CN210099657U - 一种制鞋用皮革打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋用皮革打磨装置，属于打磨装置领域，制鞋用皮革打磨装置包括打磨筒和可转动设置在所述打磨筒一侧的摇摆架，摇摆架的两侧分别设置有用于固定待打磨皮革两端的安装部，打磨筒位于摇摆架和待打磨皮革之间，通过摇摆架转动而使待打磨皮革与打磨筒进行相互摩擦。本实用新型公开的制鞋用皮革打磨装置，可实现扩大一次行程打磨范围，提高打磨效率。

Description

一种制鞋用皮革打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种制鞋用皮革打磨装置。

背景技术

在皮鞋制造过程中，皮革加工为必不可少的一环，其包括去脂、鞣制、打磨、上色、压纹、抛光等复杂的工艺流程，最终在皮革上做成需要的颜色和纹路。其中的打磨主要采用磨砂纸打磨皮革的头层，以去除大部分自然印记，使皮革表面平滑。因此，常需采用皮革打磨装置对进行打磨。

现有的皮革打磨装置，通常采用打磨头往返移动对皮革进行打磨，其一次行程打磨范围小，需往返移动多次才可对一张皮革打磨完全，打磨效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种制鞋用皮革打磨装置，以实现扩大一次行程打磨范围，提高打磨效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种制鞋用皮革打磨装置，包括打磨筒和可转动设置在所述打磨筒一侧的摇摆架，所述摇摆架的两侧分别设置有用于固定待打磨皮革两端的安装部，所述打磨筒位于所述摇摆架和所述待打磨皮革之间，通过所述摇摆架转动而使所述待打磨皮革与所述打磨筒进行相互摩擦。

作为本方案的进一步改进，还包括外箱体，所述打磨筒和所述摇摆架均设置在所述外箱体的内部。

作为本方案的进一步改进，所述打磨筒和所述摇摆架均竖直设置。

作为本方案的进一步改进，还包括用于驱动所述摇摆架旋转的驱动装置，所述摇摆架包括中心转轴以及设置在所述中心转轴上的转动框，所述中心转轴的底端与所述外箱体的底壁相连接，所述中心转轴的顶端与所述外箱体的顶壁相连接，所述驱动装置的动力输出端与所述中心转轴的上部相连接，所述安装部分别设置在所述转动框的两侧。

作为本方案的进一步改进，所述驱动装置包括设置在所述外箱体顶部的驱动电机，设置在所述驱动电机的动力输出轴上的主动齿轮，设置在所述中心转轴上部的第一从动齿轮，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合。

作为本方案的进一步改进，所述打磨筒包括筒转轴、设置在所述筒转轴上的转筒、设置在所述转筒外表面的磨砂层，所述筒转轴的底端与所述外箱体的底壁相连接，所述筒转轴的顶端与所述外箱体的顶壁相连接。

作为本方案的进一步改进，所述筒转轴的上部设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

作为本方案的进一步改进，所述转动框包括设置在所述中心转轴上部的上横板，设置所述中心转轴下部的下横板，设置在所述上横板和所述下横板之间的左竖杆和右竖杆，所述左竖杆和所述右竖杆分别位于所述中心转轴的两侧，所述左竖杆和所述右竖杆上均设置有所述安装部。

作为本方案的进一步改进，所述安装部包括用于压紧所述待打磨皮革的压条，设置在所述压条上的用于将所述压条与所述转动框相固定的紧固件。

作为本方案的进一步改进，所述外箱体的内壁上设置有用于触发所述驱动电机正转的第一行程开关和用于触发所述驱动电机反转的第二行程开关，所述第一行程开关和所述第二行程开关分别与所述驱动电机电连接，所述第一行程开关的位置与所述转动框一侧的位置相适配，所述第二行程开关的位置与所述转动框另一侧的位置相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种制鞋用皮革打磨装置，通过设置打磨筒以及摇摆架，通过安装部将待打磨皮革的两端分别固定在摇摆架的两侧，在摇摆架正向转动以及反向转动时，其两侧即相对打磨筒进行前后摇摆，摇摆架一侧靠近打磨筒时其另一侧即远离打磨筒，使得待打磨皮革在打磨筒的表面进行来回摩擦而对皮革进行打磨，摇摆架的一次正转或一次反转即可使整张皮革的中部均与打磨筒相摩擦，被打磨到位，其一次行程打磨范围大，可有效提高皮革打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种制鞋用皮革打磨装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种制鞋用皮革打磨装置去除转动框后的左视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种制鞋用皮革打磨装置去除打磨筒后的主视结构示意图。

图中：

1、打磨筒；2、摇摆架；4、安装部；3、待打磨皮革；5、外箱体；6、驱动装置；21、中心转轴；22、转动框；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、第一从动齿轮；11、筒转轴；12、转筒；13、磨砂层；64、第二从动齿轮；221、上横板；222、下横板；223、左竖杆；224、右竖杆；41、压条；42、紧固件；7、第一行程开关；8、第二行程开关。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种制鞋用皮革打磨装置，包括打磨筒1和可转动设置在打磨筒1一侧的摇摆架2，摇摆架2的两侧分别设置有用于固定待打磨皮革3两端的安装部4，打磨筒1位于摇摆架2和待打磨皮革3之间，通过摇摆架2正向转动以及反向转动而使待打磨皮革3与打磨筒1进行相互摩擦。将待打磨皮革3的一端固定在摇摆架2一侧的安装部4上，待打磨皮革3的另一端压设于打磨筒1表面并张紧，再固定在摇摆架2另一侧的安装部4上，在摇摆架2正向转动以及反向转动时，其两侧即相对打磨筒1进行前后摇摆，摇摆架2的一侧靠近打磨筒1时，其另一侧即远离打磨1，使得待打磨皮革3在打磨筒的表面进行左右来回摩擦而进行打磨，摇摆架的一次正转或一次反转即可使整张皮革的中部均与打磨筒1相摩擦，被打磨到位，其一次行程打磨范围大，可有效提高皮革打磨效率。

具体地，制鞋用皮革打磨装置还包括外箱体5，打磨筒1和摇摆架2均设置在外箱体5的内部，防止皮革打磨过程中产生的灰尘泄漏而污染空气，打磨筒1和摇摆架2均竖直设置，便于待打磨皮革3在与打磨筒1相互摩擦时，灰屑自动下落至外箱体5的底部。

为便于摇摆架2的转动，进一步地，制鞋用皮革打磨装置还包括用于驱动摇摆架2旋转的驱动装置6，摇摆架2包括中心转轴21以及设置在中心转轴21上的转动框22，中心转轴21的底端通过旋转轴承与外箱体5的底壁相连接，中心转轴21的顶端通过旋转轴承与外箱体5的顶壁相连接，驱动装置6的动力输出端与中心转轴21的上部相连接，安装部4分别设置在转动框22的两侧。进一步地，转动框22包括固定设置在中心转轴21上部的上横板221，固定设置中心转轴21下部的下横板222，固定设置在上横板221和下横板222之间的左竖杆223和右竖杆224，中心转轴21贯穿上横板221的中部和下横板222的中部，左竖杆223和右竖杆224分别位于中心转轴21的两侧，左竖杆223和右竖杆224上均设置有安装部4。

进一步地，驱动装置6包括设置在外箱体5顶部外侧的驱动电机61，设置在驱动电机61的动力输出轴上的主动齿轮62，固定设置在中心转轴21上部的第一从动齿轮63，主动齿轮62与第一从动齿轮63相啮合，驱动电机61的动力输出轴竖直向下贯穿外箱体5的顶壁，主动齿轮62、第一从动齿轮63均位于外箱体5的内部。

为便于打磨筒1的转动，进一步地，打磨筒1包括筒转轴11、设置在筒转轴11上的转筒12、设置在转筒12外表面的磨砂层13，磨砂层13可为固定在转筒12外表面的砂纸，筒转轴11的底端通过旋转轴承与外箱体5的底壁相连接，筒转轴11的顶端通过旋转轴承与外箱体5的顶壁相连接，筒转轴11的上部固定设置有第二从动齿轮64，第二从动齿轮64与主动齿轮62相啮合。通过驱动电机61工作，其动力输出端带动主动齿轮62旋转，主动齿轮62啮合传动第一从动齿轮63和第二从动齿轮64，第一从动齿轮63带动中心转轴21转动，中心转轴21即带动摇摆架2旋转，第二从动齿轮64带动筒转轴11旋转，筒转轴11即带动转筒12旋转，在摇摆架2带动待打磨皮革3相对转筒12外表面的磨砂层13进行摩擦的同时，打磨筒1进行旋转，可进一步提高对待打磨皮革3的打磨效率，同时使位于打磨筒1两侧的待打磨皮革3被打磨到位，可进一步增大一次行程打磨范围。

进一步地，安装部4包括用于压紧待打磨皮革3的压条41，设置在压条41上的用于将压条41与转动框22相固定的紧固件42，紧固件42可为贯穿压条41的螺栓或螺钉，也可为将压条41与转动框22相压紧的紧固夹，本实施例中优选为螺钉。通过将待打磨皮革3的一端沿左竖杆223长度方向置于左竖杆223上，并通过将压条41压设在待打磨皮革3上，通过螺钉拧入依次贯穿压条41、待打磨皮革3并与左竖杆223相固定，即可将待打磨皮革3的一端固定，待打磨皮革3的另一端通过压条41及紧固件42固定在右竖杆224上。

为便于驱动电机61自动驱动摇摆架2正向转动及反向转动而实现摇摆，进一步地，外箱体5的内壁上设置有用于触发驱动电机61正转的第一行程开关7和用于触发驱动电机61反转的第二行程开关8，第一行程开关7和第二行程开关8分别与驱动电机61电连接，第一行程开关7的位置与转动框22一侧的位置相适配，第二行程开关8的位置与转动框22另一侧的位置相适配。第一行程开关7位于靠近右竖杆224的一侧，第二行程开关8位于靠近左竖杆223的一侧，当中心转轴21反向旋转而使右竖杆224远离打磨筒1，而左竖杆223靠近打磨筒1，当左竖杆223旋转至快与打磨筒1相接触时，右竖杆224即已经与第一行程开关7相抵触，使得第一行程开关7的常闭触点断开，反向转动回路断路，而常开触点闭合接通正向转动回路，使得驱动电机61正向转动，右竖杆224即重新靠近打磨筒1，而左竖杆223远离打磨筒1，当右竖杆224旋转至快与打磨筒1相接触时，左竖杆223即已经与第二行程开关8相抵触，使得第二行程开关8的常闭触点断开，正向转动回路断路，而常开触点闭合接通反向转动回路，使得驱动电机61反向转动，从而实现驱动电机61自动正转及反转，从而使得驱动电机61可驱动摇摆架2正向转动与反向转动交替进行，实现对待打磨皮革3的反复打磨。通过第一行程开关7和第二行程开关8控制驱动电机61正反转为成熟的现有技术，其电路图及工作原理不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种制鞋用皮革打磨装置，其特征在于：

包括打磨筒(1)和可转动设置在所述打磨筒(1)一侧的摇摆架(2)；

所述摇摆架(2)的两侧分别设置有用于固定待打磨皮革(3)两端的安装部(4)；

所述打磨筒(1)位于所述摇摆架(2)和所述待打磨皮革(3)之间；

通过所述摇摆架(2)正向转动以及反向转动而使所述待打磨皮革(3)与所述打磨筒(1)进行相互摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用皮革打磨装置，其特征在于：

还包括外箱体(5)；

所述打磨筒(1)和所述摇摆架(2)均设置在所述外箱体(5)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋用皮革打磨装置，其特征在于：

所述打磨筒(1)和所述摇摆架(2)均竖直设置。

4.根据权利要求2所述的一种制鞋用皮革打磨装置，其特征在于：

还包括用于驱动所述摇摆架(2)旋转的驱动装置(6)；

所述摇摆架(2)包括中心转轴(21)以及设置在所述中心转轴(21)上的转动框(22)；

所述中心转轴(21)的底端与所述外箱体(5)的底壁相连接，所述中心转轴(21)的顶端与所述外箱体(5)的顶壁相连接；

所述驱动装置(6)的动力输出端与所述中心转轴(21)的上部相连接；

所述安装部(4)分别设置在所述转动框(22)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种制鞋用皮革打磨装置，其特征在于：

所述驱动装置(6)包括设置在所述外箱体(5)顶部的驱动电机(61)，设置在所述驱动电机(61)的动力输出轴上的主动齿轮(62)，设置在所述中心转轴(21)上部的第一从动齿轮(63)；

所述主动齿轮(62)与所述第一从动齿轮(63)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种制鞋用皮革打磨装置，其特征在于：

所述打磨筒(1)包括筒转轴(11)、设置在所述筒转轴(11)上的转筒(12)、设置在所述转筒(12)外表面的磨砂层(13)；

所述筒转轴(11)的底端与所述外箱体(5)的底壁相连接，所述筒转轴(11)的顶端与所述外箱体(5)的顶壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一种制鞋用皮革打磨装置，其特征在于：

所述筒转轴(11)的上部设置有第二从动齿轮(64)；

所述第二从动齿轮(64)与所述主动齿轮(62)相啮合。

8.根据权利要求4所述的一种制鞋用皮革打磨装置，其特征在于：

所述转动框(22)包括设置在所述中心转轴(21)上部的上横板(221)，设置所述中心转轴(21)下部的下横板(222)，设置在所述上横板(221)和所述下横板(222)之间的左竖杆(223)和右竖杆(224)；

所述左竖杆(223)和所述右竖杆(224)分别位于所述中心转轴(21)的两侧；

所述左竖杆(223)和所述右竖杆(224)上均设置有所述安装部(4)。

9.根据权利要求8所述的一种制鞋用皮革打磨装置，其特征在于：

所述安装部(4)包括用于压紧所述待打磨皮革(3)的压条(41)，设置在所述压条(41)上的用于将所述压条(41)与所述转动框(22)相固定的紧固件(42)。

10.根据权利要求5所述的一种制鞋用皮革打磨装置，其特征在于：

所述外箱体(5)的内壁上设置有用于触发所述驱动电机(61)正转的第一行程开关(7)和用于触发所述驱动电机(61)反转的第二行程开关(8)；

所述第一行程开关(7)和所述第二行程开关(8)分别与所述驱动电机(61)电连接；

所述第一行程开关(7)的位置与所述转动框(22)一侧的位置相适配；

所述第二行程开关(8)的位置与所述转动框(22)另一侧的位置相适配。

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