CN213447182U - 一种炉内成像自动清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉内成像自动清灰装置，该自动清灰装置设置在外枪体上，外枪体的一端设置有摄像镜头，该自动清灰装置包括转轴、刮板和驱动转轴转动的驱动组件，外枪体远离摄像镜头的周面上设置有安装板，驱动组件固定设置在安装板上，安装板靠近驱动组件的一面设置有防护罩，驱动组件位于防护罩内，安装板和防护罩之间设置有若干连接短柱，各连接短柱均与安装板固定连接，各连接短柱穿过防护罩，各连接短柱远离安装板的一端螺纹连接有一级锁紧螺母。本实用新型解决了驱动组件暴露在外部，容易受到来自外部的损坏，缩短驱动组件的使用寿命的问题，具有将驱动组件集成安装，并对驱动组件进行防护，提高使用寿命的效果。

Description

一种炉内成像自动清灰装置

技术领域

本实用新型涉及炉内成像设备的技术领域，尤其是涉及一种炉内成像自动清灰装置。

背景技术

在许多工业生产领域必须使用各种炉窑，例如在冶金工业中需要使用炼铁高炉等竖形炉和其它炉窑。为了获得指导操作的依据，通过安装高炉炉内摄像仪对炉内布料和煤气气流的分部以及布料器的运转情况进行观测。在使用过程中，高炉内部的灰尘容易堆积在炉内摄像仪的镜头处，对摄像机的镜头造成遮蔽，导致炉内摄像仪无法进行正常工作。

公告号为CN203807497U的中国实用新型专利公开了一种炉内成像自动清灰装置。包括外枪体、刮板、转轴、带动转轴转动的汽缸，所述转轴沿外枪体长度方向通过轴承组件安装在外枪体上，所述汽缸通过连杆与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端固定有所述刮板，所述刮板对应外枪体前端的外吹扫口。通过刮板的摆动，能够有效的清理外吹扫口处的灰尘，从而避免灰尘堵塞吹扫口，提高摄像效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该自动清灰装置中气缸等驱动组件暴露在外部，外界的灰尘容易堆积在驱动组件上且容易受到外部的损坏，缩短驱动组件的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种炉内成像自动清灰装置，能够将驱动组件集成安装，并对驱动组件进行防护，从而提高使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炉内成像自动清灰装置，该自动清灰装置设置在外枪体上，所述外枪体的一端设置有摄像镜头，该自动清灰装置包括转轴、刮板和驱动转轴转动的驱动组件，所述外枪体远离摄像镜头的周面上设置有安装板，所述驱动组件固定设置在安装板上，所述安装板靠近驱动组件的一面设置有防护罩，所述驱动组件位于防护罩内，所述安装板和防护罩之间设置有若干连接短柱，各所述连接短柱均与安装板固定连接，各所述连接短柱穿过防护罩，各所述连接短柱远离安装板的一端螺纹连接有一级锁紧螺母，所述防护罩位于安装板和一级锁紧螺母之间，所述一级锁紧螺母与防护罩相抵接。

通过采用上述技术方案，在外枪体上设置安装板，将驱动组件集成安装在安装板上，提高安装的便利性。安装板的一侧设置防护罩，若干连接短柱和一级锁紧螺母用来将安装板和防护罩之间进行连接固定，防护罩对安装板上的驱动组件起到保护作用，使得外部的灰尘不易堆积在驱动组件上，提高驱动组件的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板与外枪体的轴线相垂直，所述安装板靠近外枪体的端面固定设置有锁紧环，所述锁紧环的轴线垂直于安装板，所述外枪体插入设置在锁紧环内，所述外枪体的外周面与锁紧环的内壁相贴合，所述锁紧环远离安装板的侧面设置有开口，所述开口的两边沿处均固定设置有连接板，各所述连接板上开设有一级锁紧孔，所述一级锁紧孔内插入设置有一级锁紧栓，所述一级锁紧栓的一端螺纹连接有二级锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，工作人员将安装板连接在外枪体上时，只需将外枪体插入在锁紧环中，此时，锁紧环的内壁和外枪体的外周面相贴合。随后，工作人员将一级锁紧栓穿过一级锁紧孔，并旋紧二级锁紧螺母，完成外枪体和安装板之间的连接固定。因此工作人员可以在安装时可以根据实际需求调整安装板在外枪体上的前后位置和偏转角度，提高了工作人员的安装便利性，并实现了安装板与外枪体之间装拆，便于后期工作人员对安装板上的各部件的维护更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板靠近外枪体的端面固定延伸设置有延伸板，所述延伸板位于外枪体长度方向的一侧，所述转轴穿过延伸板且与延伸板转动连接。

通过采用上述技术方案，该自动清灰装置在进行清灰的过程中，转轴穿过延伸板，且与延伸板之间转动连接，一方面延伸板对转轴起到支撑的作用，使得转轴在转动时更加平稳；另一方面，起到了转轴和驱动组件之间的快速定位的作用，便于后续驱动组件和转轴之间的连接固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护罩上开设有通风口，所述通风口内安装有风扇，所述风扇的吹风方向朝向驱动组件。

通过采用上述技术方案，可以对驱动组件上的灰尘进行吹除清理，若不进行清理，灰尘过多的堆积在驱动组件上，容易使得驱动组件内的各部件运转不顺畅，甚至出现卡死的情况。该自动清灰装置工作时插入在高炉的炉壁内，由于热量的传递容易使得驱动组件的温度升高，设置风扇可以对驱动组件进行降温，减少其内部元件和管路由于高温损坏的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括气缸和控制气缸内气路开通的电磁阀，所述气缸和电磁阀均固定设置在安装板上，所述气缸位于转轴的一侧，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆朝向转轴设置且其移动方向垂直于转轴，所述活塞杆的一端铰接有连接块，所述连接块上开设有连接孔，所述连接孔内插入设置有连接杆，所述连接杆与连接块滑动连接，所述连接杆和转轴的轴线相垂直，所述转轴靠近连接杆的一端套设有连接环，所述连接杆远离连接块的一端与连接环固定连接。所述连接环上开设有二级锁紧孔，所述二级锁紧孔内螺纹连接有二级锁紧栓，所述二级锁紧栓与转轴相抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员在需要对摄像镜头上的灰尘进行清理时，启动电磁阀，气缸内通气，使得活塞杆向靠近转轴的方向移动，从而带动连接块向靠近转轴的方向移动。且连接杆通过连接孔与连接块滑动连接，连接块在移动过程中沿连接杆长度方向滑动，从而带动连接杆以转轴为中心进行转动，将连接环套接在转轴上，随后，旋转二级锁紧栓将连接环和转轴进行固定，即可实现驱动组件和转轴之间的连接固定，从而实现转轴的转动，进而实现刮板对摄像镜头上的灰尘的清扫。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔的内壁上嵌接有若干滚珠，所述滚珠与连接孔的内壁转动连接，所述连接杆的外表面与滚珠相抵接。

通过采用上述技术方案，连接块和连接杆之间滑动连接，在长时间的传动过程中，连接孔的内壁和连接杆之间会出现磨损，导致两者之间的摩擦力变大，容易卡死。故在连接杆的外表面和连接孔的内壁设置滚珠，将连接块和连接杆之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少两者之间的摩擦力，使得两者之间传动更加顺畅平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于：所述转轴上套设有支撑环，所述支撑环与转轴之间转动连接，所述支撑环固定设置在外枪体靠近摄像镜头的外周面上。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用该自动清灰装置摄像镜头表面的灰尘进行清理时，转轴靠近刮刀的一端容易发生抖动，使得刮刀不易与保护套的表面相贴合，导致清理效果差。故在外枪体上固定设置支撑环，对转轴起到支撑固定的作用，使得转轴在转动时更加平稳，刮刀与摄像镜头之间更加贴合，提高清理效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装板和防护罩，将驱动组件集成安装在安装板上，并对驱动组件进行防护，提高安装便利性和自动清灰装置的使用寿命；

2.通过在防护罩上设置风扇，既可以对驱动组件上的灰尘进行吹除清理，也可以对驱动组件进行降温，减少其内部元件和管路由于炉内高温传递造成损坏的可能性；

3.通过设置锁紧环可以根据实际需求调整安装板在外枪体上的前后位置和偏转角度，实现了安装板与外枪体之间装拆，便于后期工作人员对安装板上的各部件的维护更换。

附图说明

图1是本实施例的一种炉内成像自动清灰装置的整体结构示意图。

图2是本实施例的一种炉内成像自动清灰装置另一观察角度的整体结构示意图。

图3是本实施例用于体现安装板上各部件的结构示意图。

图4是本实施例用于体现连接杆和连接块连接关系的局部剖视图。

图中，1、外枪体；11、摄像镜头；12、法兰盘；13、支撑环；2、转轴；3、刮板；4、驱动组件；41、气缸；42、电磁阀；43、活塞杆；44、连接块；441、滚珠；442、连接孔；45、连接杆；46、连接环；461、二级锁紧栓；5、安装板；51、连接短柱；52、一级锁紧螺母；53、锁紧环；531、开口；532、延伸板；533、一级锁紧栓；54、延伸板；6、防护罩；61、通风口；62、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种炉内成像自动清灰装置，该自动清灰装置设置在外枪体1上，外枪体1的一端设置有摄像镜头11，外枪体1周面上固定设置有法兰盘12，法兰盘12远离摄像镜头11的一侧设置有安装板5，安装板5垂直于外枪体1的轴线，安装板5的一侧面设置有防护罩6。该自动清灰装置包括转轴2和刮板3，转轴2位于外枪体1的一侧且沿外枪体1的长度方向延伸，转轴2的一端与刮板3固定连接，刮板3的与摄像镜头11的外表面相齐平，转轴2垂直穿过法兰盘12且与法兰盘12转动连接。外枪体1靠近摄像镜头11的外周面上固定连接有支撑环13，转轴2穿过支撑环13且与支撑环13之间转动连接。

参照图2，防护罩6的表面开设有通风口61，该通风口61内安装有风扇62，风扇62对防护罩6内进行吹风。防护罩6和安装板5之间设置有若干连接短柱51（参照图3），用于将防护罩6和安装板5进行连接固定。各连接短柱51与安装板5固定连接，连接短柱51穿过防护罩6，连接短柱51的一端螺纹连接有一级锁紧螺母52，防护罩6安装在安装板5上时，防护罩6位于一级锁紧螺母52和安装板5之间，一级锁紧螺母52与防护罩6相抵接。

参照图3，安装板5的下端固定设置有锁紧环53，用来将安装板5和外枪体1之间连接固定。该锁紧环53的轴线与外枪体1的轴线相平行，外枪体1插入设置在锁紧环53内，锁紧环53远离安装板5的下端设置有开口531，开口531的两边沿处均固定设置有连接板532，连接板532上均开设有一级锁紧孔（图中未示出），一级锁紧孔内插入设置有一级锁紧栓533，一级锁紧栓533的一端螺纹连接有二级锁紧螺母（图中未示出），旋紧二级锁紧螺母，使得外枪体1的外周面与锁紧环53的内壁贴合。安装板5靠近外枪体1的端面固定延伸设置有延伸板54，转轴2穿过延伸板54且与延伸板54转动连接。

参照图3和图4，安装板5上设置有用来驱动转轴2转动的驱动组件4，该驱动组件4包括气缸41、用于控制气缸41内气路连通的电磁阀42、连接块44和连接杆45。气缸41和电磁阀42均固定安装在安装板5上气缸41位于转轴2的一侧，气缸41内有活塞杆43，活塞杆43的伸缩方向垂直于转轴2的轴线，活塞杆43的一端与连接块44相铰接，连接块44上开设有连接孔442，连接杆45插入设置在连接孔442内，连接杆45的外周面和连接孔442的内壁之间设置有若干滚珠441，减少连接杆45和连接块44相对移动时的摩擦阻力，各滚珠441均嵌接在连接孔442的内壁上。连接杆45远离连接块44的一端固定连接有连接环46，转轴2穿设在连接环46内，连接环46上开设有二级锁紧孔（图中未示出），二级连接孔442内螺纹连接有二级锁紧栓461，旋紧二级锁紧栓461，使得二级锁紧栓461与转轴2相抵接，实现连接杆45和转轴2之间进行连接固定。

本实施例的实施原理为：工作人员通过法兰盘12将外枪体1安装到高炉的炉壁内，对高炉内的工作情况进行观测，由于高炉内充满较多的灰尘，高炉内的灰尘容易堆积在摄像镜头11处，将摄像镜头11遮蔽，无法进行正常工作。工作人员定期启动驱动组件4，气缸41内的气路连通，推动活塞杆43向靠近转轴2的方向移动，从而带动连接块44向靠近转轴2的方向移动，且连接杆45与连接块44滑动连接，使得连接杆45以转轴2为中心进行转动，由于转轴2与法兰盘12之间为转动连接，使得转轴2带动刮板3转动，实现刮刀在摄像镜头11上的灰尘的刮扫清理。

将驱动组件4集成安装在安装板5上，提高安装的便利性。若干连接短柱51和一级锁紧螺母52用来将安装板5和防护罩6之间进行连接固定，防护罩6对安装板5上的驱动组件4起到保护作用，使得外部的灰尘不易堆积在驱动组件4上，提高驱动组件4的使用寿命。灰尘过多的堆积在驱动组件4上，容易使得驱动组件4内的各部件运转不顺畅，甚至出现卡死的情况，在防护罩6上设置风扇62，既可以对驱动组件4上的灰尘进行吹除清理，也可以对驱动组件4进行降温，减少其内部元件和管路由于炉内高温传递造成损坏的可能性。锁紧环53用来将安装板5和外枪体1之间连接固定，可以根据实际需求调整安装板5在外枪体1上的前后位置和偏转角度，实现了安装板5与外枪体1之间装拆，便于后期工作人员对安装板5上的各部件的维护更换。延伸板54对转轴2起到支撑的作用，使得转轴2在转动时更加平稳；另一方面，起到了转轴2和驱动组件4之间的快速定位的作用，便于后续驱动组件4和转轴2之间的连接固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炉内成像自动清灰装置，该自动清灰装置设置在外枪体(1)上，所述外枪体(1)的一端设置有摄像镜头(11)，该自动清灰装置包括转轴(2)、刮板(3)和驱动转轴(2)转动的驱动组件(4)，其特征在于：所述外枪体(1)远离摄像镜头(11)的周面上设置有安装板(5)，所述驱动组件(4)固定设置在安装板(5)上，所述安装板(5)靠近驱动组件(4)的一面设置有防护罩(6)，所述驱动组件(4)位于防护罩(6)内，所述安装板(5)和防护罩(6)之间设置有若干连接短柱(51)，各所述连接短柱(51)均与安装板(5)固定连接，各所述连接短柱(51)穿过防护罩(6)，各所述连接短柱(51)远离安装板(5)的一端螺纹连接有一级锁紧螺母(52)，所述防护罩(6)位于安装板(5)和一级锁紧螺母(52)之间，所述一级锁紧螺母(52)与防护罩(6)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种炉内成像自动清灰装置，其特征在于：所述安装板(5)与外枪体(1)的轴线相垂直，所述安装板(5)靠近外枪体(1)的端面固定设置有锁紧环(53)，所述锁紧环(53)的轴线垂直于安装板(5)，所述外枪体(1)插入设置在锁紧环(53)内，所述外枪体(1)的外周面与锁紧环(53)的内壁相贴合，所述锁紧环(53)远离安装板(5)的侧面设置有开口(531)，所述开口(531)的两边沿处均固定设置有连接板(532)，各所述连接板(532)上开设有一级锁紧孔，所述一级锁紧孔内插入设置有一级锁紧栓(533)，所述一级锁紧栓(533)的一端螺纹连接有二级锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的一种炉内成像自动清灰装置，其特征在于：所述安装板(5)靠近外枪体(1)的端面固定延伸设置有延伸板(54)，所述延伸板(54)位于外枪体(1)长度方向的一侧，所述转轴(2)穿过延伸板(54)且与延伸板(54)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉内成像自动清灰装置，其特征在于：所述防护罩(6)上开设有通风口(61)，所述通风口(61)内安装有风扇（62），所述风扇（62）的吹风方向朝向驱动组件(4)。

5.根据权利要求1所述的一种炉内成像自动清灰装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括气缸(41)和控制气缸(41)内气路开通的电磁阀(42)，所述气缸(41)和电磁阀(42)均固定设置在安装板(5)上，所述气缸(41)位于转轴(2)的一侧，所述气缸(41)内设置有活塞杆(43)，所述活塞杆(43)朝向转轴(2)设置且其移动方向垂直于转轴(2)，所述活塞杆(43)的一端铰接有连接块(44)，所述连接块(44)上开设有连接孔(442)，所述连接孔(442)内插入设置有连接杆(45)，所述连接杆(45)与连接块(44)滑动连接，所述连接杆(45)和转轴(2)的轴线相垂直，所述转轴(2)靠近连接杆(45)的一端套设有连接环(46)，所述连接杆(45)远离连接块(44)的一端与连接环(46)固定连接，所述连接环(46)上开设有二级锁紧孔，所述二级锁紧孔内螺纹连接有二级锁紧栓（461），所述二级锁紧栓与转轴(2)相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种炉内成像自动清灰装置，其特征在于：所述连接孔(442)的内壁上嵌接有若干滚珠(441)，所述滚珠(441)与连接孔(442)的内壁转动连接，所述连接杆(45)的外表面与滚珠(441)相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种炉内成像自动清灰装置，其特征在于：所述转轴(2)上套设有支撑环(13)，所述支撑环(13)与转轴(2)之间转动连接，所述支撑环(13)固定设置在外枪体(1)靠近摄像镜头(11)的外周面上。

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