CN213440174U - 一种数控双端榫头机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料机构技术领域，且公开了一种数控双端榫头机的下料机构，包括底板，底板的上侧壁固定连接有榫头机本体，底板的上侧壁固定连接有与榫头机本体相匹配的自动进料装置，底板的上侧壁开设有放置槽，放置槽内固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有升降板，升降板的上侧壁放置有原料板，底板的上侧壁对称固定连接有两个安装板，两个安装板相向一侧的侧壁均通过固定板固定连接有同一个工作箱，工作箱左右两侧的内壁均通过转轴转动连接有同一个往复丝杆。本实用新型能够将较多的原材料放置在合适的位置，方便依次进入自动进料装置内，不需要操作人员频繁放入原材料，减缓了操作人员身体的疲惫。

Description

一种数控双端榫头机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料机构技术领域，尤其涉及一种数控双端榫头机的下料机构。

背景技术

榫头，指器物两部分利用凹凸相接法凸出的部分(与卯眼相对)。剡木入窍也。俗谓之"榫头"。亦作"笋头"。枘木端之入孔处，即榫舌，见"榫舌"。中国古代木艺大多采用榫接方式，其中廊桥不用一钉一铆就是采用榫接,现有的木制家具多使用榫头机进行加工榫头的工艺。

现有的榫头机在加工时，需要操作人员将一竖排的木板放置在榫头机的自动进料装置内，由于榫头机的工作效率较快，放置在进料装置内的木板很快被加工完成，操作人员手工放置原材料频率较快，操作人员的身体较疲惫。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中榫头机在加工时，需要操作人员将一竖排的木板放置在榫头机的自动进料装置内，由于榫头机的工作效率较快，放置在进料装置内的木板很快被加工完成，操作人员手工放置原材料频率较快，操作人员身体较疲惫的问题，而提出的一种数控双端榫头机的下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控双端榫头机的下料机构，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有榫头机本体，所述底板的上侧壁固定连接有与榫头机本体相匹配的自动进料装置，所述底板的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的上侧壁放置有原料板，所述底板的上侧壁对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板相向一侧的侧壁均通过固定板固定连接有同一个工作箱，所述工作箱左右两侧的内壁均通过转轴转动连接有同一个往复丝杆，所述工作箱的侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆外螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块两侧的侧壁均固定连接有固定杆，所述固定杆远离螺纹块的一端固定连接有移动块，所述工作箱的上下侧壁均开设有与移动块相匹配的滑口，所述移动块的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒外固定套设有从动斜齿轮，所述移动块的上侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相匹配的主动斜齿轮，所述螺纹筒内螺纹套设有往复螺纹杆。

优选的，所述底板的上侧壁固定连接有四个支撑板，所述支撑板的内部开设有滑仓，所述滑仓内滑动连接有滑块，所述滑仓的侧壁开设有滑动口，所述滑块的侧壁固定连接有连接板，所述连接板伸出滑动口的一端与升降板的侧壁固定连接。

优选的，所述工作箱的侧壁固定连接有罩设在第一驱动电机外的防护罩。

优选的，所述工作箱的上下内壁均开设有滑槽，所述螺纹块的上下侧壁均固定连接有与滑槽相匹配的滑板。

优选的，所述移动块的下侧壁对称固定连接有两个横截面为L型结构的滑杆，所述往复螺纹杆的杆壁开设有与滑杆相匹配的滑杆槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控双端榫头机的下料机构，具备以下有益效果：

该数控双端榫头机的下料机构，通过设置的底板、榫头机本体、自动进料装置、放置槽、液压缸、升降板、原料板、安装板、工作箱、往复丝杆、第一驱动电机、螺纹块、固定杆、移动块、滑口、螺纹筒、从动斜齿轮、第二驱动电机、主动斜齿轮和往复螺纹杆，能够将较多的原材料放置在合适的位置，方便依次进入自动进料装置内，不需要操作人员频繁放入原材料，减缓了操作人员身体的疲惫。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将较多的原材料放置在合适的位置，方便依次进入自动进料装置内，不需要操作人员频繁放入原材料，减缓了操作人员身体的疲惫。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控双端榫头机的下料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控双端榫头机的下料机构中工作箱和安装板的位置关系示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控双端榫头机的下料机构中升降板和支撑板的连接关系示意图。

图中：1底板、2榫头机本体、3自动进料装置、4放置槽、5液压缸、6升降板、7原料板、8安装板、9工作箱、10往复丝杆、11第一驱动电机、12螺纹块、13固定杆、14移动块、15滑口、16螺纹筒、17从动斜齿轮、18第二驱动电机、19主动斜齿轮、20往复螺纹杆、21支撑板、22滑仓、23滑块、24滑动口、25连接板、26防护罩、27滑槽、28滑板、29滑杆、30滑杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种数控双端榫头机的下料机构，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有榫头机本体2，底板的上侧壁固定连接有与榫头机本体2相匹配的自动进料装置3，底板1的上侧壁开设有放置槽4，放置槽4内固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有升降板6，升降板6的上侧壁放置有原料板7，底板1的上侧壁对称固定连接有两个安装板8，两个安装板8相向一侧的侧壁均通过固定板固定连接有同一个工作箱9，工作箱9左右两侧的内壁均通过转轴转动连接有同一个往复丝杆10，工作箱9的侧壁固定连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端贯穿工作箱9的侧壁且与往复丝杆10固定连接，往复丝杆10外螺纹套设有螺纹块12，螺纹块12两侧的侧壁均固定连接有固定杆13，固定杆13远离螺纹块12的一端固定连接有移动块14，工作箱9的上下侧壁均开设有与移动块14相匹配的滑口15，移动块14的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒16，螺纹筒16外固定套设有从动斜齿轮17，移动块14的上侧壁固定连接有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端固定连接有与从动斜齿轮17相匹配的主动斜齿轮19，螺纹筒16内螺纹套设有往复螺纹杆20。

底板1的上侧壁固定连接有四个支撑板21，支撑板21的内部开设有滑仓22，滑仓22内滑动连接有滑块23，滑仓22的侧壁开设有滑动口24，滑块23的侧壁固定连接有连接板25，连接板25伸出滑动口24的一端与升降板6的侧壁固定连接，增加了升降板6上下滑动的稳定性。

工作箱9的侧壁固定连接有罩设在第一驱动电机11外的防护罩26，避免第一驱动电机26收到外界的撞击而损坏。

工作箱9的上下内壁均开设有滑槽27，螺纹块12的上下侧壁均固定连接有与滑槽27相匹配的滑板28，避免螺纹块12旋转。

移动块14的下侧壁对称固定连接有两个横截面为L型结构的滑杆29，往复螺纹杆20的杆壁开设有与滑杆29相匹配的滑杆槽30，避免往复螺纹杆20旋转，使往复螺纹杆20只能够在竖直方向上下移动。

本实用新型中，使用时，在升降板6上将原材料码放好或者将码放好原材料的原料板7利用机器铲放到升降板6上，然后启动第一驱动电机11工作，第一驱动电机11带动往复丝杆10旋转，通过螺纹配合带动螺纹块12向远离榫头机本体2的方向移动到合适的位置，然后驱动第二驱动电机18。第二驱动电机18通过主动斜齿轮19和从动斜齿轮17的相互配合带动螺纹筒16旋转，通过螺纹配合打动往复螺纹杆20向下移动到合适位置，然后再次启动第一驱动电机11带动往复螺纹杆20向自动进料装置3的方向移动，两个往复螺纹杆20带动一竖排的原材料进入自动进料装置3内，再次控制第二驱动电机18工作即可控制往复螺纹杆20恢复原位，该装置能够将较多的原材料放置在合适的位置，方便依次进入自动进料装置3内，不需要操作人员频繁放入原材料，减缓了操作人员身体的疲惫。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控双端榫头机的下料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有榫头机本体(2)，所述底板()的上侧壁固定连接有与榫头机本体(2)相匹配的自动进料装置(3)，所述底板(1)的上侧壁开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的上侧壁放置有原料板(7)，所述底板(1)的上侧壁对称固定连接有两个安装板(8)，两个所述安装板(8)相向一侧的侧壁均通过固定板固定连接有同一个工作箱(9)，所述工作箱(9)左右两侧的内壁均通过转轴转动连接有同一个往复丝杆(10)，所述工作箱(9)的侧壁固定连接有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端贯穿工作箱(9)的侧壁且与往复丝杆(10)固定连接，所述往复丝杆(10)外螺纹套设有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)两侧的侧壁均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离螺纹块(12)的一端固定连接有移动块(14)，所述工作箱(9)的上下侧壁均开设有与移动块(14)相匹配的滑口(15)，所述移动块(14)的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒(16)，所述螺纹筒(16)外固定套设有从动斜齿轮(17)，所述移动块(14)的上侧壁固定连接有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端固定连接有与从动斜齿轮(17)相匹配的主动斜齿轮(19)，所述螺纹筒(16)内螺纹套设有往复螺纹杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种数控双端榫头机的下料机构，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有四个支撑板(21)，所述支撑板(21)的内部开设有滑仓(22)，所述滑仓(22)内滑动连接有滑块(23)，所述滑仓(22)的侧壁开设有滑动口(24)，所述滑块(23)的侧壁固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)伸出滑动口(24)的一端与升降板(6)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控双端榫头机的下料机构，其特征在于，所述工作箱(9)的侧壁固定连接有罩设在第一驱动电机(11)外的防护罩(26)。

4.根据权利要求1所述的一种数控双端榫头机的下料机构，其特征在于，所述工作箱(9)的上下内壁均开设有滑槽(27)，所述螺纹块(12)的上下侧壁均固定连接有与滑槽(27)相匹配的滑板(28)。

5.根据权利要求1所述的一种数控双端榫头机的下料机构，其特征在于，所述移动块(14)的下侧壁对称固定连接有两个横截面为L型结构的滑杆(29)，所述往复螺纹杆(20)的杆壁开设有与滑杆(29)相匹配的滑杆槽(30)。

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