CN213440964U - 一种曲肘连杆合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲肘连杆合模机构，其包括尾板、动模板及曲肘连杆机构，曲肘连杆机构包括推力座和一对上下对称分布的连杆组件，连杆组件由两根彼此独立的前连杆、三根彼此独立的后连杆、两根彼此独立的小连杆组成，两根前连杆的前端与动模板的后端面铰接，两根前连杆的后端与三根后连杆的前端铰接，三根后连杆的后端与尾板的前端面铰接，分布在中间的后连杆的中部与两根小连杆的一端铰接，两根小连杆的另一端与推力座铰接，且以后连杆的前端和后端的中心连线为分界线，分布在中间的后连杆的中部与两根小连杆的一端的铰接位置位于两根小连杆的另一端与推力座的铰接位置的对侧；优点是运动行程短，力放大比大。

Description

一种曲肘连杆合模机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机中的合模机构，尤其是涉及一种曲肘连杆合模机构。

背景技术

近年来，注塑机产业的竞争日趋激烈，这就要求注塑机生产厂商通过技术革新，不断提高产品的工作效能。现有的注塑机曲肘连杆合模机构，其力的放大效率与速度提升能力已经接近极限，无法进一步提升，因此很难满足市场的需求。

如：中国公告的发明专利“曲肘连杆合模机构”(专利号：ZL 200910101481.4)，其包括有尾板、动模板及一对曲肘连杆结构，各曲肘连杆结构又包括前连杆、后连杆、小连杆和推座，其中，前连杆的前端与动模板的后端面铰接，前连杆的后端与后连杆的前端铰接，后连杆的后端与尾板的前端面铰接，小连杆的一端与后连杆的中部铰接，另一端与推座一侧铰接，而推座限位于尾板和动模板之间并可来回移动，其特征在于：前连杆为一整体件，前连杆的前端具有与动模板后端面铰接的两个前凸耳，前连杆的后端具有与后连杆铰接的三个后凸耳。该曲肘连杆合模机构具有动模板和尾板的结构简单、使用寿命长的优点，但是，由于小连杆的一端与后连杆的中部的铰接位置和小连杆的另一端与推座一侧的铰接位置位于以后连杆的前端和后端的中心连线为分界线的同一侧(参见200910101481.4文件中的图1)，因此导致该曲肘连杆合模机构的运动行程长，力放大比小。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种曲肘连杆合模机构，其运动行程短，力放大比大。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种曲肘连杆合模机构，包括尾板、动模板以及设置于所述的尾板与所述的动模板之间的用于驱动所述的动模板相对所述的尾板移动的曲肘连杆机构，所述的曲肘连杆机构包括推力座和一对上下对称分布的连杆组件，其特征在于：每个所述的连杆组件由两根彼此独立且在同高度位置上平行布置的前连杆、三根彼此独立且在同高度位置上平行布置的后连杆、两根彼此独立且在同高度位置上平行布置的小连杆组成，两根所述的前连杆的前端与所述的动模板的后端面铰接，两根所述的前连杆的后端与三根所述的后连杆的前端铰接，三根所述的后连杆的后端与所述的尾板的前端面铰接，分布在中间的所述的后连杆的中部与两根所述的小连杆的一端铰接，两根所述的小连杆的另一端与所述的推力座铰接，且以所述的后连杆的前端和后端的中心连线为分界线，分布在中间的所述的后连杆的中部与两根所述的小连杆的一端的铰接位置位于两根所述的小连杆的另一端与所述的推力座的铰接位置的对侧。

所述的动模板的后端面上具有三个后支架，三个所述的后支架的后端上共同固定有前大销轴，所述的前大销轴不能相对三个所述的后支架转动，两根所述的前连杆各自的前端活动套设于所述的前大销轴上且可相对所述的前大销轴转动，每根所述的前连杆的前端位于相邻的两个所述的后支架的后端之间且侧面紧贴，三根所述的后连杆各自的前端上共同固定有中间大销轴，所述的中间大销轴不能相对三根所述的后连杆转动，两根所述的前连杆各自的后端活动套设于所述的中间大销轴上且可相对所述的中间大销轴转动，每根所述的前连杆的后端位于相邻的两根所述的后连杆的前端之间且侧面紧贴，所述的尾板的前端面上具有两个前支架，三根所述的后连杆各自的后端上共同固定有后大销轴，所述的后大销轴不能相对三根所述的后连杆转动，两个所述的前支架的前端活动套设于所述的后大销轴上且可相对所述的后大销轴转动，每个所述的前支架的前端位于相邻的两根所述的后连杆的后端之间且侧面紧贴，两根所述的小连杆各自的一端上共同固定有第一小销轴，所述的第一小销轴不能相对两根所述的小连杆转动，分布在中间的所述的后连杆的中部活动套设于所述的第一小销轴上且可相对所述的第一小销轴转动，两根所述的小连杆各自的一端对称位于分布在中间的所述的后连杆的中部的两侧且侧面紧贴，两根所述的小连杆各自的另一端上共同固定有第二小销轴，所述的第二小销轴不能相对两根所述的小连杆转动，所述的推力座活动套设于所述的第二小销轴上且可相对所述的第二小销轴转动，两根所述的小连杆各自的另一端对称位于所述的推力座的两侧且侧面紧贴。

分布在中间的所述的后连杆为三孔后连杆，而对称分布在所述的三孔后连杆的两侧的两根所述的后连杆均为两孔后连杆，所述的两孔后连杆及所述的三孔后连杆的前端和后端各具有一个端孔，所述的三孔后连杆的中部具有一个中部孔，所述的中部孔位于两个所述的端孔的中心连线的一侧，位于前端的所述的端孔与所述的中间大销轴适配，位于后端的所述的端孔与所述的后大销轴适配，所述的中部孔与所述的第一小销轴适配。中部孔为三孔后连杆的中部与小连杆的一端的铰接位置，其位于两个端孔的中心连线的一侧，而小连杆的另一端与推力座的铰接位置位于两个端孔的中心连线的另一侧。

所述的三孔后连杆整体呈哑铃型，所述的三孔后连杆的中部的厚度小于所述的三孔后连杆的端部的厚度。将三孔后连杆设计成哑铃型结构，可有效避免动模板相对尾板移动时小连杆干涉到前连杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的曲肘连杆合模机构，分布在中间的后连杆的中部与两根小连杆的一端的铰接位置位于以后连杆的前端和后端的中心连线为分界线，两根小连杆的另一端与推力座的铰接位置的对侧，即小连杆的两个铰接位置不在后连杆的同一侧，缩短了该曲肘连杆合模机构的运动行程，提高了力放大效率，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的曲肘连杆合模机构的俯视图；

图2为本实用新型的曲肘连杆合模机构中的动模板相对尾板移动前与移动后的剖视图；

图3为本实用新型的曲肘连杆合模机构中的曲肘连杆机构中的连杆组件中的三孔后连杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种曲肘连杆合模机构，如图所示，其包括尾板1、动模板2以及设置于尾板1与动模板2之间的用于驱动动模板2相对尾板1移动的曲肘连杆机构3，曲肘连杆机构3包括推力座34(即十字头)和一对上下对称分布的连杆组件，每个连杆组件由两根彼此独立且在同高度位置上平行布置的前连杆31、三根彼此独立且在同高度位置上平行布置的后连杆32、两根彼此独立且在同高度位置上平行布置的小连杆33组成，两根前连杆31的前端与动模板2的后端面铰接，两根前连杆31的后端与三根后连杆32的前端铰接，三根后连杆32的后端与尾板1的前端面铰接，分布在中间的后连杆32的中部与两根小连杆33的一端铰接，两根小连杆33的另一端与推力座34铰接，且以后连杆32的前端和后端的中心连线为分界线，分布在中间的后连杆32的中部与两根小连杆33的一端的铰接位置位于两根小连杆33的另一端与推力座34的铰接位置的对侧。

在本实施例中，动模板2的后端面上具有三个后支架21，三个后支架21的后端上共同固定有前大销轴41，前大销轴41不能相对三个后支架21转动，两根前连杆31各自的前端活动套设于前大销轴41上且可相对前大销轴41转动，每根前连杆31的前端位于相邻的两个后支架21的后端之间且侧面紧贴，三根后连杆32各自的前端上共同固定有中间大销轴42，中间大销轴42不能相对三根后连杆32转动，两根前连杆31各自的后端活动套设于中间大销轴42上且可相对中间大销轴42转动，每根前连杆31的后端位于相邻的两根后连杆32的前端之间且侧面紧贴，尾板1的前端面上具有两个前支架11，三根后连杆32各自的后端上共同固定有后大销轴43，后大销轴43不能相对三根后连杆32转动，两个前支架11的前端活动套设于后大销轴43上且可相对后大销轴43转动，每个前支架11的前端位于相邻的两根后连杆32的后端之间且侧面紧贴，两根小连杆33各自的一端上共同固定有第一小销轴44，第一小销轴44不能相对两根小连杆33转动，分布在中间的后连杆32的中部活动套设于第一小销轴44上且可相对第一小销轴44转动，两根小连杆33各自的一端对称位于分布在中间的后连杆32的中部的两侧且侧面紧贴，两根小连杆33各自的另一端上共同固定有第二小销轴45，第二小销轴45不能相对两根小连杆33转动，推力座34活动套设于第二小销轴45上且可相对第二小销轴45转动，两根小连杆33各自的另一端对称位于推力座34的两侧且侧面紧贴。

在本实施例中，分布在中间的后连杆32为三孔后连杆35，而对称分布在三孔后连杆35的两侧的两根后连杆32均为两孔后连杆36，两孔后连杆36及三孔后连杆35的前端和后端各具有一个端孔321，三孔后连杆35的中部具有一个中部孔322，中部孔322位于两个端孔321的中心连线的一侧，位于前端的端孔321与中间大销轴42适配，位于后端的端孔321与后大销轴43适配，中部孔322与第一小销轴44适配。中部孔322为三孔后连杆35的中部与小连杆33的一端的铰接位置，其位于两个端孔321的中心连线的一侧，而小连杆33的另一端与推力座34的铰接位置位于两个端孔321的中心连线的另一侧。

在本实施例中，如图3所示，三孔后连杆35整体呈哑铃型，三孔后连杆35的中部的厚度小于三孔后连杆35的端部的厚度，将三孔后连杆35设计成哑铃型结构，可有效避免动模板2相对尾板1移动时小连杆33干涉到前连杆31。

Claims (4)

1.一种曲肘连杆合模机构，包括尾板、动模板以及设置于所述的尾板与所述的动模板之间的用于驱动所述的动模板相对所述的尾板移动的曲肘连杆机构，所述的曲肘连杆机构包括推力座和一对上下对称分布的连杆组件，其特征在于：每个所述的连杆组件由两根彼此独立且在同高度位置上平行布置的前连杆、三根彼此独立且在同高度位置上平行布置的后连杆、两根彼此独立且在同高度位置上平行布置的小连杆组成，两根所述的前连杆的前端与所述的动模板的后端面铰接，两根所述的前连杆的后端与三根所述的后连杆的前端铰接，三根所述的后连杆的后端与所述的尾板的前端面铰接，分布在中间的所述的后连杆的中部与两根所述的小连杆的一端铰接，两根所述的小连杆的另一端与所述的推力座铰接，且以所述的后连杆的前端和后端的中心连线为分界线，分布在中间的所述的后连杆的中部与两根所述的小连杆的一端的铰接位置位于两根所述的小连杆的另一端与所述的推力座的铰接位置的对侧。

2.根据权利要求1所述的一种曲肘连杆合模机构，其特征在于：所述的动模板的后端面上具有三个后支架，三个所述的后支架的后端上共同固定有前大销轴，所述的前大销轴不能相对三个所述的后支架转动，两根所述的前连杆各自的前端活动套设于所述的前大销轴上且可相对所述的前大销轴转动，每根所述的前连杆的前端位于相邻的两个所述的后支架的后端之间且侧面紧贴，三根所述的后连杆各自的前端上共同固定有中间大销轴，所述的中间大销轴不能相对三根所述的后连杆转动，两根所述的前连杆各自的后端活动套设于所述的中间大销轴上且可相对所述的中间大销轴转动，每根所述的前连杆的后端位于相邻的两根所述的后连杆的前端之间且侧面紧贴，所述的尾板的前端面上具有两个前支架，三根所述的后连杆各自的后端上共同固定有后大销轴，所述的后大销轴不能相对三根所述的后连杆转动，两个所述的前支架的前端活动套设于所述的后大销轴上且可相对所述的后大销轴转动，每个所述的前支架的前端位于相邻的两根所述的后连杆的后端之间且侧面紧贴，两根所述的小连杆各自的一端上共同固定有第一小销轴，所述的第一小销轴不能相对两根所述的小连杆转动，分布在中间的所述的后连杆的中部活动套设于所述的第一小销轴上且可相对所述的第一小销轴转动，两根所述的小连杆各自的一端对称位于分布在中间的所述的后连杆的中部的两侧且侧面紧贴，两根所述的小连杆各自的另一端上共同固定有第二小销轴，所述的第二小销轴不能相对两根所述的小连杆转动，所述的推力座活动套设于所述的第二小销轴上且可相对所述的第二小销轴转动，两根所述的小连杆各自的另一端对称位于所述的推力座的两侧且侧面紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种曲肘连杆合模机构，其特征在于：分布在中间的所述的后连杆为三孔后连杆，而对称分布在所述的三孔后连杆的两侧的两根所述的后连杆均为两孔后连杆，所述的两孔后连杆及所述的三孔后连杆的前端和后端各具有一个端孔，所述的三孔后连杆的中部具有一个中部孔，所述的中部孔位于两个所述的端孔的中心连线的一侧，位于前端的所述的端孔与所述的中间大销轴适配，位于后端的所述的端孔与所述的后大销轴适配，所述的中部孔与所述的第一小销轴适配。

4.根据权利要求3所述的一种曲肘连杆合模机构，其特征在于：所述的三孔后连杆整体呈哑铃型，所述的三孔后连杆的中部的厚度小于所述的三孔后连杆的端部的厚度。

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