CN213438082U - 一种管道焊接用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道焊接辅助设备技术领域，尤其为一种管道焊接用支撑装置，针对现有技术中的管道焊接用支撑设备较为笨重、难以对管道进行举升的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座底部四角均固定安装有万向轮，底座顶部固定安装有竖板和竖杆，竖板靠近竖杆的一侧固定安装有固定板和两个安装板并开设有滑槽，滑槽顶部为开口设置，滑槽内滑动安装有支撑板，滑槽底部内壁上固定连接有限位杆的一端，支撑板滑动套设在限位杆外侧，支撑板顶部固定安装有横板，两个安装板之间转动安装有同一个转轴，转轴上固定安装有齿轮和棘轮。本实用新型结构设计合理，便于对管道进行支撑和举升，保证安全性的同时操作较为省力，利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种管道焊接用支撑装置。
背景技术
在管道焊接焊接过程中，把需要焊接的管道两端对齐。由于管道质量很大，在对接时难以移动，很难保证对接整齐，并且操作人员在焊接操作时很难转动管道，造成操作时难度大且不方便，如果对接口错位较大，影响焊接质量，导致管道过早破坏，影响正常生产，甚至可能危及人身安全，因此在管道焊接过程中，需要对管道进行支撑和移动以便于焊接工作的进行。
现有技术中的管道焊接支撑装置难以对管道进行举升，需采用液压缸的方式对管道进行升降移动，但液压缸设备较为笨重，难以移动，且经济性差，不利于使用，因此我们提出了一种管道焊接用支撑装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的管道焊接用支撑设备较为笨重、难以对管道进行举升的缺点，而提出的一种管道焊接用支撑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道焊接用支撑装置，包括底座，所述底座底部四角均固定安装有万向轮，底座顶部固定安装有竖板和竖杆，竖板靠近竖杆的一侧固定安装有固定板和两个安装板并开设有滑槽，滑槽顶部为开口设置，滑槽内滑动安装有支撑板，滑槽底部内壁上固定连接有限位杆的一端，所述支撑板滑动套设在限位杆外侧，支撑板顶部固定安装有横板，两个安装板之间转动安装有同一个转轴，转轴上固定安装有齿轮和棘轮，所述支撑板一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有齿条，齿条与齿轮相啮合，所述竖杆外侧滑动套设有滑板，滑板靠近棘轮的一侧开设有横向槽，横向槽内滑动安装有推板，所述固定板顶部开设有竖向槽，竖向槽内固定安装有第一挡板，推板与第一挡板均与棘轮活动连接，所述底座顶部通过铰链转动安装有压杆的一端，压杆的另一端固定安装有握杆，压杆前侧开设有连接孔，所述滑板后侧固定安装有圆轴，圆轴与连接孔滑动连接。
优选的，所述横板顶部固定安装有四个支架，四个支架内均转动安装有连接轴，四个连接轴上均固定安装有支撑辊，对管道进行支撑并便于对管道进行转动。
优选的，所述第一挡板底部固定连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与竖向槽底部内壁固定连接，对第一挡板进行复位。
优选的，所述第一挡板底部固定连接有拉杆的一端，拉杆的另一端延伸至固定板底部并固定安装有拉环，便于拉动第一挡板向下运动。
优选的，所述推板一侧固定连接有两个第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端均与横向槽一侧内壁固定连接，对推板进行复位。
优选的，所述竖杆顶端固定安装有第二挡板，第二挡板与滑板之间固定连接有同一个第三弹簧，对滑板进行复位从而使得操作较为省力。
本实用新型中，所述的一种管道焊接用支撑装置，通过将管道放在四个支撑辊顶部，从而对管道进行支撑，并通过转动管道使支撑辊带动连接轴在支架内转动，从而便于对管道进行转动，在需要对管道进行举升时，通过手握握杆并下压从而带动压杆顺时针转动，压杆通过连接孔与圆轴的配合带动滑板向下运动并拉伸第三弹簧，滑板带动推板向下运动，推板通过与棘轮的配合推动转轴顺时针转动，转轴带动齿轮顺时针转动，齿轮通过与齿条的啮合带动支撑板向上运动，从而带动管道上升，棘轮在转动的过程中通过与第一挡板的接触推动挡板向上运动并压缩第一弹簧，棘轮停止转动时，第一挡板在第一弹簧的作用下复位向上运动从而重新对棘轮进行阻挡防止其逆时针转动，滑板在第三弹簧的作用下复位向上运动从而带动推板向上运动，推板通过与棘轮的接触在横向槽内滑动并压缩第二弹簧，滑板重新回到原位时，推板在第二弹簧的作用下复位反向滑动从而便于下一次推动棘轮转动，继续压杆即可带动棘轮间歇性顺时针转动，从而慢慢带动支撑板和横板向上运动，从而实现对于管道的举升，保证了安全性的同时较为省力，避免了使用液压缸等较为笨重的设备；
本实用新型中，所述的一种管道焊接用支撑装置，通过拉动拉环并通过拉杆带动第一挡板向下运动从而脱离与棘轮的连接，横板和支撑板在重力的作用下向下运动，从而便于进行下一次的管道支撑和举升工作；
本实用新型结构设计合理，便于对管道进行支撑和举升，保证安全性的同时操作较为省力，利于使用，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道焊接用支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种管道焊接用支撑装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种管道焊接用支撑装置的后视图。
图中：1、底座；2、竖板；3、支撑板；4、竖杆；5、横板；6、安装板；7、转轴；8、齿轮；9、棘轮；10、齿条；11、滑板；12、限位杆；13、推板；14、固定板；15、第一挡板；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、压杆；19、连接孔；20、圆轴；21、第二挡板；22、第三弹簧；23、支架；24、连接轴；25、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种管道焊接用支撑装置，包括底座1，底座1底部四角均固定安装有万向轮，底座1顶部固定安装有竖板2和竖杆4，竖板2靠近竖杆4的一侧固定安装有固定板14和两个安装板6并开设有滑槽，滑槽顶部为开口设置，滑槽内滑动安装有支撑板3，滑槽底部内壁上固定连接有限位杆12的一端，支撑板3滑动套设在限位杆12外侧，支撑板3顶部固定安装有横板5，两个安装板6之间转动安装有同一个转轴7，转轴7上固定安装有齿轮8和棘轮9，支撑板3一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有齿条10，齿条10与齿轮8相啮合，竖杆4外侧滑动套设有滑板11，滑板11靠近棘轮9的一侧开设有横向槽，横向槽内滑动安装有推板13，固定板14顶部开设有竖向槽，竖向槽内固定安装有第一挡板15，推板13与第一挡板15均与棘轮9活动连接，底座1顶部通过铰链转动安装有压杆18的一端，压杆18的另一端固定安装有握杆，压杆18前侧开设有连接孔19，滑板11后侧固定安装有圆轴20，圆轴20与连接孔19滑动连接。
本实用新型中，横板5顶部固定安装有四个支架23，四个支架23内均转动安装有连接轴24，四个连接轴24上均固定安装有支撑辊，对管道进行支撑并便于对管道进行转动。
本实用新型中，第一挡板15底部固定连接有第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端与竖向槽底部内壁固定连接，对第一挡板15进行复位。
本实用新型中，第一挡板15底部固定连接有拉杆25的一端，拉杆25的另一端延伸至固定板14底部并固定安装有拉环，便于拉动第一挡板15向下运动。
本实用新型中，推板13一侧固定连接有两个第二弹簧17的一端，两个第二弹簧17的另一端均与横向槽一侧内壁固定连接，对推板13进行复位。
本实用新型中，竖杆4顶端固定安装有第二挡板21，第二挡板21与滑板 11之间固定连接有同一个第三弹簧22，对滑板11进行复位从而使得操作较为省力。
本实用新型中，在使用时，通过将管道放在四个支撑辊顶部，从而对管道进行支撑，并通过转动管道使支撑辊带动连接轴24在支架23内转动，从而便于对管道进行转动，在需要对管道进行举升时，通过手握握杆并下压从而带动压杆18顺时针转动，压杆18通过连接孔19与圆轴20的配合带动滑板11向下运动并拉伸第三弹簧22，滑板11带动推板13向下运动，推板13通过与棘轮9 的配合推动转轴7顺时针转动，转轴7带动齿轮8顺时针转动，齿轮8通过与齿条10的啮合带动支撑板3向上运动，从而带动管道上升，棘轮9在转动的过程中通过与第一挡板15的接触推动第一挡板15向上运动并压缩第一弹簧16，棘轮9停止转动时，第一挡板15在第一弹簧16的作用下复位向上运动从而重新对棘轮9进行阻挡防止其逆时针转动，滑板11在第三弹簧22的作用下复位向上运动从而带动推板13向上运动，推板13通过与棘轮9的接触在横向槽内滑动并压缩第二弹簧17，滑板11重新回到原位时，推板13在第二弹簧17的作用下复位反向滑动从而便于下一次推动棘轮9转动，继续压杆18即可带动棘轮 9间歇性顺时针转动，从而慢慢带动支撑板3和横板5向上运动，从而实现对于管道的举升，保证了安全性的同时较为省力，避免了使用液压缸等较为笨重的设备，管道焊接完成后，通过拉动拉环并通过拉杆25带动第一挡板15向下运动从而脱离与棘轮9的连接，横板5和支撑板3在重力的作用下向下运动，从而便于进行下一次的管道支撑和举升工作。
Claims (6)
1.一种管道焊接用支撑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部四角均固定安装有万向轮，底座(1)顶部固定安装有竖板(2)和竖杆(4)，竖板(2)靠近竖杆(4)的一侧固定安装有固定板(14)和两个安装板(6)并开设有滑槽，滑槽顶部为开口设置，滑槽内滑动安装有支撑板(3)，滑槽底部内壁上固定连接有限位杆(12)的一端，所述支撑板(3)滑动套设在限位杆(12)外侧，支撑板(3)顶部固定安装有横板(5)，两个安装板(6)之间转动安装有同一个转轴(7)，转轴(7)上固定安装有齿轮(8)和棘轮(9)，所述支撑板(3)一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有齿条(10)，齿条(10)与齿轮(8)相啮合，所述竖杆(4)外侧滑动套设有滑板(11)，滑板(11)靠近棘轮(9)的一侧开设有横向槽，横向槽内滑动安装有推板(13)，所述固定板(14)顶部开设有竖向槽，竖向槽内固定安装有第一挡板(15)，推板(13)与第一挡板(15)均与棘轮(9)活动连接，所述底座(1)顶部通过铰链转动安装有压杆(18)的一端，压杆(18)的另一端固定安装有握杆，压杆(18)前侧开设有连接孔(19)，所述滑板(11)后侧固定安装有圆轴(20)，圆轴(20)与连接孔(19)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，所述横板(5)顶部固定安装有四个支架(23)，四个支架(23)内均转动安装有连接轴(24)，四个连接轴(24)上均固定安装有支撑辊。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，所述第一挡板(15)底部固定连接有第一弹簧(16)的一端，第一弹簧(16)的另一端与竖向槽底部内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，所述第一挡板(15)底部固定连接有拉杆(25)的一端，拉杆(25)的另一端延伸至固定板(14)底部并固定安装有拉环。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，所述推板(13)一侧固定连接有两个第二弹簧(17)的一端，两个第二弹簧(17)的另一端均与横向槽一侧内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，所述竖杆(4)顶端固定安装有第二挡板(21)，第二挡板(21)与滑板(11)之间固定连接有同一个第三弹簧(22)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113664447A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-19 | 成都焊科机器人有限公司 | 一种油箱端盖双工位焊接机 |
| CN113798772A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-17 | 浙江机电职业技术学院 | 一种适合管道焊接的焊接机械手 |
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