CN213438664U - 一种双头打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头打磨抛光机，包括电机、软传动轴和打磨机构，打磨机构包括罩壳、主动力轴及两个打磨部，罩壳底端设有通孔，主动力轴上设有主传动齿轮，其中打磨部包括打磨磨头、副传动齿轮及辅助动力轴顺序连接，两个打磨部分别位于主动力轴左右两侧，左右副传动齿轮与主传动齿轮顺序啮合，两个打磨磨头长短不一，主传动轴和辅助动力轴通过轴承连接于罩壳底面，罩壳上端面配合设有两个磨头出口。本实用新型将原有手持轮胎打磨机升级为一长一短两个打磨磨头，并设置主传动轴带动辅助传动齿轮控制打磨磨头相向旋转，实现机器静止作业状态，优化实机操作安全性，提高工作效率，另设有磨头出口有效阻碍轮胎碎屑掉入罩壳，保持整机稳定运转。

Description

一种双头打磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工设备，具体为一种双头打磨抛光机。

背景技术

从工业时代至今，车辆的使用逐步日常化，并在交通机械等领域占据重要地位。在经过长时间驾驶之后，车辆轮胎易出现磨损或因为其他原因失去使用性能，需要送至翻胎厂经过专业人员翻修加工，将胎面上凹凸破损的花纹磨平，再将经高压成型的胎面胶包覆于旧轮胎胎体表面，经硫化粘合成为一体。而本实用新型发明人发现现有的手持式轮胎打磨机仅有一个打磨磨头，打磨速度慢，需要来回推拉打磨以达到胎面平整的效果，翻胎效果不佳，为此发明人设计了一种更便于使用的新型打磨抛光机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高效便捷的双头打磨抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双头打磨抛光机的技术方案为：一种双头打磨抛光机，包括电机、软传动轴和打磨机构，所述软传动轴一端对接电机，另一端与打磨机构相连，所述打磨机构包括罩壳、主动力轴及两个打磨部，所述罩壳底端设有通孔，所述主动力轴上设有主传动齿轮，所述软传动轴穿过通孔与主动力轴底部连接，所述打磨部包括打磨磨头、副传动齿轮及辅助动力轴依次连接，所述辅助动力轴上连接有副传动齿轮，所述副传动齿轮与打磨磨头对接，所述两个打磨部分别位于主动力轴左右两侧，所述两个打磨部的副传动齿轮与主传动齿轮顺序啮合，其中两个打磨磨头长短不一，所述主动力轴和辅助动力轴通过轴承连接于罩壳底面，所述罩壳上端面配合设置两个磨头出口便于长短打磨磨头从壳体伸出。

作为进一步的方案：所述短打磨磨头上端面不高于长打磨磨头下端面。

作为进一步的方案所述主动力轴和两个辅助动力轴可呈水平直线或三角结构排布于罩壳内。

作为进一步的方案：所述罩壳上端部壳体沿两个磨头出口倾斜做缩口设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将原有手持轮胎打磨机升级为一长一短两个打磨磨头，并且设置主传动轴带动辅助传动齿轮控制打磨磨头相向旋转，实现机器静止作业状态，优化实机操作安全性，双向打磨胎面保障其平整度，提高单位时间内新胎成品率。罩壳上端收口设计方便操作人员多角度握持本实用新型轮胎打磨机，满足不同操作需求，另设有磨头出口使打磨磨头单独伸出进而有效阻碍打磨过程中飞散的轮胎碎屑掉入罩壳内，保持整机稳定运转，高效便捷，使用效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的双头手持轮胎打磨机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的双头手持轮胎打磨机的打磨机构的透视图。

在图1～图2中：电机1、软传动轴2、罩壳3、主动力轴4、主传动齿轮5、长打磨磨头6、短打磨磨头7、副传动齿轮8、辅助动力轴9、磨头出口10、轴承11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～2，本实用新型的实施例：一种双头打磨抛光机，包括电机1、软传动轴2和打磨机构，其中的软传动轴一端对接电机，另一端与打磨机构相连，本实施例中的打磨机构包括罩壳3、主动力轴4及两个打磨部，其中的罩壳3底端设有通孔，其中的主动力轴4上设有主传动齿轮5，其中的软传动轴2穿过通孔与主动力轴4底部连接；其中的打磨部包括打磨磨头、副传动齿轮8及辅助动力轴9，其中的辅助动力轴9上连接有副传动齿轮8，其中的副传动齿轮8与打磨磨头对接，其中的两个打磨部分别位于主动力轴4左右两侧，其中的左右副传动齿轮8与主传动齿轮5顺序啮合，其中短打磨磨头7上端面不高于长打磨磨头6下端面，在倾斜操作本实施例打磨机的情况下，可充分利用两个打磨磨头侧面打磨胎面，其中的主传动轴4和辅助动力轴9通过轴承11连接于罩壳3底面，其中的罩壳3上端面配合设置两个磨头出口10便于长短打磨磨头从壳体伸出。操作人员开启电机1后，电机1转动主传动轴4处的主传动齿轮5，推动其左右两侧副传动齿轮8各自顺逆旋转运动，使本实用新型打磨抛光机在两个打磨磨头的相向运动中达到平衡作业状态，降低操作人员劳动强度，强化机器操作安全性能，大幅缩短单个轮胎翻新速度，提高工作效率。

另外本实施例中的主动力轴4和两个辅助动力轴9可呈水平直线或三角结构排布于罩壳3。

另外本实施例中的罩壳3上端部壳体沿两个磨头出口10倾斜做缩口设计，防止操作人员打磨轮胎过程中，有破旧胎面碎片沿打磨磨头旋转掉落至罩壳3内部，保护机体正常运作。

本实用新型的原理是：打磨轮胎时，操作人员启动电机1，顺着待翻新的轮胎胎面倾斜握持本实用新型轮胎打磨机，使长打磨磨头6和短打磨磨头7的侧面打磨部可完全贴合胎面，此时主传动轴4处的主传动齿轮5带动两个打磨磨头顺逆方向旋转运动，通过长打磨磨头和短打磨磨头的相向运动使本实用新型打磨抛光机维持在平衡状态，有效解决市面上单头打磨抛光机单向旋转难以持握的缺陷，精化胎面打磨平整度，实现安全作业，降低操作人员劳动强度的同时提高翻胎厂工作效益，另外罩壳3磨头出口10的设计避免打磨过程中飞散的轮胎屑掉入罩壳3内部，保护了本实用新型轮胎打磨机内部传动齿轮的正常运转，保证机器稳定操作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种双头打磨抛光机，包括电机、软传动轴和打磨机构，所述软传动轴一端对接电机，另一端与打磨机构相连，其特征在于：所述打磨机构包括罩壳、主动力轴及两个打磨部，所述罩壳底端设有通孔，所述主动力轴上设有主传动齿轮，所述软传动轴穿过通孔与主动力轴底部连接，所述打磨部包括打磨磨头、副传动齿轮及辅助动力轴依次连接，所述两个打磨部分别位于主动力轴左右两侧，所述两个打磨部的副传动齿轮与主传动齿轮顺序啮合，其中两个打磨磨头长短不一，所述主动力轴和辅助动力轴通过轴承连接于罩壳底面，所述罩壳上端面配合设置两个磨头出口便于长短打磨磨头从壳体伸出。

2.根据权利要求1所述的一种双头打磨抛光机，其特征在于：所述短打磨磨头上端面不高于长打磨磨头下端面。

3.根据权利要求2所述的一种双头打磨抛光机，其特征在于：所述主动力轴和两个辅助动力轴可呈水平直线或三角结构排布于罩壳内。

4.根据权利要求3所述的一种双头打磨抛光机，其特征在于：所述罩壳上端部壳体沿两个磨头出口倾斜做缩口设计。

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