CN206146213U - 回转窑危险废弃物焚烧余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转窑危险废弃物焚烧余热回收系统，所述余热回收系统包括余热锅炉、锅炉出口膜式壁、冷却室和冷却风机，所述锅炉出口膜式壁构成所述余热锅炉的出口通路，所述冷却室的入口连通所述出口通路的末端。根据本实用新型，提高回转窑锅炉出口烟气的温度至260℃，取消锅炉的省煤器结构，改为膜式壁结构，同时在锅炉出口增加冷却风系统，能够很好地解决锅炉的积灰问题，通过冷却风系统可以很好地控制烟气进入烟气净化系统时的温度。

Description

回转窑危险废弃物焚烧余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧领域，具体而言涉及一种回转窑危险废弃物焚烧余热回收系统。

背景技术

在我国开始工业化，迈向城市化的同时，社会的物质消耗量也急剧增加，大量的废弃物也因此产生。在众多的废弃物中，危险废弃物占有较大比重。危险废弃物是指根据国家统一规定的方法鉴别认定的具有毒性、易燃性、易爆性、腐蚀性、化学反应等性质的，对人体健康和环境能造成危害的废弃物，如医院临床废弃物、多氯联苯类废弃物、废电池、废矿物油、含汞废弃日光灯管等。

危险废弃物需经过处理才能进入环境，热处理法是最有效的危险废弃物处理方法，在目前广泛使用的危险废弃物焚烧处理中，回转窑技术成熟，操作简单灵活，因而成为最普遍的焚烧装置。回转窑适用于焚烧各种类型医疗废物、可燃性工业废物的危险废弃物，采用回转窑对危险废弃物进行焚烧可实现废物的资源化、减量化和无害化。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种回转窑危险废弃物焚烧余热回收系统，所述余热回收系统包括余热锅炉、锅炉出口膜式壁、冷却室和冷却风机，所述锅炉出口膜式壁构成所述余热锅炉的出口通路，所述冷却室的入口连通所述出口通路的末端。

在一个示例中，所述锅炉出口膜式壁中安装有若干用于降低烟气温度的蒸发器。

在一个示例中，所述蒸发器的数量依据所述锅炉出口膜式壁的高度以及烟气的降温幅度而定。

在一个示例中，烟气到达所述出口通路的末端时的温度降至260℃。

在一个示例中，所述冷却风机从所述冷却室的下部向所述冷却室内注入冷却风，在所述冷却风的作用下，到达所述冷却室出口的烟气的温度降至190℃。

在一个示例中，从所述冷却室出口排出的烟气进入烟气净化系统。

在一个示例中，所述烟气净化系统包括干法与活性炭处理装置、袋式除尘器和湿法脱酸塔。

根据本实用新型，提高回转窑锅炉出口烟气的温度至260℃，取消锅炉的省煤器结构，改为膜式壁结构，同时在锅炉出口增加冷却风系统，能够很好地解决锅炉的积灰问题，通过冷却风系统可以很好地控制烟气进入烟气净化系统时的温度。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型示例性实施例的回转窑危险废弃物焚烧余热回收系统的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。

依据气、固体在窑内流动方向的不同，用于危险废弃物焚烧的回转窑可分为顺流式回转窑和逆流式回转窑两种。在顺流操作方式下，危险废弃物在窑内预热、燃烧以及燃尽阶段较为明显，进料、进风及辅助燃烧器的布置简便，操作维护方便，有利于废物的进料及前置处理，同时烟气停留时间较长。在逆流操作模式下，回转窑可提供较佳的气、固混合及接触，传热效率高，可增加其燃烧速度。

逆流式回转窑由于二燃室不需要补燃，二燃室采用烟道式设计，烟气的温度能够绝对保证大于1100℃，同时烟气混合比较均匀，保证二噁英能够完全的分解为水、HCl、二氧化碳等小分子，不需要急冷塔就可以控制二噁英的分解。因此，逆流式回转窑焚烧系统包括回转窑、二燃室、余热锅炉、干法与活性炭处理装置、袋式除尘器和湿法脱酸塔，通过锅炉直接烟气的温度从1100℃降到190℃，温度降至190℃后的烟气直接进入干法与活性炭处理装置。要把锅炉的出口烟气温度控制在190℃，锅炉就需要增加省煤器，而省煤器的积灰现象通常比较严重，影响系统的稳定性，省煤器积灰后，锅炉出口烟气温度升高，也会影响到后续的干法与活性炭处理装置等烟气净化系统的运行。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种回转窑危险废弃物焚烧余热回收系统，所述余热回收系统包括余热锅炉、锅炉出口膜式壁、冷却室和冷却风机，所述锅炉出口膜式壁构成所述余热锅炉的出口通路，所述冷却室的入口连通所述出口通路的末端，所述冷却风机向所述冷却室注入冷却风。

根据本实用新型提供的回转窑危险废弃物焚烧余热回收系统，把锅炉出口的省煤器结构更改为膜式壁结构，提高锅炉出口的烟气温度，在锅炉出口增加冷却风系统，解决了锅炉省煤器积灰的问题，提高了系统稳定性，同时采用冷却风系统控制进入烟气净化系统的烟气的温度，准确性更高，由此提高烟气净化系统的稳定性。

如图1所示，本实用新型提供的回转窑危险废弃物焚烧余热回收系统包括余热锅炉6、锅炉出口膜式壁1、冷却室4和冷却风机3。余热锅炉6排出的烟气通过锅炉出口膜式壁1后到达锅炉出口2，此时烟气温度降至260℃，锅炉出口膜式壁1中安装有若干用于降低烟气温度的蒸发器，作为示例，图1中示出两个蒸发器，所述蒸发器的数量依据锅炉出口膜式壁1的高度以及烟气的降温幅度而定。烟气经由锅炉出口2进入冷却室4，同时冷却风机3从冷却室4的下部向冷却室4内注入冷却风，在冷却风的作用下，到达冷却室出口5的烟气的温度降至190℃。从冷却室出口5排出的烟气进入烟气净化系统。通过把锅炉出口通路设计为膜式壁结构，提高到达锅炉出口2的烟气温度，显著降低了锅炉的积灰现象，同时也解决了锅炉的低温腐蚀问题，极大的简化了锅炉的结构；同时，通过冷却风机3向冷却室4注入冷却风可以精准地控制到达冷却室出口5的烟气温度，从而显著提高逆流式回转窑焚烧系统的运行稳定性。

逆流式回转窑焚烧系统中的干法与活性炭处理装置、袋式除尘器和湿法脱酸塔构成烟气净化系统。在干法与活性炭处理装置中，设置有干法脱酸剂喷入口，喷入的干法脱酸剂为按一定比例混合的消石灰和活性炭，可以保证HCl、HF等酸性气体的脱除效率，满足排放要求，活性炭可以控制重金属的排放。由于活性炭颗粒细小且活性炭用量较小，为了防止堵塞及保持压力可调，活性炭采用压缩空气输送粉料。消石灰采用罗茨风机输送粉料。由于烟气的流速较快，该部分未反应粉料随烟气进入袋式除尘器进一步反应。二噁英被活性炭吸附而得到净化，该过程需要控制袋式除尘器5的过滤风速，保证烟气在布袋上的停留时间，使活性炭能够充分吸附二噁英。从袋式除尘器出口排出的烟气从湿法脱酸塔的下部进入，在塔内与碱液发生气液反应，脱除酸性气体和固体粉尘颗粒。在湿法脱酸塔的塔顶减湿区，通过循环冷却水降低烟气温度从而减少烟气的含水量，防止白烟生成，减湿水直接排出，不与下部反应碱液混合，减少污水处理量。

确定用于危险废弃物焚烧的回转窑的尺寸采用的方法是：首先，根据危险废弃物的成分计算出废弃物的热值，再根据废弃物的处理量确定出每小时废弃物在窑内燃烧所产生的热量，然后根据选定的容积热负荷确定出回转窑的容积，最后结合回转窑的长径比，确定回转窑的尺寸。回转窑典型的长径比值为3.4～4.2，容积热负荷的范围为(4.2～104.5)×104kJ/(m³·h)。

对于回转窑的运转方式，在工程实践中，回转窑的倾斜角度一般在1°～3°，转速为1r/min～5r/min，回转窑的转动方向结合进料方式和助燃方式确定。处理难焚烧的危险废弃物可采用大长径比与低转速的回转窑；而热值较高、容易燃烧的危险废弃物，燃烧需要的时间稍短一些，可采用较大倾斜角与较高转速的回转窑来处理。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (7)

1.一种回转窑危险废弃物焚烧余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统包括余热锅炉、锅炉出口膜式壁、冷却室和冷却风机，所述锅炉出口膜式壁构成所述余热锅炉的出口通路，所述冷却室的入口连通所述出口通路的末端。

2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述锅炉出口膜式壁中安装有若干用于降低烟气温度的蒸发器。

3.根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述蒸发器的数量依据所述锅炉出口膜式壁的高度以及烟气的降温幅度而定。

4.根据权利要求1或2所述的余热回收系统，其特征在于，烟气到达所述出口通路的末端时的温度降至260℃。

5.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述冷却风机从所述冷却室的下部向所述冷却室内注入冷却风，在所述冷却风的作用下，到达所述冷却室出口的烟气的温度降至190℃。

6.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，从所述冷却室出口排出的烟气进入烟气净化系统。

7.根据权利要求6所述的余热回收系统，其特征在于，所述烟气净化系统包括干法与活性炭处理装置、袋式除尘器和湿法脱酸塔。