CN213453626U - 一种燃烧器及燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃烧器及燃烧设备，该燃烧器包括燃烧本体，其内部设有气体腔室；引射管，与燃烧本体相连且与气体腔室相连通；主火焰通道，设在燃烧本体的圆周侧壁上，将气体腔室与外部相连通；稳火焰通道，设在燃烧本体的圆周侧壁上，位于主火焰通道的下方；稳火焰通道的进气端与主火焰通道之间通过分流孔相连通，稳火焰通道的排气端与外部相连通。主火焰通道内的燃烧气体的一部分分配至稳火焰通道，稳火焰通道产生的火焰对主火焰通道产生的火焰进行拉扯和托举，有助于形成均匀和稳定的火焰，也有助于提高功率的调节范围。该燃烧设备采用上述燃烧器，功率调节比较大，燃烧稳定，对燃气的利用率高。

Description

一种燃烧器及燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器及燃烧设备。

背景技术

目前市面上的燃气炉的燃烧本体的圆周侧面上设有若干火焰通道，若干火焰通道间隔地圆周分布并围成一圈。当需要调节燃烧炉的功率时容易发生回火和离焰等现象，导致功率调节的范围较小，且火焰不均匀、不稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种调节范围较大、火焰均匀稳定的燃烧器。

本实用新型还提出一种燃烧设备，该燃烧设备的功率调节比较大，燃烧稳定，对燃气的利用率高。

根据本实用新型实施例的第一方面实施例的燃烧器，包括燃烧本体，其内部设有气体腔室；引射管，与所述燃烧本体相连且与所述气体腔室相连通，用于向所述气体腔室内输入混合燃烧气体；主火焰通道，开设在所述燃烧本体的圆周侧壁上，将所述气体腔室与外部相连通；稳火焰通道，设置在所述燃烧本体的圆周侧壁上，位于所述主火焰通道的下方；所述稳火焰通道的进气端与所述主火焰通道之间通过分流孔相连通，所述稳火焰通道的排气端与外部相连通。

根据本实用新型实施例的一种燃烧器，至少具有如下有益效果：

以上结构的燃烧器由引射管将混合的燃烧气体输入至气体腔室内，燃烧气体从主火焰通道向外流出并燃烧形成主火焰，较少部分的燃烧气体从分流孔引流至稳火焰通道而向外流出并燃烧形成稳火焰，稳火焰对主火焰进行拉扯和托举，有助于形成均匀和稳定的火焰，同时也有助于提高功率的调节范围。

在本实用新型的一些实施例中，所述燃烧本体包括下盖和上盖，所述下盖与所述上盖限定出所述气体腔室，所述下盖与所述上盖之间设有分流板，所述分流板的上表面与所述上盖之间限定出所述主火焰通道，所述分流板的下表面与所述下盖之间限定出所述稳火焰通道，所述分流孔开设在所述分流板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述分流板朝向所述气体腔室的一端向上弯折而形成用于遮挡所述主火焰通道的进气侧的挡板部，所述挡板部的端部与所述上盖之间形成与所述主火焰通道相连通的导流通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述上盖的圆周边缘均匀地设置有多个圆弧拱起部，所述圆弧拱起部与所述分流板之间限定出所述主火焰通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述分流板包括圆环部，所述分流孔设置有多个，多个所述分流孔环形设置在所述圆环部上，所述分流孔与所述圆弧拱起部一一对应。

在本实用新型的一些实施例中，所述下盖的圆周边缘与所述分流板的下表面之间具有等距的间隙，所述间隙构成所述稳火焰通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述上盖、所述下盖和所述分流板之间焊接固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述燃烧本体上开设有与所述气体腔室相连通的进气口，所述引射管的一端铆接固定在所述进气口上。

在本实用新型的一些实施例中，所述引射管的另一端连接有文丘里管。

根据本实用新型实施例的第二方面实施例的燃烧设备，包括：上述任一技术方案中的燃烧器。

根据本实用新型实施例的燃烧设备，至少具有如下有益效果：

以上燃烧设备的功率调节比较大，燃烧稳定，对燃气的利用率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的燃烧器的一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的内部截面示意图；

图3为图2的A部的局部放大示意图；

图4为图1实施例的结构分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，根据本实用新型实施例的第一方面实施例的燃烧器，包括燃烧本体10，其内部设有气体腔室101；引射管20，与燃烧本体10相连且与气体腔室101相连通，用于向气体腔室101内输入混合燃烧气体；主火焰通道30，开设在燃烧本体10的圆周侧壁上，将气体腔室101与外部相连通；稳火焰通道40，设置在燃烧本体10的圆周侧壁上，位于主火焰通道30的下方；稳火焰通道40的进气端与主火焰通道30之间通过分流孔51相连通，稳火焰通道40的排气端与外部相连通。

以上结构的燃烧器由引射管20将混合的燃烧气体输入至气体腔室101内，燃烧气体从主火焰通道30向外流出并燃烧形成主火焰，较少部分的燃烧气体从分流孔51引流至稳火焰通道40而向外流出并燃烧形成稳火焰，稳火焰对主火焰进行拉扯和托举，有助于形成均匀和稳定的火焰，同时也有助于提高功率的调节范围。

参见图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，燃烧本体10包括下盖11和上盖12，下盖11与上盖12限定出气体腔室101，下盖11与上盖12之间设有分流板50，分流板50的上表面与上盖12之间限定出主火焰通道30，分流板50的下表面与下盖11之间限定出稳火焰通道40，分流孔51开设在分流板50上以将主火焰通道30与稳火焰通道40相连通。在本实施例中，分流孔51沿竖直方向设置，大部分混合的燃烧气体从主火焰通道30流出，引流至稳火焰通道40的混合的燃烧气体少于主火焰通道30内的混合的燃烧气体。上述燃烧本体10的结构简单、生产加工方便，无需通过钻孔等工艺即可成型得到主火焰通道30和稳火焰通道40。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，分流板50朝向气体腔室101的一端向上弯折而形成用于遮挡主火焰通道30的进气侧的挡板部52，挡板部52的端部与上盖12之间形成与主火焰通道30相连通的导流通道60。该挡板部52能够阻止混合的燃烧气体直接冲撞进入主火焰通道30内，避免离焰现象，导流通道60有助于将稳定流量的混合燃烧气体引流至主火焰通道30中，从而形成均匀稳定的主火焰。

参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，上盖12的圆周边缘均匀地设置有若干圆弧拱起部121，圆弧拱起部121与分流板50之间限定出主火焰通道30，即每个圆弧拱起部121与分流板50的上表面之间围成一个主火焰通道30，该结构有助于在燃烧本体10的圆周侧壁均匀地产生主火焰。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，所述分流板50包括圆环部53，所述分流孔51设置有多个，多个所述分流孔51环形设置在所述圆环部53上，所述分流孔51与所述圆弧拱起部121一一对应，即每个分流孔51对应上述技术方案中的一个主火焰通道30，每个主火焰通过皆通过与其对应的分流孔51将混合的燃烧气体向下引流至对应的稳火焰通道40中。

参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，为了简化稳火焰通道40的结构，下盖11的圆周边缘与分流板50的下表面之间具有等距的间隙，间隙构成稳火焰通道40。在本实施例中，下盖11的圆周边缘附近设有一圈圆环凸起112，圆环凸起112与分流板50的下表面相焊接，下盖11上位于圆环凸起112的外侧的部分即形成沉台，该沉台与分流板50的下表面之间即形成间隙。

在本实用新型的一些实施例中，为了简化组装工序，上盖12、下盖11和分流板50之间焊接固定。当然，在其他实施例中，上盖12、下盖11和分流板50之间还可以通过螺栓紧固件实现可拆卸连接。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，燃烧本体10上开设有与气体腔室101相连通的进气口111，引射管20的一端铆接固定在进气口111上。在本实用新型的一些实施例中，引射管20的另一端连接有文丘里管21。

根据本实用新型实施例的第二方面实施例的燃烧设备，包括：上述任一技术方案中的燃烧器。以上燃烧设备的功率调节比较大，燃烧稳定，对燃气的利用率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

燃烧本体(10)，其内部设有气体腔室(101)；

引射管(20)，与所述燃烧本体(10)相连且与所述气体腔室(101)相连通，用于向所述气体腔室(101)内输入混合燃烧气体；

主火焰通道(30)，开设在所述燃烧本体(10)的圆周侧壁上，将所述气体腔室(101)与外部相连通；

稳火焰通道(40)，设置在所述燃烧本体(10)的圆周侧壁上，位于所述主火焰通道(30)的下方；

所述稳火焰通道(40)的进气端与所述主火焰通道(30)之间通过分流孔(51)相连通，所述稳火焰通道(40)的排气端与外部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述燃烧本体(10)包括下盖(11)和上盖(12)，所述下盖(11)与所述上盖(12)限定出所述气体腔室(101)，所述下盖(11)与所述上盖(12)之间设有分流板(50)，所述分流板(50)的上表面与所述上盖(12)之间限定出所述主火焰通道(30)，所述分流板(50)的下表面与所述下盖(11)之间限定出所述稳火焰通道(40)，所述分流孔(51)开设在所述分流板(50)上。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述分流板(50)朝向所述气体腔室(101)的一端向上弯折而形成用于遮挡所述主火焰通道(30)的进气侧的挡板部(52)，所述挡板部(52)的端部与所述上盖(12)之间形成与所述主火焰通道(30)相连通的导流通道(60)。

4.根据权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述上盖(12)的圆周边缘均匀地设置有多个圆弧拱起部(121)，所述圆弧拱起部(121)与所述分流板(50)之间限定出所述主火焰通道(30)。

5.根据权利要求4所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述分流板(50)包括圆环部(53)，所述分流孔(51)设置有多个，多个所述分流孔(51)环形设置在所述圆环部(53)上，所述分流孔(51)与所述圆弧拱起部(121)一一对应。

6.根据权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述下盖(11)的圆周边缘与所述分流板(50)的下表面之间具有等距的间隙，所述间隙构成所述稳火焰通道(40)。

7.根据权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述上盖(12)、所述下盖(11)和所述分流板(50)之间焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述燃烧本体(10)上开设有与所述气体腔室(101)相连通的进气口(111)，所述引射管(20)的一端铆接固定在所述进气口(111)上。

9.根据权利要求8所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述引射管(20)的另一端连接有文丘里管(21)。

10.一种燃烧设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的燃烧器。

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