CN213447302U - 一种防腐蚀磷化池 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防腐蚀磷化池，其包括池体，所述池体远离底侧壁的侧壁与池体的内侧壁上固定包覆有防护层。本申请具有降低有磷化液滴落的池体侧壁被腐蚀的概率，提升池体的使用寿命的效果。

Description

一种防腐蚀磷化池

技术领域

本申请涉及磷化池的领域，尤其是涉及一种防腐蚀磷化池。

背景技术

目前，在对金属工件进行磷化处理时，需将待处理工件通过行车吊起，并依次放入多个相邻的磷化池中进行磷化。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工件在相邻的磷化池之间移动时，工件上粘附的磷化液易滴落至磷化池远离底侧壁的侧壁上，从而导致磷化池远离底侧壁的侧壁易遭受腐蚀的缺陷。

实用新型内容

为了降低磷化池受到腐蚀的概率，本申请提供一种防腐蚀磷化池。

本申请提供的一种防腐蚀磷化池采用如下的技术方案：

一种防腐蚀磷化池，包括池体，所述池体远离底侧壁的侧壁与池体的内侧壁上固定包覆有防护层。

通过采用上述技术方案，当行车将完成磷化的工件从池体吊起，并运送到相邻的磷化池中时，工件表面粘附的磷化液在工件被搬运的途中将滴落至池体远离底侧壁的侧壁上的防护层上，此时防护层可保护池体的侧壁，降低有磷化液滴落的池体侧壁被腐蚀的概率，有利于提升池体的使用寿命。

优选的，所述防护层远离池体底侧壁的侧壁上固定包覆有耐腐蚀弹性层。

通过采用上述技术方案，当工件与池体远离底侧壁的侧壁发生碰撞时，耐腐蚀弹性层可对工件与防护层提供缓冲，降低工件与池体发生碰撞时工件与防护层产生损坏的概率，有利于提升池体的整体应用性。

优选的，所述池体远离底侧壁的侧壁上固定设置有凸缘，所述防护层固定包覆在凸缘上。

通过采用上述技术方案，当磷化液滴落至池体远离底侧壁的侧壁上时，磷化液滴可沿凸缘滑落回池体内部，降低了磷化液集聚在池体远离底侧壁的侧壁上的概率，且能够对滴落的磷化液进行回收，有利于提升池体的整体应用性。

优选的，所述防护层远离凸缘的侧壁上开设有多个导流槽，所述导流槽朝向池体底侧壁的方向延伸。

通过采用上述技术方案，当磷化液滴落至凸缘上的防护层上时，可沿导流槽滑落至池体内部，有利于提升凸缘汇流收集磷化液的效率。

优选的，所述防护层远离凸缘的侧壁上固定包覆有疏水层。

通过采用上述技术方案，疏水层可降低防护层的表面粗糙度，从而降低了磷化液滴粘附在防护层上的概率，有利于提升防护层的疏水性。

优选的，所述池体两相对侧壁上固定设置有朝向池体远离底侧壁的侧壁吹风的吹风装置。

通过采用上述技术方案，吹风装置可将滴落在防护层上的磷化液滴吹落至池体内，有利于降低防护层上磷化液滴的粘附率。

优选的，所述吹风装置包括风机与风管，所述风机固定设置在池体两相对侧壁上，所述风管与吹风机相连通，所述风管朝向远离池体底侧壁的方向延伸，所述风管的周侧壁上设置有多个吹风口。

通过采用上述技术方案，当防护层上粘附有磷化液滴时，可启动风机，风机将气体吹进风管，并从吹风口喷出，从吹风口喷出的气流可将防护层上粘附的磷化液滴吹落至池体内，如此设置，有利于提升吹风装置吹落磷化液滴的效率。

优选的，所述吹风口远离风管的一端固定连通设置有喷气管，所述喷气管远离吹风口的一端开设有喷气口，所述喷气口的内径小于吹风口的内径，所述喷气管的喷气口朝向池体远离底侧壁的侧壁倾斜设置。

通过采用上述技术方案，气流从吹风口通过吹风管的喷气口流出时，气流的流速将得到提高，有利于提升吹风装置的整体应用型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在池体的侧壁上设置防护层，使得当工件表面粘附的磷化液在工件被搬运的途中将滴落至池体远离底侧壁的侧壁上的防护层上时，防护层可保护池体的侧壁，降低有磷化液滴落的池体侧壁被腐蚀的概率，有利于提升池体的使用寿命；

2.通过在池体的侧壁上设置凸缘，使得磷化液滴可沿凸缘滑落回池体内部，降低了磷化液集聚在池体远离底侧壁的侧壁上的概率，且能够对滴落的磷化液进行回收，有利于提升池体的整体应用性；

3.通过在池体的侧壁上设置吹风装置，吹风装置可将滴落在防护层上的磷化液滴吹落至池体内，有利于降低防护层上磷化液滴的粘附率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中凸缘的剖面图。

图3是本申请实施例中风管的结构示意图。

附图标记说明：1、池体；2、凸缘；3、防护层；4、导流槽；5、耐腐蚀弹性层；6、疏水层；7、吹风装置；71、风机；72、风管；8、吹风口；9、喷气管；10、喷气口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防腐蚀磷化池。参照图1与图2，防腐蚀磷化池包括呈长方体状的池体1，池体1远离底侧壁的一侧呈敞口设置。池体1顶侧壁沿长度方向固定设置有截面呈半圆形的凸缘2，凸缘2与池体1一体成型。当磷化液滴落至池体1远离底侧壁的侧壁上时，磷化液滴可沿凸缘2滑落回池体1内部，降低了磷化液集聚在池体1远离底侧壁的侧壁上的概率，且能够对滴落的磷化液进行回收，有利于提升池体1的整体应用性。

池体1内侧壁与凸缘2外侧壁通过胶水适配固定包覆有防护层3，本实施例中，防护层3的材质可以是Cr22双相不锈钢。防护层3远离凸缘2的侧壁上均匀开设有截面呈半圆形的导流槽4，导流槽4的长度方向与凸缘2的轴线方向垂直设置。当磷化液滴落至防护层3上时，可沿导流槽4滑落至池体1内部，有利于提升凸缘2汇流收集磷化液的效率。

防护层3远离凸缘2的侧壁上通过胶水适配固定包覆有耐腐蚀弹性层5，本实施例中，耐腐蚀弹性层5的材质可以是氯丁橡胶。当工件与池体1远离底侧壁的侧壁发生碰撞时，耐腐蚀弹性层5可对工件与防护层3提供缓冲，降低工件与池体1发生碰撞时工件与防护层3产生损坏的概率，有利于提升池体1的整体应用性。

耐腐蚀弹性层5远离防护层3的侧壁上适配涂覆有疏水层6，本实施例中，疏水层6的材质可以是PTFE。疏水层6可降低防护层3的表面粗糙度，从而降低了磷化液滴粘附在防护层3上的概率，有利于提升防护层3的疏水性。

参照图1与图3，池体1沿长度方向的两相对侧壁上固定设置有多个吹风装置7，本实施例中，吹风装置7的数量可以是四个。吹风装置7对称设置于凸缘2长度方向的两侧。吹风装置7包括风机71与圆柱状的风管72。风机71对称焊接固定设置在凸缘2长度方向的两侧，风管72与风机71连通设置。风管72朝向远离池体1底侧壁的方向垂直延伸。风管72外侧壁在靠近凸缘2的方向沿风管72的轴线均匀设置有多个圆形吹风口8。风管72在吹风口8靠近凸缘2的一端固定焊接连通设置有圆锥状喷气管9，喷气管9远离风管72的一端设置有圆型喷气口10，喷气口10的内径小于吹风口8的内径。喷气管9远离风管72的一端朝向凸缘2倾斜设置。当防护层3上粘附有磷化液滴时，可启动风机71，风机71将气体吹进风管72，并从吹风口8喷出，气流从吹风口8通过吹风管72的喷气口10流出时，气流的流速将得到提高，从喷气口10喷出的气流可将防护层3上粘附的磷化液滴吹落至池体1内，如此设置，有利于提升吹风装置7吹落磷化液滴的效率。

本申请实施例一种防腐蚀磷化池的实施原理为：当行车将完成磷化的工件从池体1吊起，并运送到相邻的磷化池中时，工件表面粘附的磷化液在工件被搬运的途中将滴落至池体1远离底侧壁的侧壁上的疏水层6上，磷化液通过吹风装置7的喷吹将沿导流槽4流回至池体1内部，在磷化液滴回流至池体1的过程中，防护层3与耐腐蚀弹性层5可保护池体1的侧壁，降低有磷化液滴落的池体1侧壁被腐蚀的概率，有利于提升池体1的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防腐蚀磷化池，其特征在于：包括池体（1），所述池体（1）远离底侧壁的侧壁与池体（1）的内侧壁上固定包覆有防护层（3），所述池体（1）远离底侧壁的侧壁上固定设置有凸缘（2），所述防护层（3）固定包覆在凸缘（2）上，所述池体（1）两相对侧壁上固定设置有朝向池体（1）远离底侧壁的侧壁吹风的吹风装置（7）。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀磷化池，其特征在于：所述防护层（3）远离池体（1）底侧壁的侧壁上固定包覆有耐腐蚀弹性层（5）。

3.根据权利要求1所述的防腐蚀磷化池，其特征在于：所述防护层（3）远离凸缘（2）的侧壁上开设有多个导流槽（4），所述导流槽（4）朝向池体（1）底侧壁的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的防腐蚀磷化池，其特征在于：所述防护层（3）远离凸缘（2）的侧壁上固定包覆有疏水层（6）。

5.根据权利要求1所述的防腐蚀磷化池，其特征在于：所述吹风装置（7）包括风机（71）与风管（72），所述风机（71）固定设置在池体（1）两相对侧壁上，所述风管（72）与吹风机（71）相连通，所述风管（72）朝向远离池体（1）底侧壁的方向延伸，所述风管（72）的周侧壁上设置有多个吹风口（8）。

6.根据权利要求5所述的防腐蚀磷化池，其特征在于：所述吹风口（8）远离风管（72）的一端固定连通设置有喷气管（9），所述喷气管（9）远离吹风口（8）的一端开设有喷气口（10），所述喷气口（10）的内径小于吹风口（8）的内径，所述喷气管（9）的喷气口（10）朝向池体（1）远离底侧壁的侧壁倾斜设置。

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