CN213447260U - 一种铝卷退火支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝卷退火支撑架，属于支撑架技术领域。一种铝卷退火支撑架，包括固定轴套，固定轴套的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部插接有支撑腿，支撑腿的内部插接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶部开设有第二空腔，第二空腔的内部插接有支撑架，支撑架的内部插接有第二伸缩杆，所述支撑腿的内部开设有第一通孔；本实用新型能够使得本装置在使用时，将支撑腿插接到固定轴套的第一空腔内，随后将第一伸缩杆插接到支撑腿，其次将支撑架插接到第二空腔内部，再次将第二伸缩杆插接到支撑腿的内部，随后对称性的安装另一边，从而形成本装置，由于都是插接的连接方式，所以便于工人对本装置的安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑架技术领域，尤其涉及一种铝卷退火支撑架。
背景技术
铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，大铸锭经热轧成为铝卷，再冷轧轧薄至规定厚度，经退火和分切达到要求的强度和宽度，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家、铝卷根据铝卷含有的金属元素不同，铝卷大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列。
某些高要求的铝卷，需再次退火改善内部组织，由于需要再次退火，纸卷芯在退火高温下会燃烧，因此分切后的铝卷不能带纸卷芯，这样，铝卷在退火过程容易产生内圈变形，导致整盘铝卷报废，因此设计一个能够安装在铝卷内芯增加强度，有效保证铝卷不发生变形的支撑架是一项急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中当铝卷内芯增加强度，能够有防止证铝卷产生变形的问题，而提出的一种铝卷退火支撑架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝卷退火支撑架，包括固定轴套，所述固定轴套的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部插接有支撑腿，所述支撑腿的内部插接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部插接有支撑架，所述支撑架的内部插接有第二伸缩杆，所述支撑腿的内部开设有第一通孔，所述第一伸缩杆的内部开设有第二通孔。
优选的，所述第二通孔的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有卡块。
优选的，所述卡块的数量为五个，五个所述卡块的形状为圆弧形。
优选的，所述弹簧的数量为五个，五个所述弹簧两两之间的距离、大小均相等。
优选的，所述第一空腔的数量为二个，所述支撑腿的数量为二个，第一伸缩杆的数量为二个。
优选的，所述支撑架的数量为二个，所述第二伸缩杆的数量为二个，所述第二空腔的数量为二个。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝卷退火支撑架，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过固定轴套、第一空腔、支撑腿、第一伸缩杆、第二空腔、支撑架和第二伸缩杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将支撑腿插接到固定轴套的第一空腔内，随后将第一伸缩杆插接到支撑腿，其次将支撑架插接到第二空腔内部，再次将第二伸缩杆插接到支撑腿的内部，随后对称性的安装另一边，从而形成本装置，由于都是插接的连接方式，所以便于工人对本装置的安装和拆卸。
2、本实用新型，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆、支撑腿、第一通孔、第二通孔、弹簧和卡块之间的配合装置，能够使得本装置在使用时，将安装好的本装置放在铝卷的内部，通过调节第一伸缩杆的位置来控制本装置支撑不同规格铝卷的最佳位置，随后卡块通过第二通孔内部的弹簧，将卡块弹出第一通孔进行稳固，通过调节第二伸缩杆的长度来支撑铝卷表面，随后可通过挤压卡块，使得第一伸缩杆缩进支撑腿内，方便将本装置从铝卷内取出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑腿结构示意图；
图3为本实用新型固定轴套剖视结构示意图。
图中：1、固定轴套；2、第一空腔；3、支撑腿；4、第一伸缩杆；5、第二空腔；6、支撑架；7、第二伸缩杆；8、第一通孔；9、第二通孔；10、弹簧；11、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种铝卷退火支撑架，包括固定轴套1，固定轴套1的内部开设有第一空腔2，第一空腔2的内部插接有支撑腿3，支撑腿3的内部插接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的顶部开设有第二空腔5，第二空腔5的内部插接有支撑架6，支撑架6的内部插接有第二伸缩杆7，通过固定轴套1、第一空腔2、支撑腿3、第一伸缩杆4、第二空腔5、支撑架6和第二伸缩杆7之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将支撑腿3插接到固定轴套1的第一空腔2内，随后将第一伸缩杆4插接到支撑腿3，其次将支撑架6插接到第二空腔5内部，再次将第二伸缩杆7插接到支撑腿3的内部，随后对称性的安装另一边，从而形成本装置，由于都是插接的连接方式，所以便于工人对本装置的安装和拆卸，支撑腿3的内部开设有第一通孔8，第一伸缩杆4的内部开设有第二通孔9，第二通孔9的内部固定安装有弹簧10，弹簧10的顶端固定安装有卡块11，卡块11的数量为五个，五个卡块11的形状为圆弧形且两两之间的距离、大小均相等，弹簧10的数量为五个，五个弹簧10两两之间的距离、大小均相等，由于弹簧10和卡块11分布均匀，以至于工人调节时更好的把握高度通过第一伸缩杆4、第二伸缩杆7、支撑腿3、第一通孔8、第二通孔9、弹簧10和卡块11之间的配合装置，能够使得本装置在使用时，将安装好的本装置放在铝卷的内部，通过调节第一伸缩杆4的位置来控制本装置支撑不同规格铝卷的最佳位置，随后卡块11通过第二通孔9内部的弹簧10，将卡块11弹出第一通孔8进行稳固，通过调节第二伸缩杆7的长度来支撑铝卷表面，随后可通过挤压卡块11，使得第一伸缩杆4缩进支撑腿3内，方便将本装置从铝卷内取出，第一空腔2的数量为二个，支撑腿3的数量为二个，第一伸缩杆4的数量为二个，支撑架6的数量为二个，第二伸缩杆7的数量为二个，第二空腔5的数量为二个。
本实用新型中，通过固定轴套1、第一空腔2、支撑腿3、第一伸缩杆4、第二空腔5、支撑架6和第二伸缩杆7之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将支撑腿3插接到固定轴套1的第一空腔2内，随后将第一伸缩杆4插接到支撑腿3，其次将支撑架6插接到第二空腔5内部，再次将第二伸缩杆7插接到支撑腿3的内部，随后对称性的安装另一边，从而形成本装置，由于都是插接的连接方式，所以便于工人对本装置的安装和拆卸，通过第一伸缩杆4、第二伸缩杆7、支撑腿3、第一通孔8、第二通孔9、弹簧10和卡块11之间的配合装置，能够使得本装置在使用时，将安装好的本装置放在铝卷的内部，通过调节第一伸缩杆4的位置来控制本装置支撑不同规格铝卷的最佳位置，随后卡块11通过第二通孔9内部的弹簧10，将卡块11弹出第一通孔8进行稳固，通过调节第二伸缩杆7的长度来支撑铝卷表面，随后可通过挤压卡块11，使得第一伸缩杆4缩进支撑腿3内，方便将本装置从铝卷内取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝卷退火支撑架，包括固定轴套(1)，其特征在于，所述固定轴套(1)的内部开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)的内部插接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的内部插接有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的顶部开设有第二空腔(5)，所述第二空腔(5)的内部插接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部插接有第二伸缩杆(7)，所述支撑腿(3)的内部开设有第一通孔(8)，所述第一伸缩杆(4)的内部开设有第二通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝卷退火支撑架，其特征在于，所述第二通孔(9)的内部固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端固定安装有卡块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铝卷退火支撑架，其特征在于，所述卡块(11)的数量为五个，五个所述卡块(11)的形状为圆弧形。
4.根据权利要求3所述的一种铝卷退火支撑架，其特征在于，所述弹簧(10)的数量为五个，五个所述弹簧(10)两两之间的距离、大小均相等。
5.根据权利要求1所述的一种铝卷退火支撑架，其特征在于，所述第一空腔(2)的数量为二个，所述支撑腿(3)的数量为二个，第一伸缩杆(4)的数量为二个。
6.根据权利要求1所述的一种铝卷退火支撑架，其特征在于，所述支撑架(6)的数量为二个，所述第二伸缩杆(7)的数量为二个，所述第二空腔(5)的数量为二个。
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