CN213441032U - 一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，包括箱体，所述箱体的下侧设有立柱，箱体的内设有混料罐和搅拌罐，混料罐内设有中间筒，中间筒的左上端连接有供料管，中间筒内转动连接有搅拌轴一，搅拌轴一的上端通过联轴器连接电机一，搅拌轴一的外侧设有搅拌叶一，所述搅拌叶一的上部为圆柱杆，下部为螺旋叶，搅拌的同时可以帮助物料下移，搅拌轴一的下端连接有外搅拌叶，外搅拌叶包括下部的叶片和上部的搅拌轴，搅拌轴位于中间筒和混料罐之间，本实用新型通过上下往复的搅拌，延长塑料的加热路程，同时通过搅拌和运输使得塑料混合均匀，融化彻底，同时，通过弹簧的左端固定在挤压筒的左端内壁上，使得推杆的左端始终抵接在凸轮上。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体是一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备。
背景技术
随着汽车产业的发展，人们对汽车的安全性、舒适性、美观性、等使用性能的要求越来越高，而改进传统汽车配件专用材料，是完善汽车使用性能的根本途径，高分子汽车塑料材料较之传统汽车材料有许多突出的优点，质量轻、机械性能优越、易加工成型，材料可重复利用，还具有美观装饰作用。
挤出设备主要是用于挤出定量的物料，以备下到工序使用，而现有的汽车塑料配件生产工序中，往往直接将物料挤出待用，或者只是简单搅拌下就投入使用，众所周知，由于汽车塑料配件为熔融的粘稠状塑胶物料，一般的搅拌方式难以快速将其打散，影响后续使用效果。因此，本实用新型提供了一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，包括箱体，所述箱体的下侧设有立柱，箱体的内设有混料罐和搅拌罐，混料罐内设有中间筒，中间筒的左上端连接有供料管，中间筒内转动连接有搅拌轴一，搅拌轴一的上端通过联轴器连接电机一，搅拌轴一的外侧设有搅拌叶一，搅拌轴一的下端连接有外搅拌叶，外搅拌叶包括下部的叶片和上部的搅拌轴，搅拌轴位于中间筒和混料罐之间，中间筒和搅拌罐内均安装有电热层，电热层内均匀设有电热丝，所述箱体的外侧设有保温层，提高热能的利用；
所述混料罐的上端连接有出料管，出料管的右端连通搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌轴二，搅拌轴二的外侧设有搅拌叶二，搅拌轴二的上端通过轴承转动连接在箱体内，搅拌轴二和搅拌轴一之间通过皮带传动连接，所述搅拌罐的下部为锥型并连接下料管，下料管连通挤压筒，挤压筒的右侧连接排料嘴，挤压筒内滑动连接有推杆，推杆的左端设有凸轮，凸轮连接有电机。
作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌叶一的上部为圆柱杆，下部为螺旋叶，搅拌的同时可以帮助物料下移。
作为本实用新型再进一步的方案，所述混料罐的下侧为半球状，且半球状的下侧中部固定有圆台状的凸起，避免中间物料不能参与搅拌的问题。
作为本实用新型再进一步的方案，所述出料管的下侧朝右下方倾斜设置，出料管包括左方的弧形管和右方的直管，弧形管的进口位于混料罐的左侧，弧形管围绕混料罐并向右连通搅拌罐，直管直接连通搅拌罐。
作为本实用新型再进一步的方案，所述推杆上固定有压板，压板的左侧与挤压筒之间设有弹簧，弹簧的左端固定在挤压筒的左端内壁上，使得推杆的左端始终抵接在凸轮上。
作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌叶二包括上部的搅拌叶和下部的螺旋叶，螺旋叶的下部半径小于上部，对锥型面进行清理和下料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过上下往复的搅拌，延长塑料的加热路程，同时通过搅拌和运输使得塑料混合均匀，融化彻底。
2、本实用新型通过弹簧的左端固定在挤压筒的左端内壁上，使得推杆的左端始终抵接在凸轮上。
附图说明
图1为一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备的结构示意图。
图2为一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备的俯视结构示意图。
图3为一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备中外搅拌叶的下部立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、立柱；3、混料罐；4、搅拌罐；5、供料管；6、电机一；7、搅拌轴一；8、中间筒；9、外搅拌叶；10、出料管；11、搅拌轴二；12、搅拌叶一；13、搅拌叶二；14、下料管；15、推杆；16、凸轮；17、弹簧；18、排料嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，包括箱体1，所述箱体1的下侧设有立柱2，箱体1的内设有混料罐3和搅拌罐4，混料罐3内设有中间筒8，中间筒8的左上端连接有供料管5，中间筒8内转动连接有搅拌轴一7，搅拌轴一7的上端通过联轴器连接电机一6，搅拌轴一7的外侧设有搅拌叶一12，所述搅拌叶一12的上部为圆柱杆，下部为螺旋叶，搅拌的同时可以帮助物料下移，搅拌轴一7的下端连接有外搅拌叶9，外搅拌叶9包括下部的叶片和上部的搅拌轴，搅拌轴位于中间筒8和混料罐3之间，所述混料罐3的下侧为半球状，且半球状的下侧中部固定有圆台状的凸起，避免中间物料不能参与搅拌的问题，中间筒8和搅拌罐4内均安装有电热层，电热层内均匀设有电热丝，所述箱体1的外侧设有保温层，提高热能的利用；
所述混料罐3的上端连接有出料管10，出料管10的右端连通搅拌罐4，所述出料管10的下侧朝右下方倾斜设置，出料管10包括左方的弧形管和右方的直管，弧形管的进口位于混料罐3的左侧，弧形管围绕混料罐3并向右连通搅拌罐4，直管直接连通搅拌罐4，所述搅拌罐4内设有搅拌轴二11，搅拌轴二11的外侧设有搅拌叶二13，搅拌轴二11的上端通过轴承转动连接在箱体1内，搅拌轴二11和搅拌轴一7之间通过皮带传动连接，所述搅拌罐4的下部为锥型并连接下料管14，下料管14连通挤压筒，挤压筒的右侧连接排料嘴18，挤压筒内滑动连接有推杆15，推杆15的左端设有凸轮16，凸轮16连接有电机，所述推杆15上固定有压板，压板的左侧与挤压筒之间设有弹簧17，弹簧17的左端固定在挤压筒的左端内壁上，使得推杆15的左端始终抵接在凸轮16上，所述搅拌叶二13包括上部的搅拌叶和下部的螺旋叶，螺旋叶的下部半径小于上部，对锥型面进行清理和下料。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过供料管5投入塑料，塑料进入中间筒8内，被搅拌和移动，电热层产热，使得塑料融化，同时，通过外搅拌叶9的搅拌和带动，多余的塑料通过出料管10进入搅拌罐4内，通过皮带带动搅拌轴二11转动，搅拌叶二13进行搅拌叶运输，下料管14进行控制下料，电机带动凸轮16转动，弹簧17的左端固定在挤压筒的左端内壁上，使得推杆15的左端始终抵接在凸轮16上，带动推杆15左右移动进行挤压出料。
本实用新型通过上下往复的搅拌，延长塑料的加热路程，同时通过搅拌和运输使得塑料混合均匀，融化彻底，同时，通过弹簧17的左端固定在挤压筒的左端内壁上，使得推杆15的左端始终抵接在凸轮16上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下侧设有立柱(2)，箱体(1)的内设有混料罐(3)和搅拌罐(4)，混料罐(3)内设有中间筒(8)，中间筒(8)的左上端连接有供料管(5)，中间筒(8)内转动连接有搅拌轴一(7)，搅拌轴一(7)的上端通过联轴器连接电机一(6)，搅拌轴一(7)的外侧设有搅拌叶一(12)，搅拌轴一(7)的下端连接有外搅拌叶(9)，外搅拌叶(9)包括下部的叶片和上部的搅拌轴，搅拌轴位于中间筒(8)和混料罐(3)之间，中间筒(8)和搅拌罐(4)内均安装有电热层，电热层内均匀设有电热丝，所述箱体(1)的外侧设有保温层；
所述混料罐(3)的上端连接有出料管(10)，出料管(10)的右端连通搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)内设有搅拌轴二(11)，搅拌轴二(11)的外侧设有搅拌叶二(13)，搅拌轴二(11)的上端通过轴承转动连接在箱体(1)内，搅拌轴二(11)和搅拌轴一(7)之间通过皮带传动连接，所述搅拌罐(4)的下部为锥型并连接下料管(14)，下料管(14)连通挤压筒，挤压筒的右侧连接排料嘴(18)，挤压筒内滑动连接有推杆(15)，推杆(15)的左端设有凸轮(16)，凸轮(16)连接有电机。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，其特征在于，所述搅拌叶一(12)的上部为圆柱杆，下部为螺旋叶。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，其特征在于，所述混料罐(3)的下侧为半球状，且半球状的下侧中部固定有圆台状的凸起。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，其特征在于，所述出料管(10)的下侧朝右下方倾斜设置，出料管(10)包括左方的弧形管和右方的直管，弧形管的进口位于混料罐(3)的左侧，弧形管围绕混料罐(3)并向右连通搅拌罐(4)，直管直接连通搅拌罐(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，其特征在于，所述推杆(15)上固定有压板，压板的左侧与挤压筒之间设有弹簧(17)，弹簧(17)的左端固定在挤压筒的左端内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，其特征在于，所述搅拌叶二(13)包括上部的搅拌叶和下部的螺旋叶，螺旋叶的下部半径小于上部。
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