CN219469843U - 用于火电厂脱硫废水处理系统 - Google Patents

Abstract

用于火电厂脱硫废水处理系统。现有技术采用的技术方案仍然会产生的大量废弃物，甚至部分是危险废弃物，造成环境污染。本实用新型组成包括：调节池（1），调节池、第一沉淀池（3）的出口与沉淀物储存罐（15）的进口连接，沉淀物储存罐出口与等离子体炉（7）的进口连接，调节池、第一中和池（2）、第一沉淀池（3）、第二中和池（4）之间均通过提升泵（16）连接，第二中和池与第二沉淀池（5）连接，第二沉淀池与高效蒸发器（6）连接，高效蒸发器与等离子炬（17）连接，等离子体炉与二燃室（8）连接，二燃室与急冷塔（9）连接，急冷塔与袋式除尘器（10）连接，袋式除尘器与盐酸吸收塔（11）连接。本实用新型用于火电厂脱硫废水处理系统。

Description

用于火电厂脱硫废水处理系统

技术领域：

本实用新型涉及电厂废水处理技术领域，具体涉及一种用于火电厂脱硫废水处理系统。

背景技术：

目前，国内燃煤电厂应用较为广泛的脱硫技术为石灰石-石膏方式，其原理简单，可以有效脱除二氧化硫气体，在脱除二氧化硫的过程中，会产生一些废水，即脱硫废水，其中含有悬浮物、硫酸盐、亚硫酸盐及重金属等污染物，其中很多物质都是国家环保标准中重点提出要处理的污染物，脱硫废水对环境造成了严重影响，高效处理十分必要，脱硫废水水质受石灰石纯度、煤种类以及脱硫氧化风量等因素影响，水质存在较大差异；含盐量高；脱硫废水中，含盐量通常控制在10000-40000mg/L之间；悬浮物质含量高；脱硫废水中悬浮物的浓度质量受到燃煤种类的变化和脱硫运行工作状况的影响，通常在6000-10000mg/L之间，若是直接排放则会严重的污染环境。随着国家对于环保要求的增加，火电厂作为用排水大户，在水资源约束与排放限制方面的压力骤然提高，加快落实深度节水和废污水“零排放”成为必然选择；

当前，我国火电厂脱硫废水“零排放”技术主要有以下两条路线：

第一条路线为“预处理+膜法浓缩+蒸发结晶”，该技术较为成熟，但前期预处理需要加药，加药量需根据脱硫废水水质的波动而不断变化，一旦加药量未准确控制易引发膜元件污堵，造成较高的更换维护费用，同时产生的废盐和重金属仍然是废弃物，需要进行处理；

第二条路线为“热法浓缩技术+烟道喷雾干燥”，该技术无需对脱硫废水进行预处理，直接进行负压蒸发浓缩实现部分水的回用，浓缩剩余的少量废水直接喷入烟道或建立旁路干燥塔抽取部分烟气进行脱硫废水的固化零排，其利用烟气余热实现了脱硫废水零排的目标，但直喷烟道技术易使烟道腐蚀或积灰堵塞，产生的废弃物仍然需要进行处理；

现有技术采用的技术路线均不是最终的处理方法，仍然产生的大量废弃物，甚至部分是危险废弃物，造成环境污染，交给有资质的单位进行处理，增加了大量成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种用于火电厂脱硫废水处理系统，该结构能够完成重金属等污染物的去除，美化环境的同时还能够有效达到降低脱硫废水的处理成本的目的。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于电厂脱硫废水处理系统，其组成包括：调节池，所述调节池、第一沉淀池的出口与沉淀物储存罐的进口连接，所述的沉淀物储存罐出口与等离子体炉的进口连接，所述的调节池、第一中和池、第一沉淀池、第二中和池之间均通过提升泵连接，所述的第二中和池与第二沉淀池连接，所述的第二沉淀池与高效蒸发器连接，所述的高效蒸发器与等离子炬连接，所述的等离子体炉与二燃室连接，所述的二燃室与急冷塔连接，所述的急冷塔与袋式除尘器连接，所述的袋式除尘器与盐酸吸收塔连接。

所述的用于火电厂脱硫废水处理系统，所述的盐酸吸收塔连接烟气再热器，所述的烟气再热器通过风机与烟囱连接，所述的等离子体炉配备有3只所述的等离子炬，其中一只等离子炬设置一台燃烧器，所述的等离子体炬、所述的燃烧器均与等离子体炉的竖直方向斜插45-60°。

有益效果：

1.本实用新型是一种用于火电厂脱硫废水处理系统，该结构能够完成脱硫废水重金属的去除、硫酸根沉淀以及等离子体重金属固化和HCl的生产回收，能够大大降低脱硫废水的处理成本，并且还能实现资源化利用，完全解决燃煤电厂的脱硫废水问题，还不容易导致烟道腐蚀或积灰堵塞。

2.本实用新型的结构用于燃煤火电厂的脱硫废水的处理，通过采用调节池、第一中和池、第一沉淀池、第二中和池、第二沉淀池以及高效蒸发器等设备，并将各设备之间通过提升泵连接，调节池和第一沉淀池中获得的沉淀物送入到沉淀物储存罐中，第二沉淀池中得到CaSO4通过收集外送利用，高效蒸发器获得浓缩液和沉淀物储存罐中沉淀物将进入等离子体炉中，产生的玻璃体将会收集外送，产生的烟气分别进入到二燃室、急冷塔、袋式除尘器、盐酸吸收塔、烟气再热器、风机后排放到大气中，能够大大降低脱硫废水的处理成本，并且还能实现资源化利用，完全解决燃煤电厂的脱硫废水问题。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、调节池，2、第一中和池，3、第一沉淀池，4、第二中和池，5、第二沉淀池，6、高效蒸发器，7、等离子体炉，8、二燃室，9、急冷塔，10、袋式除尘器，11、盐酸吸收塔，12、烟气再热器，13、风机，14、烟囱，15、沉淀物储存罐，16、提升泵，17、等离子炬。

具体实施方式：

实施例1：

一种用于火电厂脱硫废水处理系统，其组成包括有依次连接的调节池1、第一中和池2、第一沉淀池3、第二中和池4、第二沉淀池5、高效蒸发器6、等离子体炉7、二燃室8、急冷塔9、袋式除尘器10、盐酸吸收塔11、烟气再热器12、风机13和烟囱14，还包括有沉淀物储存罐15，所述的调节池1和第一沉淀池3的沉淀物排出口与沉淀物储存罐15的进口连通，沉淀物储存罐15的液体出口与等离子体炉7的进口连通；

所述的调节池1为带有锥底的圆形容池，沉淀物排出口设在锥底部，在圆形容池的侧面设有污水排出口，污水排出口与第一中和池2连接；

所述的调节池1、第一中和池2、第一沉淀池3、第二中和池4、第二沉淀池5之间分别通过提升泵16连接；

所述第一中和池2、第一沉淀池3、第二中和池4以及第二沉淀池5为圆形或者方形等规则容池。所述的第一中和池2、第一沉淀池3、第二中和池4和第二沉淀池5分别配有与其相对应的定量药剂泵；

所述的等离子体炉7和二燃室8内壁均衬有耐火材料；

所述的等离子体炉7配备有3只等离子炬17，其中一只等离子炬17设置一台燃烧器，等离子体炬和燃烧器均是斜插45-60°；

所述的急冷塔9为圆形的，使用水作为急冷剂；

所述的盐酸吸收塔11为圆形的，使用水作为吸收剂，获得低浓度的盐酸，外送到化工企业进行利用。

实施例2：

根据实施例1所述的用于火电厂脱硫废水处理系统的处理方法，该方法包括如下步骤：

首先是将脱硫废水引入调节池1，悬浮物随后沉淀后打入到沉淀物储存罐15，得到的废水通过泵提升到第一中和池2中，加入30%NaOH，调节废水的pH值至10，后废水经过提升泵16到第一沉淀池3中，生成的重金属沉淀后引入到沉淀物储存罐15，废水经提升泵16到第一中和池2中，与10%CaCl2反应后，废水经过提升泵16到第二沉淀池5中，生成的硫酸钙沉淀经过处理后外送资源化利用，产生的废水引入到高效蒸发器6，经过蒸发后得到中水循环到药剂间，供配药剂溶液使用，生成的浓缩液通过喷发设备注入到等离子体炉7中，同时沉淀物储存罐15中沉淀物也输送到等离子体炉7中，在等离子体炉7中由等离子体炬提供热源，保证炉体温度达到1400℃，非挥发性物质将被熔融后排放到固定容器中形成玻璃体，外送资源化利用，生成的挥发性气体引入到二燃室8中，在二燃室8中也使用等离子体炬为能源，保证二燃室8温度达到1100℃，可燃性物质被氧化后，进入到急冷塔9中急冷到250℃以下后，满足袋式除尘器10使用条件，粉尘在袋式除尘器10被截留，产生的二次废物被收集外送到处理单位，烟气随后进入到盐酸吸收塔11中，通过不断循环得到40%的盐酸溶液，外送利用，随后烟气在烟气再热器12中被加热到200℃后排放到大气中。

Claims (2)

1.一种用于火电厂脱硫废水处理系统，其组成包括：调节池，其特征是：所述调节池、第一沉淀池的出口与沉淀物储存罐的进口连接，所述的沉淀物储存罐出口与等离子体炉的进口连接，所述的调节池、第一中和池、第一沉淀池、第二中和池之间均通过提升泵连接，所述的第二中和池与第二沉淀池连接，所述的第二沉淀池与高效蒸发器连接，所述的高效蒸发器与等离子炬连接，所述的等离子体炉与二燃室连接，所述的二燃室与急冷塔连接，所述的急冷塔与袋式除尘器连接，所述的袋式除尘器与盐酸吸收塔连接。

2.根据权利要求1所述的用于火电厂脱硫废水处理系统，其特征是：所述的盐酸吸收塔连接烟气再热器，所述的烟气再热器通过风机与烟囱连接，所述的等离子体炉配备有3只所述的等离子炬，其中一只等离子炬设置一台燃烧器，所述的等离子炬、所述的燃烧器均与等离子体炉的竖直方向斜插45-60°。