废水缓存箱2用于储存脱硫废水，为后续废水的输送提供稳定的环境。废水缓存箱2中设置有搅拌器1，用于废水搅拌作用，避免水泥沉积。废水缓存箱2与外部接口采用法兰连接，方便拆卸。废水缓存箱2的材质为碳钢防腐材料、碳钢衬胶材料或者304不锈钢。当然在其他实施例中废水缓存箱2也可以是其他耐腐蚀材质，废水缓存箱2通过废水输送管道外接污水泵4将含污泥废水排出。

废水缓存箱2和烘烧炉9之间设置有废水输送管道，废水缓存箱2的下部设置有出液口，烘烧炉9的上部设置有入液口，废水输送管道的一端与出液口连接，另一端与入液口连接；污水泵4设置在废水输送管道上，位于污水泵4的前端和后端的废水输送管道上分别设置有进口阀门3和出口阀门7，均用于控制废水输送通路的开断。

进口阀门3方便切断与废水缓存箱2箱体的废水流通。污水泵4采用不锈钢等耐腐蚀材质，污水泵4为变频泵，方便调节流量，污水泵4的进出口均设置有异径管和膨胀节。由于污水泵4出口要调整流速，因此污水泵4的进出口设置异径管(即大小头)；另外膨胀节可减小污水泵4的震动和冲击力。

废水输送管道上设置有压力变送器5，压力变送器5设置在污水泵4和出口阀门7之间，用于检测污水泵4输出的液体压力。压力变送器5的数值达到设定压力值后，才能打开出口阀门7，将液体输送至烘烧炉9。压力变送器5的设定压力为0.3～0.8MPa(比如0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa)，此压力能够克服炉内的气体阻力以及烘烧炉9的高度差，确保将位于下部的废水顺利输送至一定高度的烘烧炉9内部。废水输送管道上设置有流量计6，流量计6设置在压力变送器5和出口阀门7之间，用于检测污水泵4输出的液体流量。

烘烧炉9的上部设置有排气口，冷凝器12的入气口与烘烧炉9的排气口通过管道连通，冷凝器12的出气口通过管道与烟气处理系统连通。烘烧炉9采用耐高温、耐酸碱性材质设计，炉体内设置有内外保温壁板，避免炉体过热烫伤操作人员。烘烧炉9设置有压力和温度测点。具体的，烘烧炉9的顶端还设置有入料斗，用于添加有助于反应的辅料。入料斗内添加的辅料包括石英砂和氧化钙，石英砂和氧化钙按照配比加入，辅料和废水污泥反应有助于污泥玻璃体的形成。当然也可以添加其他有助于污泥玻璃体形成的其他辅料。

烘烧炉9可以为卧式焚烧炉、立式焚烧炉、回转焚烧炉、流化床炉和熔融盐炉中的一个，也可以为其他类型的能够提供高温的焚烧设备。

烘烧炉9的底部设置有提供高温热源的燃烧器10，燃烧器10为等离子体喷枪或天然气喷嘴。在其他实施例中，也可以是其他提供高温热源的设备。脱硫废水在烘烧炉9内经过高温处理后，固体物质熔融成玻璃体无害化物质排出烘烧炉9，废水在高温条件下产生的废气经由管道进入后续处理系统。

本实用新型的具体实施例中，冷凝器12和烟气处理系统之间设置有引风机14，引风机14为变频引风机14，采用变频器控制，用于抽取烟气回烟气处理系统。

冷凝器12用于降低烟气温度，便于烟气能够进入后续烟气处理系统，冷凝器12使用冷却水作为冷凝介质，冷凝器12包括外层的冷凝水通道15和内层的烟气管道16，烟气管道16采用导流装置实现多级回流形式，从烘烧炉9排出的烟气经过多级回流后从冷凝器12排出，增加了烟气的换热效果。高温烟气经过冷凝器12降温处理成100～200℃低温气体，后经引风机14回烟气处理系统。

本实用新型的具体实施例中，烘烧炉9和冷凝器12之间的管道上设置有进口温度变送器11，冷凝器12与烟气处理系统之间的管道上设置有出口温度变速器，分别用于检测进出冷凝器12前后的烟气温度。前后设置的温度检测点主要是检测冷凝器12前后的温度以及冷凝能够降低的温度；通过温度高低调节冷凝水的流量和温度。进口温度变送器11和出口温度变送器13都是检测温度使用且可以远程监控，通过监控温度调节冷凝水的流量和温度，进而调节烟气出口温度，使得排出的烟气以适宜温度进入烟气处理系统。

本实用新型的脱硫废水污泥处理系统的操作方法包括如下步骤：

步骤一，首先开启引风机14，通过引风机14的变频器调节风量，使烘烧炉9的炉膛内形成微负压即可；

步骤二，冷凝器12通上冷凝水；

步骤三，开启燃烧器10，加热烘烧炉9，使烘烧炉9温度升高至1500℃左右；

步骤四，打开污水泵4的进口阀门3，启动污水泵4，待污水泵4出口设置的压力变送器5数值达到设计压力数值(0.3～0.8MPa)后，开启污水泵4的出口阀门7，将含污泥的脱硫废水打入烘烧炉9内，通过污水泵4出口设置的流量计6计量流量，开启一定时间后依次关闭出口阀门7、污水泵4和进口阀门3，同时从进料斗8按照比例添加其他助于反应的其他辅料。

步骤五，当烘烧炉9内污水处理完全后，即从烘烧炉9排出的烟气量基本没有了，即可再次重复步骤四，直至废水缓存箱2中含污泥废水全部处理完毕。

综上，本实用新型的脱硫废水污泥处理系统可用于脱硫废水污泥的处理，污泥经过污水泵打入烘烧炉，在燃烧器作用下，生成可以填埋的玻璃体，烘烧炉产生的废气再返回烟气处理系统，从而实现将脱硫废水污泥减量化和无害化处理。该处理方法简单、巧妙，实用性强，安装方便，适用范围广，降低了运输成本和处置费用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废水污泥处理系统，其特征在于，所述系统包括；废水缓存箱、污水泵、烘烧炉和冷凝器；

所述废水缓存箱用于储存脱硫废水；

所述污水泵设置于所述废水缓存箱和所述烘烧炉之间，用于将所述废水缓存箱中的废水泵入所述烘烧炉；

所述烘烧炉的上部设置有排气口，所述冷凝器的入气口与所述烘烧炉的排气口连通，冷凝器的出气口与烟气处理系统连通，所述冷凝器用于冷却所述烘烧炉排出的气体，以使气体温度符合进入所述烟气处理系统的条件。

2.如权利要求1所述的脱硫废水污泥处理系统，其特征在于，所述废水缓存箱和所述烘烧炉之间设置有废水输送管道，所述废水缓存箱的下部设置有出液口，所述烘烧炉的上部设置有入液口，废水输送管道的一端与所述出液口连接，另一端与所述入液口连接；

所述污水泵设置在所述废水输送管道上，位于所述污水泵的前端和后端的废水输送管道上分别设置有进口阀门和出口阀门，均用于控制废水输送通路的开断。

3.如权利要求2所述的脱硫废水污泥处理系统，其特征在于，所述废水输送管道上设置有压力变送器，所述压力变送器设置在所述污水泵和所述出口阀门之间，用于检测所述污水泵输出的液体压力。

4.如权利要求3所述的脱硫废水污泥处理系统，其特征在于，所述废水输送管道上设置有流量计，所述流量计设置在压力变送器和所述出口阀门之间，用于检测所述污水泵输出的液体流量。

5.如权利要求1-4任一项所述的脱硫废水污泥处理系统，其特征在于，所述烘烧炉和所述冷凝器之间的管道上设置有进口温度变送器，所述冷凝器与所述烟气处理系统之间的管道上设置有出口温度变速器，分别用于检测进出冷凝器前后的烟气温度。

6.如权利要求1-4任一项所述的脱硫废水污泥处理系统，其特征在于，所述烘烧炉的顶端还设置有入料斗，用于添加辅料。

7.如权利要求1-4任一项所述的脱硫废水污泥处理系统，其特征在于，所述废水缓存箱中设置有搅拌器，所述废水缓存箱的材质为304不锈钢。

8.如权利要求1-4任一项所述的脱硫废水污泥处理系统，其特征在于，所述污水泵为变频泵，所述污水泵的进出口均设置有异径管和膨胀节。

9.如权利要求1-4任一项所述的脱硫废水污泥处理系统，其特征在于，所述冷凝器和所述烟气处理系统之间设置有引风机，所述引风机为变频引风机。

10.如权利要求1-4任一项所述的脱硫废水污泥处理系统，其特征在于，所述烘烧炉的底部设置有燃烧器，所述燃烧器为等离子体喷枪或天然气喷嘴。

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