CN213438601U - 一种切削液滤油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削液滤油装置，属于机床辅助设备领域。包括粘油辊，粘油辊通过轴承可转动安装在支架上，减速电机的输出端连有主动轮，粘油辊上伸出支架的滚轴端头处连有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动链相连，支架上倾斜安装有刮板，刮板的上端抵接在粘油辊的辊面上，刮板的下端伸出支架。该装置可以减少切削液的更换频率，大大节约了人力和物力，减少了因更换切削液所浪费的拆装和清理切削液箱的时间，既实现了废油的二次利用又节约了大量的生产成本。

Description

一种切削液滤油装置

技术领域

本实用新型属于机床辅助设备领域，具体涉及一种切削液滤油装置。

背景技术

在各种加工中心类机床加工时，为了减少切削时温度上升所造成的刀具退火和工件变形，需要使用切削液对工件进行降温。但是机床在使用中会有相当一部分的导轨油进入到切削液中。使用一段时间后液槽内会出现明显的漂浮油污。由于切削液是循环使用的，所以这种油污会导致切削液使用寿命减少，还容易滋生能够发出恶臭气味的细菌。一旦出现上述问题就需要更换切削液并彻底清理切削液箱，造成了资源上的浪费和非必要的停机维护时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种切削液滤油装置，以解决当前切削液中混入油污的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切削液滤油装置，包括粘油辊，粘油辊通过轴承可转动安装在支架上，减速电机的输出端连有主动轮，粘油辊上伸出支架的滚轴端头处连有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动链相连，支架上倾斜安装有刮板，刮板的上端抵接在粘油辊的辊面上，刮板的下端伸出支架。

进一步，还包括废液收集箱，刮板的下端伸入进废液收集箱。

进一步，还包括控制箱，控制箱通过电缆与减速电机相连。

进一步，刮板宽度与粘油辊的辊面宽度相同。

进一步，减速电机通过电机底板安装在支架顶部。

进一步，刮板为聚乙烯板。

进一步，刮板为弧形刮板。

本实用新型的有益效果在于：

该装置可以将切削液内的油污分离出来，增加了切削液的循环使用时间，同时可以将废油收集后集中处置避免了二次污染，甚至可以通过静置沉淀和过滤后实现废油的再利用。

该装置可以减少切削液的更换频率，大大节约了人力和物力，减少了因更换切削液所浪费的拆装和清理切削液箱的时间，既实现了废油的二次利用又节约了大量的生产成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

支架—1、电机底板—2、减速电机—3、主动轮—4、从动轮—5、传动链—6、粘油辊—7、刮板—8、电缆—9、控制箱—10、废液收集箱—11、轴承—12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种切削液滤油装置，包括粘油辊7，粘油辊7通过轴承12可转动安装在支架1上，减速电机3的输出端连有主动轮4，粘油辊7上伸出支架的滚轴端头处连有从动轮5，主动轮4与从动轮5之间通过传动链6相连，支架1上倾斜安装有刮板8，刮板8的上端抵接在粘油辊7的辊面上，刮板8的下端伸出支架1。

本装置中，支架1作为整个装置的零部件安装基础，是本装置的骨架。减速电机3是整个装置的动力源，其设置在电机底板2上，通过电机底板2安装在支架1顶部。主动轮4设置在减速电机3的主轴上，将减速电机3旋转产生的扭矩通过传动链6传递给从动轮5。从动轮5与粘油辊7一端相连，带动粘油辊7旋转。传动链6是主动轮4与从动轮5之间的连接纽带。粘油辊7设置在支架1的中间位置，通过转动的辊面将漂浮在切削液表面的油污粘取或吸附住。刮板8倾斜安装在支架1上，刮板的上端(上边缘)抵在粘油辊7的辊面上，当粘油辊7旋转时，刮板可将辊面上的油污刮落并顺着刮板板面流下。

作为上述方案的进一步改进，还包括废液收集箱11，废液收集箱11设置在刮板8的下端，收集从刮板8上流下的油污。

本装置中还包括控制箱10，控制箱10通过电缆9与减速电机3相连。控制箱10能够控制减速电机3的启动与停止，电缆9则作为减速电机3与控制箱10连接时电源的输送渠道。

优选的，刮板8宽度与粘油辊7的辊面宽度相同，以保证辊面上的油污均能被刮板刮除。刮板8为聚乙烯材质的弧形刮板。

本装置的工作流程如下：

1、根据切削液槽的大小调整好支架1的宽度，将整个装置牢固安装在切削液槽上，调整高度使粘油辊7的下表面浸入到切削液的液面以下。

2、将废液收集箱11准确的摆放在刮板8下面，固定牢固。

3、通过控制箱10上的启动按钮启动减速电机3，驱动粘油辊7转动。

4、利用切削液和油污密度不同、粘性不同的原理，使油污粘附在粘油辊的辊面上，辊面上的油污在经过刮板8后被保留下来。

5、刮下来的油污会停留在刮板8上，油污积累一定量后，受重力作用顺刮板流入废液收集箱11。

6、经过如此循环，切削液内混合的油污被逐渐分离出来，达到了切削液的收集目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种切削液滤油装置，其特征在于：包括粘油辊，粘油辊通过轴承可转动安装在支架上，减速电机的输出端连有主动轮，粘油辊上伸出支架的滚轴端头处连有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动链相连，支架上倾斜安装有刮板，刮板的上端抵接在粘油辊的辊面上，刮板的下端伸出支架。

2.根据权利要求1所述的切削液滤油装置，其特征在于：还包括废液收集箱，刮板的下端伸入进废液收集箱。

3.根据权利要求1～2任一所述的切削液滤油装置，其特征在于：还包括控制箱，控制箱通过电缆与减速电机相连。

4.根据权利要求3所述的切削液滤油装置，其特征在于：刮板宽度与粘油辊的辊面宽度相同。

5.根据权利要求3所述的切削液滤油装置，其特征在于：减速电机通过电机底板安装在支架顶部。

6.根据权利要求3所述的切削液滤油装置，其特征在于：刮板为聚乙烯板。

7.根据权利要求3所述的切削液滤油装置，其特征在于：刮板为弧形刮板。

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