CN213444962U - 一种升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于升降装置技术领域，具体公开了一种升降装置，包括机架和托板，托板包括沿竖向方向滑动安装于机架上的活动托板以及固定于机架上的固定托板，活动托板包括若干间隔设置的第一支撑板，固定托板包括若干间隔设置的第二支撑板，机架上安装有驱动活动托板升降的升降机构，若干第一支撑板和第二支撑板交替设置，第一支撑板位于机架底部时顶部的高度小于第二支撑板顶部的高度。本方案通过活动托板和固定托板的配合，使上料时物品的冲击力无法直接作用在活动托板上，避免了对升降机构和滑动组件造成的损害，延长了整个升降装置的寿命。

Description

一种升降装置

技术领域

本实用新型属于升降装置技术领域，尤其涉及一种升降装置。

背景技术

在一些搬运作业中，例如图书馆中图书的搬运经常需要实现物品在竖直方向上的升降，目前升降机构主要有由液压或者电动驱动的升降台，当在升降台上上料时通常是直接将物品扔在升降台上，由于物品本身具有重力势能，工作人员扔物品时也会对物品施加外力使其具有动能，从而使物品在扔出去后具有一个冲击力，而该冲击力是直接作用在升降台上的，由于现有的升降台是与驱动机构、导向机构等直接连接的，所以作用在升降台上的冲击力会间接的传递至驱动机构、导向机构等其他部件上，而由于这些机构都是比较精密且抗冲击力较弱的，所以这些机构长期受到冲击力后会产生一定损耗，不利于升降机构整体的稳定性，也降低了装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降装置，保证了升降装置整体的稳定性，延长了整个升降装置的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种升降装置，包括机架和托板，托板包括沿竖向方向滑动安装于机架上的活动托板以及固定于机架上的固定托板，机架上安装有驱动活动托板升降的升降机构，固定托板上开设有可供活动托板穿过的开口，活动托板位于机架底部时活动托板顶部的高度小于固定托板顶部的高度。

本方案原理及效果：上料时将物品堆叠在固定托板，活动托板位于机架底部时活动托板顶部的高度小于固定托板顶部的高度，所以上料时物品的冲击力不会直接作用在活动托板上，避免了对升降机构和滑动组件造成的损害，延长了整个升降装置的寿命。堆叠完成后启动升降机构带动活动托板上升，由于固定托板上开设有可供活动托板穿过的开口，所以活动托板上升时能够移动至固定托板上方，从而带动物品上升至指定高度，然后开始卸料，卸料完成后，升降机构带动活动托板向下复位即可。

本方案避免了上料时物品直接对活动托板带来的冲击力，保证了升降装置整体的稳定性，不仅降低了对升降机构等的损害，而且一定程度上解放了工作人员，使工作人员无需非常刻意的将物品轻放在托板上，有利于工作效率的提高。

优选地，所述固定托板包括至少两块第二支撑板，若干第二支撑板之间至少形成一个可供活动托板插入的插入间隙。

优选地，所述活动托板包括多块第一支撑板，多块第二支撑板间隔设置，多块第一支撑板间隔设置，多块第二支撑板和第一支撑板之间交替设置。

优选地，所述升降机构包括转动安装于机架顶部的链轮以及驱动链轮转动的电机，链轮上啮合有链条，链条两端均位于链轮下方，链条一端与活动托板固定连接，链条另一端固定连接有使链条始终绷紧的配重柱。

优选地，所述机架上部还固定安装有过渡轮座，过渡轮座上转动安装有过渡链轮，链条与活动托板连接一侧的上部啮合在过渡链轮上。

优选地，所述链轮、链条和配重柱均有两个，机架顶部转动安装有由电机驱动转动的转轴，两个链轮分别固定安装于转轴两端，两根链条分别配合在两个链轮上，两根链条的下端分别与活动托板的两侧固定连接，两个配重柱分别固定在两根链条的另一端。

优选地，所述机架上固定连接有两块竖向设置的安装板，两块安装板分别位于活动托板的两侧，每个安装板均至少固定安装有一个滑轨，活动托板两侧均固定安装有与滑轨配合的滑块。

优选地，链条的下端固定安装有固定块，固定块上固定连接有升降把手，升降把手另一端与活动托板固定连接。

优选地，所述安装板上开设有供升降把手穿过的竖向设置的导向槽。

优选地，所述机架上还设有两块第一挡料板，两块第一挡料板分别位于活动托板的有两侧。

优选地，每块第二支撑板端部均固定连接有第二挡料板。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为实施例中箱体的示意图；

图5为图4的正视图；

图6为图5中B-B的剖视图；

图7为实施例中固定托板的示意图。

说明书附图中的附图标记包括：底板1、箱体2、第一支撑板3、第二支撑板4、第一挡料板5、第二挡料板6、固定板7、固定块8、升降把手9、导向槽10、安装板11、滑轨12、滑块13、链条14、配重柱15、电机16、转轴17、过渡轮座18、过渡链轮19。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例基本如附图1至图7所示：一种升降装置，包括机架和托板，托板包括沿竖向方向滑动安装于机架上的活动托板以及固定于机架上的固定托板，机架上安装有驱动活动托板升降的升降机构，固定托板上开设有可供活动托板穿过的开口，活动托板位于机架底部时活动托板顶部的高度小于固定托板顶部的高度。

本方案原理及效果：上料时将物品堆叠在固定托板，活动托板位于机架底部时活动托板顶部的高度小于固定托板顶部的高度，所以上料时物品的冲击力不会直接作用在活动托板上，避免了对升降机构和滑动组件造成的损害，延长了整个升降装置的寿命。堆叠完成后启动升降机构带动活动托板上升，由于固定托板上开设有可供活动托板穿过的开口，所以活动托板上升时能够移动至固定托板上方，从而带动物品上升至指定高度，然后开始卸料，卸料完成后，升降机构带动活动托板向下复位即可。

本方案避免了上料时物品直接对活动托板带来的冲击力，保证了升降装置整体的稳定性，不仅降低了对升降机构等的损害，而且一定程度上解放了工作人员，使工作人员无需非常刻意的将物品轻放在托板上，有利于工作效率的提高。

在其他实施例中，升降装置包括机架、托板和用于提升物品的升降机构，本实施例中机架为前端敞口的箱体2，箱体2底部为上料部，托板设置于箱体2的上料部处，箱体2上部设有卸料口，卸料口外为卸料台。

托板包括固定托板和活动托板，参见图2和图7，固定托板包括底板1和若干第二支撑板4，底板1通过螺钉固定安装在箱体2的底部，本实施例中第二支撑板4有七块，七块第二支撑板4均通过螺钉固定安装在底板1上，七个第二支撑板4之间等间距设置，使每相邻两个第二支撑板4之间均具有间隙。七块第二支撑板4的顶边位于同一水平高度上。在一些实施例中，为了减小固定托板整体的重量，在每个第二支撑板4上均开设有多个减重孔。在一些实施例中，第二支撑板4的数量仅有两个，两个第二支撑板4分别位于底板1上的左右两侧，活动托板为平板或者多个第一支撑板3，且平板的宽度或多块第一支撑板3组合在一起的宽度均小于两块第二支撑板4之间的间距，相当于固定托板上开设有可供活动托板穿过的开口，活动托板可以在升降时穿过开口。

进一步地，底板1上的左右两侧均通过螺钉固定安装有第一挡料板5，第一挡料板5为竖向设置的且第一挡料板5的上端与机架顶部的卸料台基本平齐。底板1上的后侧还设有若干第二挡料板6，本实施例中第二挡料板6也有七块，七块第二挡料板6下端均通过螺钉固定在底板1上且分别与七块第二支撑板4通过螺钉固定连接，同样的，第二挡料板6的上端也与机架顶部的卸料台基本平齐。第一挡料板5、第二挡料板6和第二支撑板4之间围成了可堆叠物品的上料空间。

参见图1至图3，本实施例中活动托板包括固定板7和八块第一支撑板3，八块第一支撑板3的尾端均通过螺钉与固定板7固定连接。八块第一支撑板3的前部均位于底板1的上方，且八块第一支撑板3为等间距设置，使八块第一支撑板3之间形成七个插入间隙，而七块第二支撑板4分别位于这七个插入间隙中，即八块第一支撑板3和七块第二支撑板4交替设置。八块第一支撑板3的顶边位于同一水平高度上，且初始状态下，第一支撑板3顶部的高度小于第二支撑板4顶部的高度，从而当向托板上堆叠物品时受到压力的为固定托板，此时第一支撑板3位于堆叠物品的下方不会受到压力。

参见图3，箱体2内左右两侧均通过螺钉固定安装有竖向设置的安装板11，两块安装板11分别位于固定板7的左右两侧，两块安装板11的相对侧上均设有滑轨12，本实施例中每块安装板11上均通过螺钉固定有两个滑轨12，固定板7的左右两侧上均通过螺钉固定安装有两个滑块13，固定板7两侧的滑块13分别滑动安装在两侧的滑轨12上，使活动托板整体能够在箱体2内竖向移动。

参见图4和图6，本实施例中升降机构为链传动机构，具体地，箱体2顶部通过轴承配合的方式转动安装有转轴17，箱体2上还固定有电机16，电机16输出轴与转轴17连接用于驱动转轴17转动，转轴17上固定套接有两个链轮，两个链轮上均啮合有链条14，链条14为非闭环的。链条14位于链轮内侧的下端通过螺钉固定有固定块8，链条14的另一端通过螺钉固定有配重柱15，配重柱15的重量满足使链条14位于链轮外侧的部分始终保持绷紧状态，并且当链条14一端位于箱体2底部时链条14另一端刚好位于箱体2上部。链条14下端的固定块8与固定板7侧边之间连接有升降把手9，具体地，升降把手9整体呈“L”型，升降把手9一端与固定块8通过螺钉固定连接，安装板11上开设有竖向的导向槽10，导向槽10位于两个滑轨12之间，升降把手9另一端穿过导向槽10并与固定板7通过螺钉固定连接，从而实现活动托板与链条14之间的连接。参见图4，在一些实施例中，箱体2内左右两侧的上部均通过螺钉固定安装有过渡轮座18，过渡轮座18整体为块状构件，过渡轮座18上转动安装有过渡链轮19，过渡链轮19位于固定块8的上方，链条14上部与过渡链轮19啮合。

本装置使用过程如下：初始状态下，活动托板位于箱体2的底部，第一支撑板3的顶部高度小于第二支撑板4的顶部高度，此时固定块8位于箱体2底部，配重柱15位于箱体2上部。使用时，将物品堆叠在托板上，由于第一支撑板3位于第二支撑板4的下方，所以向托板上上料时物品是放置在固定托板上的，工作人员即使将物品从高处直接扔在托板上，物品也不会对活动托板施加冲击力，避免了对升降机构和滑动组件造成的损害，延长了整个升降装置的寿命。

当托板上的物品堆叠完成后启动电机16，电机16带动转轴17转动，转轴17带动两个链轮转动，两个链轮则带动两根链条14运动，链条14通过固定块8和升降把手9带动活动托板上升，而配重柱15则下降。由于物品堆叠在第二支撑板4上，第一支撑板3位于物品下方，所以当活动托板上升时会接触到物品，继续上升时会带动物品一起上升，进而实现物品的提升，上升到指定位置后停止电机16进行卸料，卸料完成后电机16反转使活动托板下降到初始位置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种升降装置，其特征在于：包括机架和托板，托板包括沿竖向方向滑动安装于机架上的活动托板以及固定于机架上的固定托板，机架上安装有驱动活动托板升降的升降机构，固定托板上开设有可供活动托板穿过的开口，活动托板位于机架底部时活动托板顶部的高度小于固定托板顶部的高度。

2.根据权利要求1所述的一种升降装置，其特征在于：所述固定托板包括至少两块第二支撑板（4），若干第二支撑板（4）之间至少形成一个可供活动托板插入的插入间隙。

3.根据权利要求2所述的一种升降装置，其特征在于：所述活动托板包括多块第一支撑板（3），多块第二支撑板（4）间隔设置，多块第一支撑板（3）间隔设置，多块第二支撑板（4）和第一支撑板（3）之间交替设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种升降装置，其特征在于：所述升降机构包括转动安装于机架顶部的链轮以及驱动链轮转动的电机（16），链轮上啮合有链条（14），链条（14）两端均位于链轮下方，链条（14）一端与活动托板固定连接，链条（14）另一端固定连接有使链条（14）始终绷紧的配重柱（15）。

5.根据权利要求4所述的一种升降装置，其特征在于：所述机架上部还固定安装有过渡轮座（18），过渡轮座（18）上转动安装有过渡链轮（19），链条（14）与活动托板连接一侧的上部啮合在过渡链轮（19）上。

6.根据权利要求4所述的一种升降装置，其特征在于：所述链轮、链条（14）和配重柱（15）均有两个，机架顶部转动安装有由电机（16）驱动转动的转轴（17），两个链轮分别固定安装于转轴（17）两端，两根链条（14）分别配合在两个链轮上，两根链条（14）的下端分别与活动托板的两侧固定连接，两个配重柱（15）分别固定在两根链条（14）的另一端。

7.根据权利要求5所述的一种升降装置，其特征在于：所述链轮、链条（14）和配重柱（15）均有两个，机架顶部转动安装有由电机（16）驱动转动的转轴（17），两个链轮分别固定安装于转轴（17）两端，两根链条（14）分别配合在两个链轮上，两根链条（14）的下端分别与活动托板的两侧固定连接，两个配重柱（15）分别固定在两根链条（14）的另一端。

8.根据权利要求1、2、5、6或7所述的一种升降装置，其特征在于：所述机架上固定连接有两块竖向设置的安装板（11），两块安装板（11）分别位于活动托板的两侧，每个安装板（11）均至少固定安装有一个滑轨（12），活动托板两侧均固定安装有与滑轨（12）配合的滑块（13）。

9.根据权利要求4所述的一种升降装置，其特征在于：链条（14）的下端固定安装有固定块（8），固定块（8）上固定连接有升降把手（9），升降把手（9）另一端与活动托板固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种升降装置，其特征在于：所述安装板（11）上开设有供升降把手（9）穿过的竖向设置的导向槽（10）。

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