CN219064155U - 一种受热均匀的高导磁环承烧板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种受热均匀的高导磁环承烧板，涉及锰锌铁氧体磁芯生产技术领域，包括承烧板，所述承烧板的上端面向下凹陷有上大下小的等腰梯形结构，所述等腰梯形结构的底端开设有贯穿孔，所述承烧板的上端面中间位置开设有矩形缺口，所述矩形缺口内部两端均转动设有弧形结构的定位压板。本实用新型为一种受热均匀的高导磁环承烧板，采用设置有上大下小的等腰梯形结构的承烧板放置待烧制的高导磁环，确保烧结后的高导磁环，无变形，电感量一致性好，节省人力，提升品质，满足实际使用品质要求，简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锰锌铁氧体磁芯生产技术领域，具体为一种受热均匀的高导磁环承烧板。
背景技术
在锰锌软磁铁氧体的生产过程中，先在模具中填充粉料，把粉料成型为具有一定强度的坯件，将坯件放入到氮气氛保护窑炉中进行烧结，烧结后的产品为最终产品；H22磁环原有的烧结方法，使用普通承烧板，普通承烧板上放高导熟磁片，H22坯件共10只叠放成一摞，由于叠放的高度太高，坯件容易发生抖动错位，烧结后的产品容易有变形，而且叠放10只坯件高度太高，烧结的气氛分布不均匀，烧结后最上面一只和最下面一只产品电感量严重偏低不合格，造成浪费，烧结后的产品粘牢在一起，需要采用刀片，每只分开，该方法不仅费时费力，浪费人工，还对产品的品质有重要影响，所以这里设计生产了一种受热均匀的高导磁环承烧板，以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的高导磁环承烧板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的高导磁环承烧板，包括承烧板，所述承烧板的上端面向下凹陷有上大下小的等腰梯形结构，采用设置有上大下小的等腰梯形结构的承烧板用于放置待烧制的高导磁环，坯件竖放成一排，正好卡在承烧板的等腰梯形结构内，稳定不会抖动错位。
所述等腰梯形结构的底端开设有贯穿孔。
所述承烧板的上端面中间位置开设有矩形缺口，所述矩形缺口内部两端均转动设有弧形结构的定位压板,当高导磁环放置在等腰梯形结构内以后，将定位压板围绕转动位置转动压在高导磁环上，避免拿取承烧板时导致高导磁环掉落。
在进一步的实施例中，所述承烧板为高纯度氧化铝板。
在进一步的实施例中，所述承烧板的等腰梯形结构不少于一个。
在进一步的实施例中，所述矩形缺口的内部顶端面垂直固定有立板，所述立板的两侧侧壁顶端位置均固定有半圆形凸块，两个定位压板相对侧壁靠近转动位置的一端均固定设有椭圆形钢圈，所述定位压板围绕转动位置翻转，带动椭圆形钢圈的长半轴从半圆形凸块的下方转动翻转至半圆形凸块的上方位置，椭圆形钢圈越过半圆形凸块的过程中，会受到来自于半圆形凸块的挤压力，产生压缩形变，越过以后则复位，椭圆形钢圈外壁抵在半圆形凸块的上端，确保在无外力干预的情况下，定位压板能够实时下压定位高导磁环。
在进一步的实施例中，所述定位压板上开设有穿孔。
在进一步的实施例中，所述定位压板远离转动位置的一端两侧均转动设有压杆，两个压杆的长度加上定位压板的宽度之和等于承烧板的前后长度。
在进一步的实施例中，所述承烧板设有若干个，相邻两个承烧板之间通过工字轴拼接，所述承烧板的四个边角位置均开设有C型缺口，所述C型缺口内壁固定有C型卡座，所述工字轴与相邻两个承烧板相互正对的两个C型卡座卡接，将所需数量的承烧板依次并列在一起，确保相邻两个承烧板的C型缺口正对，随后将工字轴与相邻两个承烧板相互正对的两个C型卡座卡接，即可快速拼接相邻两个承烧板，满足承烧需求。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型为一种受热均匀的高导磁环承烧板，采用设置有上大下小的等腰梯形结构的承烧板用于放置待烧制的高导磁环，坯件竖放成一排，正好卡在承烧板的等腰梯形结构内，稳定不会抖动错位，避免了烧结后的产品变形确保烧结后的高导磁环，同时高导磁环无变形，电感量一致性好，节省人力，提升品质，满足实际使用品质要求，简单实用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的定位压板结构示意图；
图3为本实用新型实施例的承烧板结构示意图；
图4为本实用新型实施例的承烧板结构半剖图。
图中：1、承烧板；11、矩形缺口；12、C型缺口；13、C型卡座；14、立板；15、半圆形凸块；2、定位压板；21、穿孔；22、椭圆形钢圈；23、压杆；3、工字轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种受热均匀的高导磁环承烧板，包括承烧板1，承烧板1的上端面向下凹陷有上大下小的等腰梯形结构，采用设置有上大下小的等腰梯形结构的承烧板用于放置待烧制的高导磁环，坯件竖放成一排，正好卡在承烧板1的等腰梯形结构内，稳定不会抖动错位，避免了烧结后的产品变形，确保烧结后的高导磁环，同时高导磁环无变形，电感量一致性好，节省人力，提升品质，满足实际使用品质要求，简单实用。
承烧板1为高纯度氧化铝板，具有较强的耐高温的特性。
并且，烧结后的产品无粘牢，无需人工分开，而且平放烧结后，窑炉的气氛均匀分布，烧结后的产品电感量一致性好，各项性能达到实际使用的要求。
等腰梯形结构的底端开设有贯穿孔，通过设置贯穿孔，当承烧板1承载待烧制的高导磁环坯件进行烧制时，能够扩大高导磁环的受热面。
承烧板1的等腰梯形结构不少于一个，根据烧制需求，设定等腰梯形结构的数量，满足烧制需求。
承烧板1的上端面中间位置开设有矩形缺口11，矩形缺口11内部两端均转动设有弧形结构的定位压板2，当高导磁环放置在等腰梯形结构内以后，将定位压板2围绕转动位置转动压在高导磁环上，避免拿取承烧板1时导致高导磁环掉落。
矩形缺口11的内部顶端面垂直固定有立板14，立板14的两侧侧壁顶端位置均固定有半圆形凸块15，两个定位压板2相对侧壁靠近转动位置的一端均固定设有椭圆形钢圈22，定位压板2围绕转动位置翻转过程中，能够带动带动椭圆形钢圈22的长半轴从半圆形凸块15的下方转动翻转至半圆形凸块15的上方位置，椭圆形钢圈22越过半圆形凸块15的过程中，会受到来自于半圆形凸块15的挤压力，产生压缩形变，越过以后则复位，椭圆形钢圈22外壁抵在半圆形凸块15的上端，确保在无外力干预的情况下，定位压板2能够实时下压定位高导磁环。
定位压板2上开设有穿孔21，开设穿孔21的目的同样是为了扩大高导磁环的受热面。
定位压板2远离转动位置的一端两侧均转动设有压杆23，两个压杆23的长度加上定位压板2的宽度之和等于承烧板1的前后长度，定位压板2的定位范围有限，利用两侧压杆23同样能够对放置在等腰梯形结构的高导磁环定位。
承烧板1设有若干个，相邻两个承烧板1之间通过工字轴3拼接，承烧板1的四个边角位置均开设有C型缺口12，C型缺口12内壁固定有C型卡座13，工字轴3与相邻两个承烧板1相互正对的两个C型卡座13卡接，将所需数量的承烧板1依次并列在一起，确保相邻两个承烧板1的C型缺口12正对，随后将工字轴3与相邻两个承烧板1相互正对的两个C型卡座13卡接，即可快速拼接相邻两个承烧板1，满足承烧需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种受热均匀的高导磁环承烧板，包括承烧板(1)，其特征在于：所述承烧板(1)的上端面向下凹陷有上大下小的等腰梯形结构；
所述等腰梯形结构的底端开设有贯穿孔；
所述承烧板(1)的上端面中间位置开设有矩形缺口(11)，所述矩形缺口(11)内部两端均转动设有弧形结构的定位压板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的高导磁环承烧板，其特征在于：所述承烧板(1)为高纯度氧化铝板。
3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的高导磁环承烧板，其特征在于：所述承烧板(1)的等腰梯形结构不少于一个。
4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的高导磁环承烧板，其特征在于：所述矩形缺口(11)的内部顶端面垂直固定有立板(14)，所述立板(14)的两侧侧壁顶端位置均固定有半圆形凸块(15)，两个定位压板(2)相对侧壁靠近转动位置的一端均固定设有椭圆形钢圈(22)，所述定位压板(2)围绕转动位置翻转，带动椭圆形钢圈(22)的长半轴从半圆形凸块(15)的下方转动翻转至半圆形凸块(15)的上方位置。
5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的高导磁环承烧板，其特征在于：所述定位压板(2)上开设有穿孔(21)。
6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的高导磁环承烧板，其特征在于：所述定位压板(2)远离转动位置的一端两侧均转动设有压杆(23)，两个压杆(23)的长度加上定位压板(2)的宽度之和等于承烧板(1)的前后长度。
7.根据权利要求1所述的一种受热均匀的高导磁环承烧板，其特征在于：所述承烧板(1)设有若干个，相邻两个承烧板(1)之间通过工字轴(3)拼接，所述承烧板(1)的四个边角位置均开设有C型缺口(12)，所述C型缺口(12)内壁固定有C型卡座(13)，所述工字轴(3)与相邻两个承烧板(1)相互正对的两个C型卡座(13)卡接。
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| CN202223182211.0U CN219064155U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种受热均匀的高导磁环承烧板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116659239A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 康硕(德阳)智能制造有限公司 | 一种陶瓷件烧结炉 |
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223182211.0U patent/CN219064155U/zh active Active
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| CN116659239B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-13 | 康硕(德阳)智能制造有限公司 | 一种陶瓷件烧结炉 |
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