CN211897022U - 一种炼钢用电弧炉的除尘罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢用电弧炉的除尘罩，其特征在于：包括轨道、龙门架、第一驱动机构、罩体、除尘板、封堵板及第二驱动机构，所述除尘板固定安装在所述罩体的敞口处，且其上开设有若干个呈矩阵状分布的第一除尘孔，所述封堵板滑动安装在所述罩体内，且其抵接在所述除尘板上，所述封堵板上开设有若干个呈矩阵状分布的第二除尘孔，所述第二驱动机构带动所述封堵板移动，以使所述第一除尘孔与所述第二除尘孔连通或相邻所述第二除尘孔连接处将所述第一除尘孔封堵，本实用新型与现有技术相比的优点在于：避免罩体影响电弧炉的检修，避免较轻垃圾进入到总除尘管道中，保证整个炼钢车间的除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电弧炉除尘设备技术领域，具体是指一种炼钢用电弧炉的除尘罩。
背景技术
电弧炉是炼钢厂中极为常见的设备，其是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，电弧炉相较于其他炼钢炉具有工艺灵活性大、能有效地除去硫、磷等杂质、炉温容易控制、设备占地面积小等优点，但电弧炉在使用中容易产生较多的灰尘，因此，大部分炼钢厂内会配有除尘系统，而电弧炉的除尘是在其上安装一除尘罩，该除尘罩与总除尘管道连通，除尘罩将电弧炉产生的灰尘吸入到总除尘管道内，依次实现电弧炉处的除尘，但也存在不足，由于除尘罩固定在电弧炉的上方，使得电弧炉的检修空间变小，工作人员的检修难度变大，效率降低；并且，在炼钢车间中，常会因拆卸零部件而产生塑料膜、纸屑等较轻垃圾，因打扫不及时以及除尘罩的吸附作用，部分较轻的垃圾被吸入到总除尘管道内造成堵塞，清理不便，且降低了钢厂的生产效率。因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型提供一种炼钢用电弧炉的除尘罩，其能够解决现有除尘罩增大电弧炉的检修难度、较轻垃圾容易被吸入总除尘管道内的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种炼钢用电弧炉的除尘罩，包括轨道、龙门架、第一驱动机构、罩体、除尘板、封堵板及第二驱动机构，所述轨道固定安装在电弧炉的两侧，所述龙门架的两端转动安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在所述轨道上，所述第一驱动机构安装在所述龙门架上，且其与所述滚轮传动连接，所述罩体固定安装在所述龙门架的顶部，且其敞口朝向所述电弧炉，所述除尘板固定安装在所述罩体的敞口处，且其上开设有若干个呈矩阵状分布的第一除尘孔，相邻所述第一除尘孔之间的距离不小于所述第一除尘孔的孔径，所述封堵板滑动安装在所述罩体内，且其抵接在所述除尘板上，所述封堵板上开设有若干个呈矩阵状分布的第二除尘孔，相邻所述第二除尘孔之间的距离等于相邻所述第一除尘孔之间的距离，且所述第一除尘孔的孔径与所述第二除尘孔的孔径相同，所述第二驱动机构安装在所述龙门架上，且其与所述封堵板传动连接，所述第二驱动机构带动所述封堵板移动，以使所述第一除尘孔与所述第二除尘孔连通或相邻所述第二除尘孔连接处将所述第一除尘孔封堵。
所述第一驱动机构包括驱动电机及减速机，所述驱动电机及减速机均固定安装在所述龙门架，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述滚轮传动连接。
所述封堵板由聚四氟乙烯材料制成。
所述第二驱动机构包括液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸的缸筒端铰接在所述龙门架内，且其上的活塞杆端铰接在所述封堵板上。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种炼钢用电弧炉的除尘罩包括了轨道、龙门架、罩体、除尘板、封堵板等，通过滚轮、龙门架等实现除尘罩的移动，避免罩体影响电弧炉的检修，通过除尘板实现塑料膜、纸屑等较轻垃圾的过滤，避免较轻垃圾进入到总除尘管道中，保证整个炼钢车间的除尘效率，通过封堵板、第二驱动机构等实现罩体的开关，结构简单，易于操控。
附图说明
图1是本实用新型一种炼钢用电弧炉的除尘罩中罩体开启时的结构示意图。
图2是图1中A部的结构示意图。
图3是图1中罩体关闭时A部的结构示意图。
如图所示：1、轨道，2、龙门架，3、第一驱动机构，4、罩体，5、除尘板，6、封堵板，7、第二驱动机构，8、滚轮，9、第一除尘孔，10、第二除尘孔，11、驱动电机，12、减速机，13、液压伸缩油缸。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1至图3所示：
一种炼钢用电弧炉的除尘罩，包括轨道1、龙门架2、第一驱动机构3、罩体4、除尘板5、封堵板6及第二驱动机构7，所述轨道1固定安装在电弧炉的两侧，轨道1为两个，且相互平行，轨道1的底部一体成型有底座，该底座通过膨胀螺丝固定在电弧炉的作业面上，轨道1的长度设置应满足罩体4能够完全移出电弧炉的正上方，所述龙门架2的两端转动安装有滚轮8，滚轮8由轮体及限位圆板构成，限位圆板固定在轮体的一侧，滚轮8的轮体转轴通过轴承安装在龙门架2上，所述滚轮8滚动安装在所述轨道1上，滚轮9的轮体外圆周面抵接在轨道1的上端面，且滚轮9的限位圆板将轮体限位在轨道1上，所述第一驱动机构3安装在所述龙门架2上，且其与所述滚轮8传动连接，第一驱动机构3驱动滚轮8转动，以使龙门架2上的罩体4移动到电弧炉的正上方或远离电弧炉，进一步的，所述第一驱动机构3包括驱动电机11及减速机12，所述驱动电机11及减速机12均固定安装在所述龙门架2，所述驱动电机11与所述减速机12传动连接，驱动电机11的输出轴通过联轴器与减速机12的输入轴同轴固定连接，所述减速机12与所述滚轮8传动连接，减速机12的输出轴通过联轴器与滚轮8的转轴同轴固定连接，驱动电机11的输出轴转动，带动滚轮8转动。
所述罩体4固定安装在所述龙门架2的顶部，且其敞口朝向所述电弧炉，罩体4为敞口朝下的箱体结构，罩体4可通过焊接固定、螺栓固定等方式固定在龙门架2的顶部，罩体4应位于电弧炉的正上方，且罩体4能够将电弧炉整体的上方全部覆盖，罩体4上端通过耐高温的通风软管连接厂房内的总吸尘管道，其中，耐高温的通风软管型号为“WH00396深圳市诺锐软管有限公司”，且该通风软管的最大长度应满足龙门架2的移动，所述除尘板5固定安装在所述罩体4的敞口处，且其上开设有若干个呈矩阵状分布的第一除尘孔9，除尘板5可通过焊接固定、螺栓固定等方式固定在罩体4上，第一除尘孔9用于通气的同时避免较大的塑料膜、纸片等较轻垃圾被吸入到罩体4中，以减少厂房内总吸尘管内的堵塞问题，相邻所述第一除尘孔9之间的距离不小于所述第一除尘孔9的孔径，相邻第一除尘孔9之间的距离即为第一除尘孔9的孔壁与相邻的第一除尘孔9的孔壁之间的最短距离，本实施例采用相邻所述第一除尘孔9之间的距离等于所述第一除尘孔9的孔径，所述封堵板6滑动安装在所述罩体4内，且其抵接在所述除尘板5上，封堵板6的两侧开设轨槽，在罩体4内固定导轨，封堵板6通过轨槽与导轨之间的配合实现在罩体4内的滑动，除尘板5的长宽与罩体4内壁的长宽相同，封堵板6的宽度与除尘板5相同，其长度小于除尘板5的长度，保证封堵板6在罩体4内的移动以使封堵板6能够将除尘板5上的第一除尘孔9全部封堵，其中，封堵板6的宽度即为其两侧轨槽之间的距离，封堵板6的一短边抵接在罩体4的一侧壁上时，封堵板6的另一短边应与罩体4的另一侧壁相距两倍的第一除尘孔9孔径，封堵板6沿其较长边的延伸方向移动，所述封堵板6上开设有若干个呈矩阵状分布的第二除尘孔10，第二除尘孔10与第一除尘孔9一一对应，相邻所述第二除尘孔10之间的距离等于相邻所述第一除尘孔9之间的距离，且所述第一除尘孔9的孔径与所述第二除尘孔10的孔径相同，第一除尘孔9与第二除尘孔10的矩阵分布方向与封堵板6的移动方向相同，所述第二驱动机构7安装在所述龙门架2上，且其与所述封堵板6传动连接，所述第二驱动机构7带动所述封堵板6移动，以使所述第一除尘孔9与所述第二除尘孔10连通或相邻所述第二除尘孔10连接处将所述第一除尘孔9封堵，进一步的，所述第二驱动机构7包括液压伸缩油缸13，所述液压伸缩油缸13的缸筒端铰接在所述龙门架2内，且其上的活塞杆端铰接在所述封堵板6上，在龙门架2的一侧开设凹槽，液压伸缩油缸13安装在该凹槽内，罩体4上开设通孔，液压伸缩油缸13的活塞杆端穿过该通孔后与封堵板6的短边铰接，其中，通孔的直径应满足液压伸缩油缸13轻微的倾斜晃动，液压伸缩油缸13的活塞杆伸出时，封堵板6上远离液压伸缩油缸13的一端抵接在罩体4的一侧壁上，其上靠近液压伸缩油缸13的一端与罩体4的另一侧壁之间相距两倍的第一除尘孔9孔径长度，此时，第一除尘孔9与第二除尘孔10连通，且第一除尘孔9的中心轴与第二除尘孔10的中心轴重合，液压伸缩油缸13的活塞杆缩回时，封堵板6上远离液压伸缩油缸13的一端与罩体4的一侧壁之间相距一个第一除尘孔9的孔径长度，其上靠近液压伸缩油缸13的一端与罩体4的另一侧壁之间也相距一个第一除尘孔9的孔径长度，此时，相邻第二除尘孔10的连接处将第一除尘孔9完全封堵，第一除尘孔9与第二除尘孔10不连通，由此实现罩体4的打开与关闭，其中，相邻第二除尘孔10的连接处即为封堵板6上沿封堵板6滑动方向排列的两个相邻第二除尘孔10之间的区域。
在封堵板6移动中，其与除尘板5之间不可避免的会反生磨损，且在封堵板6将第一除尘孔9全部封堵时可能存在漏气问题，因此，封堵板6的应采用密封性好且耐磨损的材料，进一步的，所述封堵板6由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材料具有耐高温200～260度、耐低温-100度、耐腐蚀、高润滑等优点，使封堵板具有较长的使用寿命及良好的密封性。
首先将罩体4连接厂房内内为负压的除尘管道，在电弧炉工作时，通过第一驱动机构3驱动龙门架2移动使罩体4移动到电弧炉的正上方，然后通过第二驱动机构7将罩体4的敞口打开，此时，电弧炉所产生的灰尘被吸入到罩体4中并进入到总除尘管道内，而若出现较大块的纸屑、塑料膜等较轻垃圾，则这些垃圾被阻隔在除尘板5的下端面处；在电弧炉关闭或进行检修时，则通过第一驱动机构3驱动龙门架2移动使罩体4远离电弧炉的正上方，然后通过第二驱动机构7将罩体4的敞口关闭，此时，罩体4无法吸入灰尘，且除尘板5下端面处的纸屑、塑料膜等较轻垃圾则落到罩体4的正下方，可直接进行清扫即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种炼钢用电弧炉的除尘罩，其特征在于：包括轨道(1)、龙门架(2)、第一驱动机构(3)、罩体(4)、除尘板(5)、封堵板(6)及第二驱动机构(7)，所述轨道(1)固定安装在电弧炉的两侧，所述龙门架(2)的两端转动安装有滚轮(8)，所述滚轮(8)滚动安装在所述轨道(1)上，所述第一驱动机构(3)安装在所述龙门架(2)上，且其与所述滚轮(8)传动连接，所述罩体(4)固定安装在所述龙门架(2)的顶部，且其敞口朝向所述电弧炉，所述除尘板(5)固定安装在所述罩体(4)的敞口处，且其上开设有若干个呈矩阵状分布的第一除尘孔(9)，相邻所述第一除尘孔(9)之间的距离不小于所述第一除尘孔(9)的孔径，所述封堵板(6)滑动安装在所述罩体(4)内，且其抵接在所述除尘板(5)上，所述封堵板(6)上开设有若干个呈矩阵状分布的第二除尘孔(10)，相邻所述第二除尘孔(10)之间的距离等于相邻所述第一除尘孔(9)之间的距离，且所述第一除尘孔(9)的孔径与所述第二除尘孔(10)的孔径相同，所述第二驱动机构(7)安装在所述龙门架(2)上，且其与所述封堵板(6)传动连接，所述第二驱动机构(7)带动所述封堵板(6)移动，以使所述第一除尘孔(9)与所述第二除尘孔(10)连通或相邻所述第二除尘孔(10)连接处将所述第一除尘孔(9)封堵。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用电弧炉的除尘罩，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括驱动电机(11)及减速机(12)，所述驱动电机(11)及减速机(12)均固定安装在所述龙门架(2)，所述驱动电机(11)与所述减速机(12)传动连接，所述减速机(12)与所述滚轮(8)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用电弧炉的除尘罩，其特征在于：所述封堵板(6)由聚四氟乙烯材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用电弧炉的除尘罩，其特征在于：所述第二驱动机构(7)包括液压伸缩油缸(13)，所述液压伸缩油缸(13)的缸筒端铰接在所述龙门架(2)内，且其上的活塞杆端铰接在所述封堵板(6)上。
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